一种增加仿形铣边机加工能力的技改装备的制作方法

1.本实用新型属于仿形铣边机技术领域，具体涉及一种增加仿形铣边机加工能力的技改装备。


背景技术：

2.在钢材深加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、机械式切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。机械式切割主要用于简单直线及圆形坡口加工。仿形件坡口生产中需要加工的是异形坡口，形状各种各样，常需要使用到仿形铣边机。
3.目前，现有的仿型铣边机加工手段单一，只能做大件，加工中固定工件，作业中设备咬住工件移动，达到加工的目的，当遇到小件时无加工能力，对此我们提出一种增加仿形铣边机加工能力的技改装备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增加仿形铣边机加工能力的技改装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增加仿形铣边机加工能力的技改装备，包括异形加工台，所述异形加工台的顶端固定安装有加工框和安装座，且所述安装座位于加工框的后侧，所述安装座的顶端卡接有铣边机主体，所述铣边机主体的两侧设置有夹持机构，所述加工框前端的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块之间设置有移动机构。
6.优选的，所述夹持机构包括双轴电机，所述双轴电机固定安装在异形加工台的内部，所述双轴电机两侧的输出端上均通过联轴器传动连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆的外表面均螺纹连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶端均固定安装有连接板，且两个所述连接板的顶端均贯穿异形加工台的内顶壁并延伸至外界，两个所述连接板的相对面均通过连接杆固定连接有夹持板，所述铣边机主体夹持在两个所述夹持板之间。
7.优选的，两个所述第一丝杆与异形加工台内壁的连接处均固定安装有轴承，两个所述第一丝杆均通过轴承与异形加工台的内壁转动连接。
8.优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在左侧所述固定块上，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的右端贯穿左侧所述固定块，并延伸至右侧所述固定块内，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的后端贯穿加工框的前壁，并延伸至其内部固定连接有刮板。
9.优选的，所述刮板的后端固定连接有第三滑块，所述加工框的后壁开设有与第三滑块相匹配的滑槽，所述第三滑块滑动连接在滑槽内。
10.优选的，所述加工框右侧的底部开设有导流道，所述异形加工台的内部开设有收集腔，所述导流道的输出端与收集腔相连通。
11.优选的，所述收集腔的前端设置有密封门，且所述密封门通过铰链铰接在异形加工台的正表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该增加仿形铣边机加工能力的技改装备，将铣边机主体卡接到安装座内，使其置于异形加工台上方，再通过设置的夹持机构，能够将铣边机主体牢牢的固定在安装座上，保证了铣边机在对小工件加工时不会发生移动，实现了铣边机主体对小工件进行加工的功能，提升了设备的运用范围，拓展设备的加工能力。
14.(2)、该增加仿形铣边机加工能力的技改装备，当工件加工完成后，启动移动机构，移动机构能够带动刮板进行水平移动，当刮板从加工框的左端移动至右端的过程中，就能够将残留在加工框内的废屑清扫至收集腔内，为后续的废屑处理工作提供了便利，该结构的设计，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的正剖视图；
19.图5为本实用新型的后剖视图。
20.图中：1、异形加工台；2、加工框；3、安装座；4、铣边机主体；5、夹持机构；501、双轴电机；502、第一丝杆；503、第一滑块；504、连接板； 505、夹持板；6、固定块；7、移动机构；701、伺服电机；702、第二丝杆； 703、第二滑块；8、刮板；9、滑槽；10、第三滑块；11、导流道；12、收集腔；13、密封门；14、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种增加仿形铣边机加工能力的技改装备，包括异形加工台1，异形加工台1的顶端固定安装有加工框2和安装座 3，且安装座3位于加工框2的后侧，安装座3的顶端卡接有铣边机主体4，铣边机主体4的两侧设置有夹持机构5，加工框2前端的左右两侧均固定安装有固定块6，两个固定块6之间设置有移动机构7。
23.本实施例中，优选的，夹持机构5包括双轴电机501，双轴电机501固定安装在异形加工台1的内部，双轴电机501两侧的输出端上均通过联轴器传动连接有第一丝杆502，两个第一丝杆502的外表面均螺纹连接有第一滑块 503，两个第一滑块503的顶端均固定安装有连接板504，且两个连接板504 的顶端均贯穿异形加工台1的内顶壁并延伸至外界，两个连接板504的相对面均通过连接杆固定连接有夹持板505，铣边机主体4夹持在两个夹持板505 之间，启动双轴电机501，双轴电机501能够带动两侧的第一丝杆502进行转动，两个第一丝杆502能够使两个第一滑块503进行水平移动，两个第一滑块503能够带动两个连接板504和
夹持板505进行水平移动，当两个夹持板 505的相对面均与铣边机主体4的左右两侧相卡接时，就能够对铣边机主体4 进行固定，当两个夹持板505远离铣边机主体4后，就能够解除对铣边机主体4的限位固定，该结构的设计，保证了铣边机主体4在对小工件加工时不会发生移动，实现了铣边机主体4对小工件进行加工的功能，提升了设备的运用范围，拓展设备的加工能力。
24.本实施例中，优选的，两个第一丝杆502与异形加工台1内壁的连接处均固定安装有轴承14，两个第一丝杆502均通过轴承14与异形加工台1的内壁转动连接，通过设置的轴承14，能够对第一丝杆502起到限位固定的作用，同时，由于轴承14自身的特性，能够使第一丝杆502转动的时候更加顺畅，避免出现卡顿，影响夹持机构5的正常使用。
25.本实施例中，优选的，移动机构7包括伺服电机701，伺服电机701固定安装在左侧固定块6上，伺服电机701的输出端通过联轴器传动连接有第二丝杆702，第二丝杆702的右端贯穿左侧固定块6，并延伸至右侧固定块6内，第二丝杆702的外表面螺纹连接有第二滑块703，第二滑块703的后端贯穿加工框2的前壁，并延伸至其内部固定连接有刮板8，启动伺服电机701，伺服电机701能够带动第二丝杆702进行转动，第二丝杆702能够带动第二滑块 703进行水平移动，第二滑块703能够带动刮板8进行水平移动，当刮板8从加工框2的左端移动至右端的过程中，就能够将加工框2内的废屑进行清扫，该结构的设计，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。
26.本实施例中，优选的，刮板8的后端固定连接有第三滑块10，加工框2 的后壁开设有与第三滑块10相匹配的滑槽9，第三滑块10滑动连接在滑槽9 内，通过设置的第三滑块10和滑槽9，能够对刮板8起到限位固定的作用，能够辅助移动机构7带动刮板8进行水平移动，提高了刮板8移动时的稳定性。
27.本实施例中，优选的，加工框2右侧的底部开设有导流道11，异形加工台1的内部开设有收集腔12，导流道11的输出端与收集腔12相连通，通过设置的导流道11，能够将废屑导流至收集腔12内，使得废屑都集中在收集腔 12内，为工作人员后续的处理工作提供了方便。
28.本实施例中，优选的，收集腔12的前端设置有密封门13，且密封门13 通过铰链铰接在异形加工台1的正表面，打开密封门13，继而就能够对收集腔12内的废屑进行处理。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该增加仿形铣边机加工能力的技改装备，使用时，工作人员先将铣边机主体4卡接到安装座3上，启动双轴电机501，双轴电机501能够带动两侧的第一丝杆502进行转动，两个第一丝杆 502能够同时使两个第一滑块503进行水平移动，两个第一滑块503能够带动两个连接板504和夹持板505进行水平移动，当两个夹持板505的相对面均与铣边机主体4的左右两侧相卡接时，就能够对铣边机主体4进行限位固定，此时，就能够对待加工工件进行加工工作，当加工完成后，工作人员再启动伺服电机701，伺服电机701能够带动第二丝杆702进行转动，第二丝杆702 能够带动第二滑块703进行水平移动，并在第三滑块10配合下，就能够带动刮板8进行水平移动，当刮板8从加工框2的左端移动至右端的过程中，就能够将加工框2内的废屑清扫至收集腔12内，以便后续处理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。