一种数控机床链式排屑器的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床链式排屑器。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床工作时产生的铁屑会经由链式排屑器进行排放。
3.而现有的大部分数控机床链式排屑器在使用过程中，会出现铁屑容易堵在进屑口处的问题，而进屑口处又未设置有相关的清理机构，这就导致在清理时需要人工进行清理，较为麻烦，可见，亟需一种数控机床链式排屑器，用于解决上述提到的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床链式排屑器，具备防止铁屑堵在进屑口处等优点，解决了现有的铁屑容易堵在进屑口处的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床链式排屑器，包括输送壳体，所述输送壳体的一端固定连通有接收壳体，所述输送壳体的内部设置有链式输送带，所述接收壳体的内部设置有接收机构，所述输送壳体的顶端一侧开设有进屑口，所述进屑口处设置有推送机构。
8.所述推送机构包括与进屑口内侧壁滑动连接的推板，所述推板远离进屑口的一端固定连接有l型柱，所述l型柱的另一端固定连接有同步套，所述同步套螺纹安装于螺纹轴的外表面，所述螺纹轴的一端转动连接有安装板，所述螺纹轴的另一端传动连接有往复电机，所述往复电机的另一端固定连接有电机板，所述电机板与进屑口固定连接。
9.优选的，所述同步套靠近进屑口的一端固定安装有稳定块，所述稳定块的另一端与进屑口滑动连接。
10.优选的，所述进屑口与稳定块接触处开设有相应的滑槽，且所述滑槽与稳定块相适配。
11.优选的，所述接收机构包括设置于链式输送带侧面底端的接收斗，所述接收斗的背面中部固定连接有转动轴。
12.优选的，所述转动轴的另一端贯穿接收壳体的背面内壁并传动连接有驱动电机，所述驱动电机与接收壳体的背面壁固定连接。
13.优选的，所述接收斗的底端设置有盛接斗，所述盛接斗的顶端四周均固定连接有接收沿。
14.优选的，所述接收斗的内底壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定安装有刮板，所述刮板与接收斗的内侧壁滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床链式排屑器，具备以下有益效果：
16.1、该数控机床链式排屑器，通过设置推送机构，当铁屑落至进屑口的边缘处并往下落时，会有部分的铁屑残留在进屑口处，此时使用者启动往复电机带动螺纹轴进行往复转动，从而带动同步套进行往复移动，l型柱另一端连接的推板随之对进屑口处进行往复推送，以此使得残留的铁屑能够顺利的落至链式输送带处，链式输送带随之将铁屑输送至接收机构处，具备防止铁屑堵在进屑口处等优点，解决了现有的铁屑容易堵在进屑口处的问题。
17.2、该数控机床链式排屑器，通过设置接收机构，链式输送带处输送过来的铁屑会落至接收斗的上方，接收斗用于对铁屑进行暂时的接收，在完成一个批次铁屑的输送后，启动驱动电机带动转动轴进行转动，从而带动接收斗进行翻转，接收斗由朝上的状态变为朝下的状态，铁屑掉落至盛接斗内，与此同时启动电动推杆带动刮板进行移动，以此保证接收斗内侧壁处的铁屑也能顺利落下。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构接收斗侧视示意图；
20.图3为本实用新型接收斗结构正视剖面示意图；
21.图4为本实用新型盛接斗结构示意图；
22.图5为本实用新型推送机构结构示意图。
23.其中：1、输送壳体；2、接收壳体；3、链式输送带；4、接收机构；401、接收斗；402、转动轴；403、驱动电机；404、盛接斗；405、接收沿；406、电动推杆；407、刮板；5、进屑口；6、推送机构；601、推板；602、l型柱；603、同步套；604、螺纹轴；605、安装板；606、往复电机；607、电机板；608、稳定块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种数控机床链式排屑器，包括输送壳体1，输送壳体1的一端固定连通有接收壳体2，输送壳体1的内部设置有链式输送带3，接收壳体2的内部设置有接收机构4，输送壳体1的顶端一侧开设有进屑口5，进屑口5处设置有推送机构6。
26.推送机构6包括与进屑口5内侧壁滑动连接的推板601，推板601远离进屑口5的一端固定连接有l型柱602，l型柱602的另一端固定连接有同步套603，同步套603螺纹安装于螺纹轴604的外表面，螺纹轴604的一端转动连接有安装板605，螺纹轴604的另一端传动连接有往复电机606，往复电机606的另一端固定连接有电机板607，电机板607与进屑口5固定
连接。
27.在上述技术方案中，安装板605与进屑口5固定连接，安装板605的设置用于保证螺纹轴604转动时的稳定性，推板601设置于进屑口5的内侧，同步套603设置于进屑口5的外侧，使得同步套603以及同步套603处的结构不会干扰进屑口5的正常进屑。
28.当铁屑落至进屑口5的边缘处并往下落时，会有部分的铁屑残留在进屑口5处，此时启动往复电机606带动螺纹轴604进行往复转动，从而带动同步套603进行往复移动，l型柱602另一端连接的推板601随之对进屑口5处进行往复推送，以此使得残留的铁屑能够顺利的落至链式输送带3处，链式输送带3随之将铁屑输送至接收机构4处。
29.具体的，同步套603靠近进屑口5的一端固定安装有稳定块608，稳定块608的另一端与进屑口5滑动连接，进屑口5与稳定块608接触处开设有相应的滑槽，且滑槽与稳定块608相适配。
30.在上述技术方案中，稳定块608与滑槽的设置用于保证同步套603在进行往复移动时的稳定性，同时也对同步套603起到了一定的限制作用。
31.具体的，接收机构4包括设置于链式输送带3侧面底端的接收斗401，接收斗401的背面中部固定连接有转动轴402，转动轴402的另一端贯穿接收壳体2的背面内壁并传动连接有驱动电机403，驱动电机403与接收壳体2的背面壁固定连接，接收斗401的底端设置有盛接斗404，盛接斗404的顶端四周均固定连接有接收沿405，接收斗401的内底壁固定安装有电动推杆406，电动推杆406的伸出端固定安装有刮板407，刮板407与接收斗401的内侧壁滑动连接。
32.在上述技术方案中，链式输送带3处输送过来的铁屑会落至接收斗401的上方，接收斗401用于对铁屑进行暂时的接收，在完成一个批次铁屑的输送后，启动驱动电机403带动转动轴402进行转动，从而带动接收斗401进行翻转，接收斗401由朝上的状态变为朝下的状态，铁屑掉落至盛接斗404内，与此同时启动电动推杆406带动刮板407进行移动，以此保证接收斗401内侧壁处的铁屑也能顺利落下。
33.接收沿405的设置用于保证盛接斗404能够完整的接下所有下落的铁屑。
34.在使用时，当铁屑落至进屑口5的边缘处并往下落时，会有部分的铁屑残留在进屑口5处，此时使用者启动往复电机606带动螺纹轴604进行往复转动，从而带动同步套603进行往复移动，l型柱602另一端连接的推板601随之对进屑口5处进行往复推送，以此使得残留的铁屑能够顺利的落至链式输送带3处，链式输送带3随之将铁屑输送至接收机构4处。
35.链式输送带3处输送过来的铁屑会落至接收斗401的上方，接收斗401用于对铁屑进行暂时的接收，在完成一个批次铁屑的输送后，启动驱动电机403带动转动轴402进行转动，从而带动接收斗401进行翻转，接收斗401由朝上的状态变为朝下的状态，铁屑掉落至盛接斗404内，与此同时启动电动推杆406带动刮板407进行移动，以此保证接收斗401内侧壁处的铁屑也能顺利落下。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。