一种刀具加工废渣快速收集防溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，具体涉及一种刀具加工废渣快速收集防溅装置。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
3.现有的刀具加工过程中，在对切割产生的废渣进行回收时，往往需要人工对废渣进行收集，废渣在加工过程中易溅出，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的刀具加工废渣快速收集防溅装置，能够在刀具加工过程中对废渣进行阻挡和自动收集，减少人为操作，增加安全性。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含防溅装置本体、工作台、支撑板、透明观察窗口、二号箱门和底座；底座的前侧开口中通过合页活动设置有二号箱门；防溅装置本体为前侧开口式结构设置，防溅装置本体的前侧开口中嵌设固定有透明观察窗口；防溅装置本体上左右对称开设有弧形通孔；防溅装置本体的内底壁上固定连接有支撑板，支撑板的顶壁上固定连接有工作台，工作台的顶壁上开设有切割槽；防溅装置本体的内底壁上位于支撑板左右侧的部分均开设有弧形放置槽；它还包含：
6.高度调节机构，所述高度调节机构设置于底座的顶壁上，且其与防溅装置本体相固定连接；
7.冷却机构，所述冷却机构固定设置于工作台的顶壁上位于切割槽左侧的部分；
8.切割机构，所述切割机构固定设置于防溅装置本体的内顶壁上；
9.弧形磁铁，所述弧形磁铁为两个，且其均活动插设于弧形放置槽中；
10.二号旋转电机，所述二号旋转电机为两个，且其左右对称固定连接于防溅装置本体的前侧壁上，二号旋转电机的输出端穿过弧形通孔的前侧壁后，均固定连接有旋转轴，旋转轴的后端均用过轴承旋转设置于弧形通孔的后侧壁中，二号旋转电机通过导线外接电源；
11.防溅挡板，所述防溅挡板为两个，且其均套设固定于旋转轴上，防溅挡板活动设置于弧形通孔中。
12.优选地，所述高度调节机构包含：
13.一号旋转电机，所述一号旋转电机固定连接于底座的内顶壁上，且其输出端穿过底座的顶壁后，固定连接有螺杆，一号旋转电机通过导线外接电源；
14.螺纹管，所述螺纹管旋转设置于螺杆上；
15.托板，所述托板固定连接于螺纹管的上端，且其顶壁与防溅装置本体的底壁相固定连接；
16.导柱，所述导柱为四个，且其分别固定设置于底座的顶壁四角上；
17.导向块，所述导向块为四个，且其左右对称设置于防溅装置本体的左右侧壁上，导向块分别活动套设在相对应的导柱上。
18.优选地，所述切割机构包含：
19.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定设置于防溅装置本体的内顶壁上，且其通过导线外接电源；
20.传动箱，所述传动箱固定连接于电动伸缩杆的下端，且其前侧开口中通过合页活动设置有一号箱门；
21.切割电机，所述切割电机固定连接于传动箱的左内侧壁上，且其输出端穿过传动箱的左侧壁后，固定连接有切割轴，切割电机通过导线外接电源；
22.切割刀片，所述切割刀片套设固定于切割轴上，且其间歇性活动设置于切割槽中。
23.优选地，所述冷却机构包含：
24.固定板，所述固定板固定设置于工作台的顶壁上位于切割槽左侧的部分；
25.冷却电机，所述冷却电机固定连接于固定板的左侧壁上，且其输出端穿过固定板后，固定连接有冷却轴，冷却电机通过导线外接电源；
26.扇叶，所述扇叶套设固定于冷却轴上。
27.优选地，底座的底壁上固定连接有防滑垫；弧形磁铁的前侧壁上固定连接有把手。
28.优选地，导柱的顶端均固定连接有限位块。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种刀具加工废渣快速收集防溅装置，能够在刀具加工过程中对废渣进行阻挡和自动收集，减少人为操作，增加安全性，本实用新型具有设置合理，实用性高等优点。
附图说明
30.图1是本实用新型的结构示意图。
31.图2是图1的俯视图。
32.图3是图2中a-a向剖视图。
33.图4是图3中b部的放大图。
34.附图标记说明：
35.高度调节机构1、一号旋转电机1-1、螺杆1-2、螺纹管1-3、托板1-4、导柱1-5、导向块1-6、切割机构2、切割轴2-1、切割刀片2-2、切割电机2-3、电动伸缩杆2-4、传动箱2-5、冷却机构3、固定板3-1、冷却电机3-2、冷却轴3-3、扇叶3-4、防溅装置本体4、弧形通孔5、防溅挡板6、工作台7、旋转轴8、限位块9、支撑板10、弧形磁铁11、弧形放置槽12、切割槽13、一号箱门14、透明观察窗口15、二号旋转电机16、把手17、二号箱门18、底座19、防滑垫20。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含防溅装置本体4、工作台7、支撑板10、透明观察窗口15、二号箱门18和底座19；底座19的前侧开口中通过合页活动设置有二号箱门18；防溅装置本体4为前侧开口式结构设置，防溅装置本体4的前侧开口中嵌设固定有透明观察窗口15；防溅装置本体4上左右对称开设有弧形通孔5；防溅装置本体4的内底壁上焊接有支撑板10，支撑板10的顶壁上焊接有工作台7，工作台7的顶壁上开设有切割槽13；防溅装置本体4的内底壁上位于支撑板10左右侧的部分均开设有弧形放置槽12；它还包含：
38.高度调节机构1，所述高度调节机构1设置于底座19的顶壁上，且其与防溅装置本体4相固定连接；
39.冷却机构3，所述冷却机构3固定设置于工作台7的顶壁上位于切割槽13左侧的部分；
40.切割机构2，所述切割机构2固定设置于防溅装置本体4的内顶壁上；
41.弧形磁铁11，所述弧形磁铁11为两个，且其均活动插设于弧形放置槽12中；
42.二号旋转电机16，所述二号旋转电机16为两个，且其通过螺栓和支架左右对称固定于防溅装置本体4的前侧壁上，二号旋转电机16的输出端穿过弧形通孔5的前侧壁后，均通过联轴器连接有旋转轴8，旋转轴8的后端均用过轴承旋转设置于弧形通孔5的后侧壁中，二号旋转电机16通过导线外接电源；
43.防溅挡板6，所述防溅挡板6为两个，且其均套设固定于旋转轴8上，防溅挡板6活动设置于弧形通孔5中。
44.作为优选方案，更进一步地，所述高度调节机构1包含：
45.一号旋转电机1-1，所述一号旋转电机1-1通过螺栓和支架固定于底座19的内顶壁上，且其输出端穿过底座19的顶壁后，通过联轴器连接有螺杆1-2，一号旋转电机1-1通过导线外接电源；
46.螺纹管1-3，所述螺纹管1-3旋转设置于螺杆1-2上；
47.托板1-4，所述托板1-4焊接于螺纹管1-3的上端，且其顶壁与防溅装置本体4的底壁通过螺栓相铆接固定；
48.导柱1-5，所述导柱1-5为四个，且其分别焊接于底座19的顶壁四角上；
49.导向块1-6，所述导向块1-6为四个，且其左右对称焊接于防溅装置本体4的左右侧壁上，导向块1-6分别活动套设在相对应的导柱1-5上。
50.作为优选方案，更进一步地，所述切割机构2包含：
51.电动伸缩杆2-4，所述电动伸缩杆2-4通过螺栓铆接于防溅装置本体4的内顶壁上，且其通过导线外接电源；
52.传动箱2-5，所述传动箱2-5通过螺栓铆接于电动伸缩杆2-4的下端，且其前侧开口中通过合页活动铰接有一号箱门14；
53.切割电机2-3，所述切割电机2-3通过螺栓和支架固定于传动箱2-5的左内侧壁上，且其输出端穿过传动箱2-5的左侧壁后，通过联轴器连接有切割轴2-1，切割电机2-3通过导
线外接电源；
54.切割刀片2-2，所述切割刀片2-2套设固定于切割轴2-1上，且其间歇性活动设置于切割槽13中。
55.作为优选方案，更进一步地，所述冷却机构3包含：
56.固定板3-1，所述固定板3-1焊接于工作台7的顶壁上位于切割槽13左侧的部分；
57.冷却电机3-2，所述冷却电机3-2通过螺栓和支架固定于固定板3-1的左侧壁上，且其输出端穿过固定板3-1后，通过联轴器连接有冷却轴3-3，冷却电机3-2通过导线外接电源；
58.扇叶3-4，所述扇叶3-4套设固定于冷却轴3-3上。
59.作为优选方案，更进一步地，底座19的底壁上胶粘固定有防滑垫20；弧形磁铁11的前侧壁上通过螺栓铆接有把手17。
60.作为优选方案，更进一步地，导柱1-5的顶端均焊接有限位块9。
61.本具体实施方式的工作原理：使用刀具加工废渣快速收集防溅装置时，打开二号旋转电机16，二号旋转电机16带动旋转轴8旋转，旋转轴8带动防溅挡板6从弧形通孔5中旋出，关闭二号旋转电机16，从弧形通孔5中将待加工的刀具放置到工作台7上，重新打开二号旋转电机16将防溅挡板6旋转到弧形通孔5中，打开电动伸缩杆2-4，电动伸缩杆2-4带动传动箱2-5下移，打开切割电机2-3，切割电机2-3带动切割轴2-1和切割刀片2-2旋转，切割刀片2-2旋转下移对刀具进行切割加工，切割时打开冷却电机3-2，冷却电机3-2带动冷却轴3-3和扇叶3-4旋转，扇叶3-4对加工位置吹风，起到冷却的作用，同时将产生的废渣从工作台7上吹到防溅装置本体4中的弧形磁铁11上，在磁力作用下，弧形磁铁11对废渣进行吸附收集，方便对废渣进行集中处理；加工过程中防溅挡板6可以防止废渣飞溅出防溅装置本体4外，增加安全性；通过透明观察窗口15可以方便观察装置的运行情况；待加工完成后，打开二号旋转电机16将防溅挡板6从弧形通孔5中旋出，将刀具取出，获得加工后的刀具，再通过把手17将弧形磁铁11抽出，方便对弧形磁铁11上收集到的废渣进行集中处理；当需要调节防溅装置本体4的高度时，打开一号旋转电机1-1，一号旋转电机1-1带动螺杆1-2旋转，螺杆1-2带动螺纹管1-3上下移动，螺纹管1-3带动托板1-4上下移动，托板1-4带动防溅装置本体4上下移动，防溅装置本体4带动导向块1-6沿着导柱1-5上下移动，待防溅装置本体4高度合适时关闭一号旋转电机1-1，增加装置使用的灵活性。
62.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
63.1、通过设置防滑垫20，可以防滑，增加装置的稳定性；
64.2、通过设置高度调节机构1，可以根据需要调节防溅装置本体4的高度，增加实用性；通过设置限位块9，可以限高；
65.3、通过设置冷却机构3和弧形磁铁11，可以对加工产生的废渣进行集中收集，减少人为操作，增加安全性；通过设置防溅挡板6、旋转轴8和二号旋转电机16，可以对加工产生的废渣挡住，起到防溅的作用。
66.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。