一种螺丝铆柱生产用攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝装置领域，尤其涉及一种螺丝铆柱生产用攻丝装置。


背景技术：

2.螺丝铆柱是一种特殊的“螺母”，一般由一个多边形的头部和一根具有螺纹孔的杆身组成，安装时直接将螺丝铆柱穿过金属板材，然后对多边形头部加压使其直接挤压镶嵌在金属板内，完成螺丝铆柱与金属板之间的连接。
3.现有的螺丝铆柱在攻丝生产环节中，一般是由攻丝机由上而下进行攻丝，这需要螺丝铆柱呈立起的状态，导致设备结构十分的复杂，并且还要配合专用的振动盘进行上料，设备使用成本较高，因此为了解决上述问题，我们提出了一种螺丝铆柱生产用攻丝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种螺丝铆柱生产用攻丝装置，解决了现有的螺丝铆柱攻丝设备结构复杂和使用维护成本高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺丝铆柱生产用攻丝装置，包括桌台，所述桌台的台面设置有用于螺丝铆柱输送和姿态调整的送料机构以及用于螺丝铆柱固定的夹持机构，所述桌台的底端设置有用于螺丝铆柱攻丝用的攻丝机构。
7.优选的，所述送料机构包括滚轴、第一电机和料斗，所述桌台的顶端设置有一组第一支架和两组第二支架，且两组所述滚轴分别位于第一支架和两组第二支架之间，所述滚轴的两端分别与第一支架和第二支架呈转动连接，且所述第一电机位于第一支架远离第二支架的一侧，所述第一电机的输出轴与其中一组滚轴连接，所述滚轴远离第一电机的一端向下倾斜。
8.优选的，两组所述滚轴之间互相平行，且两组所述滚轴之间的间距介于螺丝铆柱的头部直径和杆部直径之间，两组所述滚轴靠近第一支架的一端均设置有齿轮，且两组所示齿轮之间呈匹配啮合。
9.优选的，所述第二支架远离第一支架的一侧设置有转接块，且所述转接块远离第二支架的一端设置有平板。
10.优选的，所述夹持机构包括手指气缸，所述桌台的顶端设置有第三支架，所述手指气缸位于第三支架的顶端，且所述手指气缸的顶端设置有接近开关，所述手指气缸的夹块内侧均开设有与螺丝铆柱匹配的夹槽，所述手指气缸的夹块位于平板的底端。
11.优选的，所攻丝机构包括悬架、第二电机和伺服电动缸，且所述悬架与桌台的底端连接，且所述悬架的底端开设有方孔，所述第二电机与方孔套接，且所述第二电机的壳体顶端设置有横板，两组所述伺服电动缸位于第二电机的两侧，且所述伺服电动缸的输出轴贯穿悬架与横板连接。
12.优选的，所述桌台的顶端位于第二支架和第三支架之间开设有圆孔，且所述第二
电机的输出轴向上贯穿圆孔，且所述第二电机的输出轴顶端设置有丝锥。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过第一电机驱动两组滚轴转动，使得从料斗进入的螺丝铆柱与滚轴之间始终保持滑动摩擦，使得螺丝铆柱沿滚轴的倾斜方向滑动，同时由于两组滚轴之间的间距介于螺丝铆柱的头部直径和杆部直径之间，因此在重力作用下，所有的螺丝铆柱都有头部留在滚轴的上部而杆部下滑到滚轴下部的趋势，使得每个滑落的螺丝铆柱姿态较为统一稳定，有利于后续的攻丝工序。
15.2、通过调节第一电机的转速可调节螺丝铆柱的下滑速度，通过调试，将攻丝机构的一个攻丝动作所需时间控制在单颗螺丝铆柱下滑所需时间内，操作者取下攻丝完成的成品后向料斗内扔入一个代加工的螺丝铆柱即可，该装置可根据操作者的熟料度对整体加工速度进行调节。
16.3、该装置采用向上攻丝的结构，便于操作者取出成品。
17.综上所述，该装置结构简单易于生产和维护，且操作调试便捷，有效的解决了现有的螺丝铆柱攻丝设备结构复杂和使用维护成本高的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的斜侧视图。
20.图3为本实用新型的图2中a的结构放大图。
21.图4为本实用新型的夹持机构的结构示意图。
22.图中标号：1、桌台；101、第一支架；102、第二支架；103、转接块；104、平板；105、第三支架；106、圆孔；2、送料机构；201、滚轴；202、第一电机；203、齿轮；204、料斗；3、夹持机构；301、手指气缸；302、接近开关；303、夹槽；4、攻丝机构；401、悬架；402、方孔；403、第二电机；404、横板；405、伺服电动缸；406、丝锥。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种螺丝铆柱生产用攻丝装置，包括桌台1，所述桌台1的台面设置有用于螺丝铆柱输送和姿态调整的送料机构2以及用于螺丝铆柱固定的夹持机构3，所述桌台1的底端设置有用于螺丝铆柱攻丝用的攻丝机构4。
25.所述送料机构2包括滚轴201、第一电机202和料斗204，所述桌台1的顶端设置有一组第一支架101和两组第二支架102，且两组所述滚轴201分别位于第一支架101和两组第二支架102之间，所述滚轴201的两端分别与第一支架101和第二支架102呈转动连接，且所述第一电机202位于第一支架101远离第二支架102的一侧，所述第一电机202的输出轴与其中一组滚轴201连接，两组所述滚轴201之间互相平行，所述滚轴201远离第一电机202的一端向下倾斜，且两组所述滚轴201之间的间距介于螺丝铆柱的头部直径和杆部直径之间，两组所述滚轴201靠近第一支架101的一端均设置有齿轮203，且两组所示齿轮203之间呈匹配啮
合；
26.该装置通过第一电机202驱动两组滚轴201转动，使得从料斗204进入的螺丝铆柱与滚轴201之间始终保持滑动摩擦，滑动摩擦的摩擦力明显小于静摩擦力，因此使得螺丝铆柱沿滚轴201的倾斜方向滑动，同时由于两组滚轴201之间的间距介于螺丝铆柱的头部直径和杆部直径之间，因此在重力作用下，所有的螺丝铆柱都有头部留在滚轴201的上部而杆部下滑到滚轴201下部的趋势，使得每个滑落的螺丝铆柱姿态较为统一稳定。
27.所述第二支架102远离第一支架101的一侧设置有转接块103，且所述转接块103远离第二支架102的一端设置有平板104，设置转接块103和平板104的目的是让螺丝铆柱滑到手指气缸301的夹块之间。
28.所述夹持机构3包括手指气缸301，所述桌台1的顶端设置有第三支架105，所述手指气缸301位于第三支架105的顶端，且所述手指气缸301的顶端设置有接近开关302，所述手指气缸301的夹块内侧均开设有与螺丝铆柱匹配的夹槽303，所述手指气缸301的夹块位于平板104的底端，所攻丝机构4包括悬架401、第二电机403和伺服电动缸405，且所述悬架401与桌台1的底端连接，且所述悬架401的底端开设有方孔402，所述第二电机403与方孔402套接，且所述第二电机403的壳体顶端设置有横板404，两组所述伺服电动缸405位于第二电机403的两侧，且所述伺服电动缸405的输出轴贯穿悬架401与横板404连接，所述桌台1的顶端位于第二支架102和第三支架105之间开设有圆孔106，且所述第二电机403的输出轴向上贯穿圆孔106，且所述第二电机403的输出轴顶端设置有丝锥406；
29.通过手指气缸301上的夹槽303夹住螺丝铆柱，通过第二电机403驱动丝锥406旋转，并通过伺服电动缸405向上将第二电机403顶起，顶起的速度和丝锥406的转速需要匹配，通过丝锥406攻入螺丝铆柱的孔内完成攻丝。
30.工作原理：该装置通过第一电机202驱动两组滚轴201转动，使得从料斗204进入的螺丝铆柱与滚轴201之间始终保持滑动摩擦，滑动摩擦的摩擦力明显小于静摩擦力，因此使得螺丝铆柱沿滚轴201的倾斜方向滑动，同时由于两组滚轴201之间的间距介于螺丝铆柱的头部直径和杆部直径之间，因此在重力作用下，所有的螺丝铆柱都有头部留在滚轴201的上部而杆部下滑到滚轴201下部的趋势，使得每个滑落的螺丝铆柱姿态较为统一稳定，通过调节第一电机202的转速可调节螺丝铆柱的下滑速度，通过调试，将攻丝机构4的一个攻丝动作所需时间控制在单颗螺丝铆柱下滑所需时间内，操作者取下攻丝完成的成品后向料斗204内扔入一个代加工的螺丝铆柱即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。