一种铝合金加工用冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种铝合金加工用冲压设备。


背景技术：

2.以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.现有的铝合金加工用冲压设备在适用的时候，不方便调节移动的位置，缓冲性能较差，不方便清除设备上的废屑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工用冲压设备，包括操作台，所述操作台的上方设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有顶板，所述顶板上设置有安装板，所述安装板上设置有移动机构，所述移动机构的下表面上设置有伺服液压缸，所述伺服液压缸的输出端上设置有固定板，所述固定板上设置有多个缓冲器，所述缓冲器的下端通过螺钉连接有冲压板；
6.所述操作台的上表面上设置有冲压台，所述冲压台的一侧设置有两个喷头，所述喷头通过设有的气管连接有气泵。
7.优选的，所述移动机构包括丝杆、导杆、伺服电机和移动滑块，所述丝杆通过轴承转动安装在所述安装板上，所述导杆固定在所述安装板上，所述伺服电机通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述伺服电机固定安装在所述安装板上，所述移动滑块与所述丝杆螺纹连接，所述移动滑块与所述导杆滑动连接。
8.优选的，所述安装板的两侧表面上均设置有通槽，所述移动滑块上设置有导向块，所述导向块滑动安装在所述通槽内。
9.优选的，所述缓冲器包括第一缓冲杆、第二缓冲杆和弹簧，所述第一缓冲杆安装在所述固定板上，所述第二缓冲杆安装在所述冲压板，所述第二缓冲杆滑动安装在所述第一缓冲杆上，所述弹簧的两端分别固定安装在所述第一缓冲杆与所述第二缓冲杆上。
10.优选的，所述冲压台的两侧分别设置有两个对称分布的伺服电缸，两个所述伺服电缸的输出端上固定安装有夹持杆。
11.优选的，所述冲压台的内表面上设置有防滑垫。
12.优选的，所述操作台的一侧设置有槽口，所述操作台的下表面上设置有集尘箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.第一、本铝合金加工用冲压设备中，通过设有的移动机构方便调节伺服液压缸的水平移动的位置，减小手动移动铝合金板材的位置，提高安全性，以及冲压的效率，通过伺服液压缸上安装的多个缓冲器大大降低了冲压板与铝合金板的冲击力，提高缓冲性能；
15.第二、本铝合金加工用冲压设备，通过冲压台的一侧设置的两个喷头有利于通过气泵产生的气压通过气管输送到喷头内，对冲压台的表面上的灰尘以及废屑进行清除，降低了对冲压精度的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的结构示意图之二；
18.图3为图2中a处局部放大图；
19.图4为图2中b处局部放大图。
20.图中：1、操作台；2、支撑柱；3、顶板；4、安装板；5、移动机构；51、丝杆；52、导杆；53、伺服电机；54、移动滑块；6、伺服液压缸；7、固定板；8、缓冲器；81、第一缓冲杆；82、第二缓冲杆；83、弹簧；9、冲压板；10、冲压台；11、喷头；12、集尘箱；13、气管；14、气泵；15、通槽；16、导向块；17、伺服电缸；18、夹持杆；19、防滑垫；20、槽口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金加工用冲压设备，包括操作台1，操作台1的上方设置有支撑柱2，支撑柱2上安装有顶板3，顶板3上设置有安装板4，安装板4上设置有移动机构5，移动机构5的下表面上设置有伺服液压缸6，伺服液压缸6的输出端上设置有固定板7，固定板7上设置有多个缓冲器8，缓冲器8的下端通过螺钉连接有冲压板9；
23.操作台1的上表面上设置有冲压台10，冲压台10的一侧设置有两个喷头11，喷头11通过设有的气管13连接有气泵14，通过设有的移动机构5方便调节伺服液压缸6的水平移动的位置，减小手动移动铝合金板材的位置，提高安全性，以及冲压的效率，通过伺服液压缸6上安装的多个缓冲器8大大降低了冲压板9与铝合金板的冲击力，提高缓冲性能，通过冲压台10的一侧设置的两个喷头11有利于通过气泵14产生的气压通过气管13输送到喷头11内，对冲压台10的表面上的灰尘以及废屑进行清除，降低了对冲压精度的影响。
24.本实施例中，优选的，移动机构5包括丝杆51、导杆52、伺服电机53和移动滑块54，丝杆51通过轴承转动安装在安装板4上，导杆52固定在安装板4上，伺服电机53通过联轴器与丝杆51传动连接，伺服电机53固定安装在安装板4上，移动滑块54与丝杆51螺纹连接，移动滑块54与导杆52滑动连接，伺服电机53通过联轴器带动了丝杆51转动，从而带动了移动滑块54在导杆52上滑动，方便调节伺服液压缸6水平移动的位置。
25.本实施例中，优选的，安装板4的两侧表面上均设置有通槽15，移动滑块54上设置
有导向块16，导向块16滑动安装在通槽15内，通过导向块16滑动安装在通槽15内，方便提高移动滑块54移动的稳定性。
26.本实施例中，优选的，缓冲器8包括第一缓冲杆81、第二缓冲杆82和弹簧83，第一缓冲杆81安装在固定板7上，第二缓冲杆82安装在冲压板9，第二缓冲杆82滑动安装在第一缓冲杆81上，弹簧83的两端分别固定安装在第一缓冲杆81与第二缓冲杆82上，弹簧83的两端安装在第二缓冲杆82与第一缓冲杆81上，通过弹簧83的反作用力，提高了第二缓冲杆82与第一缓冲杆81的缓冲性能。
27.本实施例中，优选的，冲压台10的两侧分别设置有两个对称分布的伺服电缸17，两个伺服电缸17的输出端上固定安装有夹持杆18，通过设有的伺服电缸17方便调节夹持杆18的伸缩长度，从而便于对铝合金板进行夹持。
28.本实施例中，优选的，冲压台10的内表面上设置有防滑垫19，通过设有的防滑垫19有利于增大铝合金板与冲压台10的摩擦力度。
29.本实施例中，优选的，操作台1的一侧设置有槽口20，操作台1的下表面上设置有集尘箱12，通过设有的槽口20有利于将废屑以及灰尘吹入到集尘箱12内，方便集中处理。
30.工作原理
31.该铝合金加工用冲压设备在使用的时候，将铝合金板放置到冲压台10的表面上，启动伺服电缸17，通过伺服电缸17方便调节夹持杆18的伸缩长度，从而便于对铝合金板进行夹持，启动伺服电机53，伺服电机53通过联轴器带动了丝杆51转动，从而带动了移动滑块54在导杆52上滑动，方便调节伺服液压缸6水平移动的位置，在不同位置进行冲压，通过伺服液压缸6的输出轴带动冲压板9向下移动，对铝合金板进行冲压，通过多个缓冲器8大大降低了冲压板9与铝合金板的冲击力，提高缓冲性能，冲压完成后，启动气泵14，气泵14产生的气压通过气管13输送到喷头11内，对冲压台10的表面上的灰尘以及废屑进行清除，降低了对冲压精度的影响。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。