一种精密五金模具加工装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种精密五金模具加工装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，还包括剪切模和模切模具，在五金模具加工时，要使用到精密加工机床，对模具进行钻孔或切割等操作，钻孔加工机床的钻孔装置能够多方位移动，实现对模具表面的任意位置进行钻孔，然而现有的钻孔加工机床在使用时仍存在不足之处，钻头在钻孔时，金属废屑会到处飞溅，导致模具及工作台表面的不整洁，工作人员的清理负担较大，且模具加工完成后，需要人工取出模具下料，模具的重量较大，消耗较多劳动力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密五金模具加工装置，以解决现有的钻孔加工机床在使用时，钻头钻孔时金属屑到处飞溅，导致模具及工作台表面不整洁，工作人员的清理负担较大，模具加工完成后，需要人工下料，耗费劳动力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金模具加工装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有可移动的安装板，所述安装板上安装有钻孔装置和吸废屑装置，所述钻孔装置包括可自行转动的钻头，所述吸废屑装置包括多块弧形板、连接于每块弧形板顶部的电磁铁块以及安装于每个电磁铁块上的连接块，所述安装板的底部开设有环形槽，且安装板的顶部开设有多个与环形槽连通的矩形槽，每块所述弧形板均与环形槽滑动配合，且每个电磁铁块均与一个矩形槽滑动配合。
5.优选的，所述工作台的顶部安装有可升降的挡块与可水平滑动的夹板，所述工作台的一侧壁上安装有导料块，所述导料块的顶部呈倾斜状，且导料块的一侧设置有推车装置，所述推车装置包括支撑台。
6.优选的，所述安装板的顶部连接有安装架，每个所述连接块均与安装架的内侧顶部之间连接有弹簧。
7.优选的，所述推车装置还包括设置于支撑台下方的底座，所述底座的顶部开设有多个滑槽，所述支撑台的底部连接有多个导向柱，且每个导向柱的一端均滑动设置于一个滑槽内，所述支撑台的底部与底座的顶部之间连接有弹簧。
8.优选的，所述导料块的顶面安装有滚珠，且滚珠呈阵列分布。
9.优选的，所述工作台的一侧壁上开设有安装槽，且工作台的一侧壁上安装有电动推杆，所述安装槽的内部设置有推板，且推板与夹板之间连接有连接板，所述电动推杆的活动端连接至推板的一侧壁上。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型通过在安装有钻孔装置的安装板上安装吸废屑装置，其中每块弧形板均通过一块电磁铁块进行导磁，所有弧形板相互拼接成一个截面呈环形的柱体，钻孔
时，柱体位于钻头外侧，能够吸附飞溅的废屑，防止造成模具及工作台表面的不整洁，减轻工作人员清理负担，且在钻孔下降的过程中，弧形板能够向弧形槽内移动，不影响钻头的正常工作。
12.(2)本实用新型通过在工作台上设置可升降的挡块与可水平滑动的夹板，工作台的一侧壁上安装有导料块，并在工作台的一侧设置有推车装置，通过夹板与挡块可将模具夹紧，加工完成后，挡块下降至顶部与工作台表面持平，夹块将模具推动至导料块的顶部，模具滑落至支撑台上，实现自动下料，减轻劳动力的消耗，待支撑台上接满模具后工作人员将推车装置推动至下一工位。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为本实用新型安装板与吸废屑装置的配合示意图；
16.图4为图3中的a向剖视图；
17.图5为本实用新型安装板的仰视图；
18.图6为本实用新型吸废屑装置的结构示意图；
19.图中：1、工作台；2、导料块；3、安装板；4、吸废屑装置；5、挡块；6、滚珠；7、支撑台；8、底座；9、电动推杆；10、夹板；11、推板；12、安装槽；13、导向柱；14、弧形板；15、电磁铁块；16、连接块；17、安装架；18、环形槽；19、矩形槽；20、推车装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金模具加工装置，包括工作台1，工作台1的上方安装有可移动的安装板3，工作台1的顶部安装有直线电机组，安装板3安装于直线电机组的滑块上，通过直线电机组能够实现安装板3的上下、前后、左右方向的位移，安装板3上安装有钻孔装置和吸废屑装置4，钻孔装置包括可自行转动的钻头，钻孔装置还包括用于驱动钻头转动的电机，电机通过支架安装于安装板3的顶部，吸废屑装置4包括多块弧形板14、连接于每块弧形板14顶部的电磁铁块15以及安装于每个电磁铁块15上的连接块16，弧形板14可以为四块，四块弧形板14拼接成截面呈环形的柱体，钻头位于柱体的内侧，弧形板14为金属板，安装板3和连接块16均由非金属材质制成，当电磁铁块15通电时，能够向与其连接的弧形板14导磁，安装板3的底部开设有环形槽18，且安装板3的顶部开设有多个与环形槽18连通的矩形槽19，每块弧形板14均与环形槽18滑动配合，且每个电磁铁块15均与一个矩形槽19滑动配合，每个电磁铁块15均可在一个矩形槽19内滑动，且每个电磁铁块15均可滑动至环形槽18内，钻头钻孔时，边旋转边向下移动，给每个电磁铁块15通电，使得每块弧形板14均被导磁，从而吸附飞溅的废屑，在钻头向下移动的过程中，连接块16与安装架17之间的弹簧被压缩，每块弧形板14均向环形槽18内滑动，且每个电
磁铁块15均在一个矩形槽19内向上滑动，不影响钻头的钻孔工作，并在钻孔时，保证废屑始终能够被吸附于弧形板14上，加工完成后，给电磁铁块15断电后，废屑即可从弧形板14上掉落，便于工作人员集中收集，减轻工作人员清理负担。
22.进一步的，工作台1的顶部安装有可升降的挡块5与可水平滑动的夹板10，工作台1的内部安装有气缸，气缸的活动端连接至挡块5的底部，可控制挡块5的升降，工作台1的一侧壁上安装有导料块2，导料块2的顶部呈倾斜状，且导料块2的一侧设置有推车装置20，推车装置20包括支撑台7，支撑台7位于导料块2斜面的下方，加工前，启动气缸，令挡块5上升至工作台1的表面上，将模具置于工作台1的顶部并靠在挡块5上，启动电动推杆9，令其推动推板11移动，从而使得夹板10向挡块5的方向移动，直至挡块5与夹板10均与模具侧壁接触将其夹紧，对模具起到定位作用，保证后续的精密钻孔加工，加工完成后，令气缸的活动端缩回，挡块5的顶部下降至与工作台1顶部持平，令电动推杆9的活动端继续推动推板11移动，使得夹板10将模具推动至导料块2的表面上，模具由导料块2的表面滑动至支撑台7上，实现自动下料，减轻工作人员劳动强度。
23.更进一步的，安装板3的顶部连接有安装架17，每个连接块16均与安装架17的内侧顶部之间连接有弹簧，初始状态时，安装板3与吸废屑装置4的位置关系如图3所示，弹簧便于钻孔结束后吸废屑装置4的复位。
24.具体的，推车装置20还包括设置于支撑台7下方的底座8，底座8的顶部开设有多个滑槽，底座8底部的四个拐角处均安装有万向轮，底座8的一侧壁上安装有把手，支撑台7的底部连接有多个导向柱13，且每个导向柱13的一端均滑动设置于一个滑槽内，支撑台7的底部与底座8的顶部之间连接有弹簧，该弹簧对支撑台7进行缓冲，降低模具与支撑台7之间的冲击与磨损量，支撑台7能够同时容纳三个模具，每接收一个模具后，稍微挪动推车装置20的位置，令支撑台7能够继续接收下一模具，当支撑台7上接收了三个模具后，将推车装置20推动至模具加工的下一工位。
25.值得说明的是，导料块2的顶面安装有滚珠6，且滚珠6呈阵列分布，滚珠6与导料块2通过转轴连接，能够减小模具与导料块2之间摩擦，保证模具能够由导料块2顶面滑动至推车装置20上。
26.进一步的，工作台1的一侧壁上开设有安装槽12，且工作台1的一侧壁上安装有电动推杆9，安装槽12的内部设置有推板11，且推板11与夹板10之间连接有连接板，电动推杆9的活动端连接至推板11的一侧壁上。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。