低能耗激光剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为低能耗激光剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.现有的激光剪板机在长时间使用过程中，液压缸会产生较高的热量，从而容易导致工件加工的精度变低，且不便于对不同体积的板材进行固定，此外，不便于对板材加工产生的碎渣进行收集，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了低能耗激光剪板机。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的液压缸会产生较高的热量，从而容易导致工件加工的精度变低，且不便于对不同体积的板材进行固定，此外，不便于对板材加工产生的碎渣进行收集的缺陷，提供低能耗激光剪板机。所述低能耗激光剪板机具有加工精度高，且可对不同体积的板材进行夹持，此外，便于碎渣的收集等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低能耗激光剪板机，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有若干个竖杆，所述竖杆的底端固定连接有底块，所述壳体的前端面活动连接有活动门，且所述壳体的两侧内壁上固定连接有加工台，所述加工台的顶部固定连接有一对支架，所述支架的前端面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支架的侧壁，并通过轴承活动连接在支架的另一侧内壁上，且所述电机的输出轴上固定连接有转动辊，两个所述转动辊之间传动连接有传送带，所述传送带的上方设有支撑板，所述支撑板的底部与加工台的顶部之间固定连接有两对竖块，所述支撑板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的底部内壁上固定连接有第一剪切刀，所述壳体的顶部内壁上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸上设置有散热机构，且所述第一液压缸的输出轴上固定连接有第二剪切刀，所述壳体的两侧内壁上均设置有夹持机构，所述壳体的一侧设有除屑机构，所述壳体的顶部内壁上固定连接有激光灯。
6.优选的，若干个所述底块呈等距分布在壳体的底部。
7.优选的，所述散热机构包括存水仓和吸水泵，所述存水仓固定连接在壳体的顶部，且所述存水仓的一侧固定连接有进水管，所述吸水泵固定连接在壳体的顶部内壁上，且所述吸水泵上分别固定连接有吸水管和第一出水管，所述第一出水管的另一端管口贯穿壳体的顶部，并固定连接在存水仓的侧壁上，所述第一液压缸两侧壁上均固定连接有冷却仓，两个所述冷却仓之间固定连接有导水管，所述存水仓的底部固定连接有第二出水管，所述第二出水管的底端管口贯穿壳体的顶部，并固定连接在其中一个冷却仓的侧壁上，所述第一
出水管的另一端管口固定连接在另一个冷却仓的侧壁上。
8.优选的，所述夹持机构包括固定块，所述固定块固定连接在壳体的顶部内壁上，且所述固定块与壳体的内壁之间设有移动块，所述移动块上开设有通孔，所述通孔内穿过有定位杆，所述定位杆的一端分别固定连接在固定块侧壁，且所述定位杆的另一端固定连接在壳体的内壁上，所述移动块的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴上固定连接有夹持块，所述壳体的内壁上固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴固定连接在第二液压缸的一侧。
9.优选的，一对所述夹持块关于支撑板的中心轴线呈对称设置。
10.优选的，所述除屑机构包括横板，所述横板固定连接在壳体的内壁上，且所述横板上开设有矩形口，所述加工台的底部固定连接有吸屑泵，所述吸屑泵上分别固定连接有吸屑管和排屑管，所述壳体的底部内壁上设置有接屑槽，所述排屑管的末端管口位于接屑槽的上方，所述吸屑管的另一端管口贯穿加工台，并固定连接有吸屑槽。
11.优选的，所述吸屑槽的截面为矩形，且所述吸屑槽的长度和宽度大于矩形口的长度和宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本技术方案中，通过散热机构可对第一液压缸散热，防止第一液压缸长期使用后温度过高，从而提高第一液压缸的剪切的板材的精度；
14.2、在本技术方案中，通过夹持机构可对调节不同尺寸的板材进行固定，从而提高板材剪切的精度；
15.3、在本技术方案中，通过除屑机构可对板材加工后的碎渣进行收集，从而提高碎渣清理的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为壳体、传送带和支撑板的俯视图；
18.图3为吸屑槽的俯视图；
19.图4为图1的a处放大图；
20.图5为图2的b处放大图；
21.图6为壳体的正视图。
22.图中标号：1、壳体；2、竖杆；3、底块；4、加工台；5、支架；6、电机；7、转动辊；8、传送带；9、支撑板；10、竖块；11、第一剪切刀；12、第一液压缸；13、第二剪切刀；14、存水仓；15、吸水泵；16、吸水管；17、第一出水管；18、冷却仓；19、导水管；20、第二出水管；21、固定块；22、移动块；23、定位杆；24、第二液压缸；25、夹持块；26、第三液压缸；27、横板；28、矩形口；29、吸屑泵；30、吸屑管；31、排屑管；32、接屑槽；33、吸屑槽；34、激光灯。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：低能耗激光剪板机，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有若干个竖杆2，竖杆2的底端固定连接有底块3，若干个底块3呈等距分布在壳体1的底部，提高剪板机使用稳定性，壳体1的前端面活动连接有活动门，且壳体1的两侧内壁上固定连接有加工台4，加工台4的顶部固定连接有一对支架5，支架5的前端面固定连接有电机6，电机6的输出轴贯穿支架5的侧壁，并通过轴承活动连接在支架5的另一侧内壁上，且电机6的输出轴上固定连接有转动辊7，两个转动辊7之间传动连接有传送带8，传送带8的上方设有支撑板9，支撑板9的底部与加工台4的顶部之间固定连接有两对竖块10，支撑板9的顶部开设有矩形槽，矩形槽的底部内壁上固定连接有第一剪切刀11，壳体1的顶部内壁上固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12上设置有散热机构，散热机构包括存水仓14和吸水泵15，存水仓14固定连接在壳体1的顶部，且存水仓14的一侧固定连接有进水管，吸水泵15固定连接在壳体1的顶部内壁上，且吸水泵15上分别固定连接有吸水管16和第一出水管17，第一出水管17的另一端管口贯穿壳体1的顶部，并固定连接在存水仓14的侧壁上，第一液压缸12两侧壁上均固定连接有冷却仓18，两个冷却仓18之间固定连接有导水管19，存水仓14的底部固定连接有第二出水管20，第二出水管20的底端管口贯穿壳体1的顶部，并固定连接在其中一个冷却仓18的侧壁上，第一出水管17的另一端管口固定连接在另一个冷却仓18的侧壁上，通过散热机构可对第一液压缸12进行散热，从而防止第一液压缸12长期使用，产生高温，影响板材的剪切精度，且第一液压缸12的输出轴上固定连接有第二剪切刀13，壳体1的两侧内壁上均设置有夹持机构，夹持机构包括固定块21，固定块21固定连接在壳体1的顶部内壁上，且固定块21与壳体1的内壁之间设有移动块22，移动块22上开设有通孔，通孔内穿过有定位杆23，定位杆23的一端分别固定连接在固定块21侧壁，且定位杆23的另一端固定连接在壳体1的内壁上，移动块22的底部固定连接有第二液压缸24，第二液压缸24的输出轴上固定连接有夹持块25，对夹持块25关于支撑板9的中心轴线呈对称设置，提高板材剪切的稳定性，壳体1的内壁上固定连接有第三液压缸26，第三液压缸26的输出轴固定连接在第二液压缸24的一侧，通过夹持机构可对不同体积的板材进行夹持，提高板材的剪切稳定性，壳体1的一侧设有除屑机构，除屑机构包括横板27，横板27固定连接在壳体1的内壁上，且横板27上开设有矩形口28，加工台4的底部固定连接有吸屑泵29，吸屑泵29上分别固定连接有吸屑管30和排屑管31，壳体1的底部内壁上设置有接屑槽32，排屑管31的末端管口位于接屑槽32的上方，吸屑管30的另一端管口贯穿加工台4，并固定连接有吸屑槽33，吸屑槽33的截面为矩形，且吸屑槽33的长度和宽度大于矩形口28的长度和宽度，防止碎渣从吸屑槽33的边缘掉落，通过除屑机构可便于碎渣的收集，壳体1的顶部内壁上固定连接有激光灯34。
25.工作原理：本实用新型在使用时，可将所有的电气元件外接电源，然后打开活动门，观察激光灯34照射位置，接着将板材的切割位置对其激光灯34的照射处，并将其板材放置在支撑板9上，接着启动第三液压缸26，第三液压缸26推动第二液压缸24和夹持块25移动至板材的上方，此时，启动第二液压缸24，继而通过第二液压缸24推动夹持块25夹持住板材，然后，启动第一液压缸12，继而通过第一液压缸12推动第二剪切刀13剪切板材，在切割的过程中，通过冷却仓18内的冷水吸收第一液压缸12产生的热量，与此同时，启动吸水泵15，吸水泵15通过吸水管16吸出其中一个冷却仓18内的水，再通过导水管19吸除另一个冷
却仓18的水，并将水通过第一出水管17重新导入存水仓14内，继而通过水的流动，加速水的冷却，从而提高第一液压缸12热量的吸除效果，防止第一液压缸12长期使用时，温度过高，影响板材的切割，当需要清理支撑板9上的碎渣时，可启动电机6，电机6带动转动辊7转动，继而通过转动辊7带动传送带8转动，然后，可将支撑板9的碎渣扫至传送带8上，接着，通过传送带8将碎渣通过矩形口28导至吸屑槽33内，此时，启动吸屑泵29，吸屑泵29通过吸屑管30吸出吸屑槽33的碎屑，并通过排屑管31导至接屑槽32内，以便于对碎渣进行统一收集，以上就是本实用新型的全部工作过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。