一种铝型材成型用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材成型技术领域，具体是一种铝型材成型用上料装置。


背景技术：

2.铝棒是最常用的铝型材加工原料，其直径可达500mm以上，长度超过10m，在铝型材挤压成型的生产过程中，需要先将加热完成的长铝棒裁剪成短铝棒，然后通过上料装置将作为挤压原料的短铝棒送入挤压装置中，短铝棒在挤压机的作用下从模具成型孔挤出成型。
3.现有的铝型材成型用上料装置在对铝棒进行运输前，需要人工先将长铝棒裁剪成短铝棒，再将短铝棒运输至指定位置进行挤压成型，费时费力。为此，我们提供了一种铝型材成型用上料装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝型材成型用上料装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材成型用上料装置，包括第一传送线和第二传送线，所述第二传送线位于第一传送线的右侧，所述第一传送线的上表面固定连接有u型板，所述第二传送线的左侧面固定连接有成型模具，所述成型模具远离第二传送线的一面固定连接有铝棒输送轨道，所述第一传送线的外表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的外表面固定连接有第一液压杆，所述第一传送线的上方设置有裁剪机构。
8.进一步的，所述裁剪机构包括第二液压杆和第二支撑板，所述第二液压杆的一端与u型板的内顶壁固定连接，所述第二支撑板的两侧面与u型板的两侧内壁固定连接，所述第二液压杆远离u型板的一端贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的外表面。
9.进一步的，所述第二支撑板的底面固定连接有两个第三支撑板，两个所述第三支撑板之间转动连接有圆柱轴，所述圆柱轴的外表面固定连接有压板，所述压板的上表面与第二液压杆远离u型板的一端相接触，所述第二支撑板的上表面固定连接有第一弹簧。
10.进一步的，所述第一弹簧远离第二支撑板的一端固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆远离第一弹簧的一端贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的外表面，所述第一导向杆远离第一弹簧的一端固定连接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的底面与压板的上表面相接触。
11.进一步的，所述第二支撑板的上表面开设有两组等距离排列的螺纹孔，所述第二支撑板的内部开设有直槽口，其中两个所述螺纹孔的内部螺纹来连接有螺丝，所述第二支撑板的上方设置有调节板，且调节板的底面与第二支撑板的上表面相接触，两个所述螺丝
的一端均贯穿调节板并延伸至其中两个螺纹孔的内部，所述调节板的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离调节板的一端固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆远离第二弹簧的一端贯穿第二支撑板所开设的直槽口并延伸至第二支撑板的外表面，所述第二导向杆远离第二弹簧的一端固定连接有裁剪板，所述裁剪板的外表面固定连接有第五支撑板，所述第五支撑板的上表面与压板的底面相接触。
12.三）有益效果：
13.与现有技术相比，该铝型材成型用上料装置具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置裁剪机构，在将长铝棒运输至挤压装置过程中可将长铝棒裁剪至要求大小的短铝棒，相比与在对长铝棒运输前人工将长铝棒裁剪至要求大小的短铝棒，更加的省时省力，极大提高了工作效率。
15.2、本实用新型通过螺丝、螺纹孔和调节板之间的配合，可对裁剪板的位置进行水平方向的调整，通过裁剪板位置的调整可改变裁剪板和挡板之间的距离，从而可将长铝棒切割为不同长短的短铝棒，进而极大增强了装置的实用性，通过设置第一导向杆，可使挡板上下移动时不会偏离方向，通过设置第二导向杆，可使裁剪板上下移动时不会偏离方向。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型隐藏u型板的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型裁剪机构的立体结构示意图
19.图中：1、第一传送线；2、第二传送线；3、u型板；4、成型模具；5、铝棒输送轨道；6、第一支撑板；7、第一液压杆；8、裁剪机构；801、第二液压杆；802、第二支撑板；803、第三支撑板；804、圆柱轴；805、压板；806、第一弹簧；807、第一导向杆；808、挡板；809、螺纹孔；810、螺丝；811、调节板；812、第二弹簧；813、第二导向杆；814、裁剪板；815、第四支撑板；816、第五支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材成型用上料装置，包括第一传送线1和第二传送线2，第二传送线2位于第一传送线1的右侧，第一传送线1和第二传送线2均为现有机构，第一传送线1的上表面固定连接有u型板3，第二传送线2的左侧面固定连接有成型模具4，成型模具4远离第二传送线2的一面固定连接有铝棒输送轨道5，第一传送线1的外表面固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的外表面固定连接有第一液压杆7。
22.第一液压杆7位于铝棒输送轨道5的左侧，启动第一液压杆7可将落至铝棒输送轨道5的内部的铝棒推至成型模具4的内部，铝棒经过成型模具4后将会被挤压成铝型材落至第二传送线2的上表面，再由第二传送线2运输至指定位置。
23.第一传送线1的上方设置有裁剪机构8，裁剪机构8包括第二液压杆801和第二支撑
板802，第二液压杆801的一端与u型板3的内顶壁固定连接，第二支撑板802的两侧面与u型板3的两侧内壁固定连接，第二液压杆801远离u型板3的一端贯穿第二支撑板802并延伸至第二支撑板802的外表面，第二支撑板802的内部开设有与第二液压杆801相适配的第一通孔。
24.第二支撑板802的底面固定连接有两个第三支撑板803，两个第三支撑板803之间转动连接有圆柱轴804，两个第三支撑板803的内部均开设有与圆柱轴804的两端相适配的第二通孔，圆柱轴804的外表面固定连接有压板805，压板805的上表面与第二液压杆801远离u型板3的一端相接触，第二支撑板802的上表面固定连接有第一弹簧806，启动第二液压杆801，第二液压杆801将会带动压板805一端向下移动一端向上移动。
25.第一弹簧806远离第二支撑板802的一端固定连接有第一导向杆807，第一导向杆807远离第一弹簧806的一端贯穿第二支撑板802并延伸至第二支撑板802的外表面，第一导向杆807远离第一弹簧806的一端固定连接有挡板808，挡板808的外表面固定连接有第四支撑板815，第四支撑板815的底面与压板805的上表面相接触，第一弹簧806的弹力小于挡板808的重力，通过设置第一弹簧806，可减缓挡板808向下移动的速度，使挡板808不会对第一传送线1的外表面造成损伤。
26.第二支撑板802的上表面开设有两组等距离排列的螺纹孔809，每组螺纹孔809的数量为六个，第二支撑板802的内部开设有直槽口，其中两个螺纹孔809的内部螺纹来连接有螺丝810，第二支撑板802的上方设置有调节板811，且调节板811的底面与第二支撑板802的上表面相接触，两个螺丝810的一端均贯穿调节板811并延伸至其中两个螺纹孔809的内部，当需要调节裁剪板814和挡板808之间的距离以将长铝棒切割成不同长短的短铝棒时，首先将螺丝810从螺纹孔809的内部拧出，然后手动将调节板811沿着直槽口水平移动至合适距离，再将螺丝810凝乳螺纹孔809的内部，由于调节板811移动可带动第二弹簧812、第二导向杆813、第五支撑板816和裁剪板814移动，从而就将裁剪板814和挡板808之间距离进行了调节，进而就可将长铝棒切割为不同长短的短铝棒，极大增强了装置的实用性。
27.调节板811的上表面固定连接有第二弹簧812，第二弹簧812远离调节板811的一端固定连接有第二导向杆813，第二导向杆813远离第二弹簧812的一端贯穿第二支撑板802所开设的直槽口并延伸至第二支撑板802的外表面，第二导向杆813远离第二弹簧812的一端固定连接有裁剪板814，第二弹簧812的弹力大于裁剪板814的重力，当第二液压杆801复位后，第二弹簧812会带动裁剪板814和压板805复位，裁剪板814的外表面固定连接有第五支撑板816，第五支撑板816的上表面与压板805的底面相接触。
28.当铝棒移动至其一端与挡板808的外表面相接触时，启动第二液压杆801，第二液压杆801将带动压板805一端向下移动一端向上移动，压板805向下移动的一端将会向下压动第五支撑板816，进而第五支撑板816将带动裁剪板814和第二导向杆813向下移动并压缩第二弹簧812，当裁剪板814移动至其底面与第一传送线1的上表面相接触时，就完成了铝棒的裁剪，同时，压板805向上移动的一端将会向上顶起第四支撑板815，进而第四支撑板815将带动挡板808和第一导向杆807向上移动拉长第一弹簧806，当挡板808向上移动至其外表面不再与铝棒的一端相接触时，被裁剪完成的铝棒将会从第一传送线1上落至铝棒输送轨道5的内部，实现了将长铝棒运输至挤压装置过程中将长铝棒裁剪至要求大小的短铝棒，极大提高了工作效率。
29.工作原理：一种铝型材成型用上料装置在使用时，首先，启动第一传送线1，再将经过加热后的铝棒放置在第一传送线1的上表面，第一传送线1将带动铝棒向左侧移动，当铝棒移动至其一端与挡板808的外表面相接触时，启动第二液压杆801，第二液压杆801将带动压板805一端向下移动一端向上移动，压板805向下移动的一端将会向下压动第五支撑板816，进而第五支撑板816将带动裁剪板814和第二导向杆813向下移动并压缩第二弹簧812，当裁剪板814移动至其底面与第一传送线1的上表面相接触时，就完成了铝棒的裁剪，同时，压板805向上移动的一端将会向上顶起第四支撑板815，进而第四支撑板815将带动挡板808和第一导向杆807向上移动拉长第一弹簧806，当挡板808向上移动至其外表面不再与铝棒的一端相接触时，被裁剪完成的铝棒将会从第一传送线1上落至铝棒输送轨道5的内部，然后，启动第二传送线2和第一液压杆7，第一液压杆7将会推动裁剪完成后的铝棒经过成型模具4落入第二传送线2上，进而就完成了铝型材的挤压成型，成型后的铝型材将会被第二传送线2运输至指定位置，当需要调节裁剪板814和挡板808之间的距离以将长铝棒切割成不同长短的短铝棒时，首先将螺丝810从螺纹孔809的内部拧出，然后手动将调节板811沿着直槽口水平移动至合适距离，再将螺丝810凝乳螺纹孔809的内部，由于调节板811移动可带动第二弹簧812、第二导向杆813、第五支撑板816和裁剪板814移动，从而就将裁剪板814和挡板808之间距离进行了调节，进而就可将长铝棒切割为不同长短的短铝棒，极大增强了装置的实用性。