一种用于小型发动机蒸发管的点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及点焊机技术领域，具体的，涉及一种用于小型发动机蒸发管的点焊机。


背景技术：

2.新一代高性能微型发动机采用直流环形燃烧室。这种微型直流燃烧室，受到空间布局的限制，在燃油雾化、蒸发方面，一般采用结构简单、供油压力低的蒸发管供油。结构上，它没有旋流器，燃料的雾化蒸发完全依靠蒸发管。采用蒸发管方案的燃烧室具有结构简单、易于加工、成本低和综合燃烧性能好等优势。微型燃烧室内蒸发管的设计对高性能燃烧室至关重要。蒸发管的结构形式决定燃油雾化蒸发的效果，大部分微型燃烧室采用的蒸发管为直筒、t或者l型结构形式。蒸发管结构设计出来之后，需要将蒸发管焊接到固定板上，现有技术中的焊接一般是使用点焊机，对蒸发管进行焊接，但是点焊机夹具只能定位一个蒸发管，焊接完成之后人工进行重新定位，非常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于小型发动机蒸发管的点焊机，解决了相关技术中的点焊机夹具不能一次性定位蒸发管问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于小型发动机蒸发管的点焊机，包括机体、设置在所述机体上的焊头和设置在所述机体上的定位夹具，所述定位夹具位于所述焊头下方，所述定位夹具包括
6.夹具体，转动设置在所述机体上，位于所述焊头下方，
7.下定位件，滑动设置在所述夹具体上，所述下定位件上具有若干第一定位孔，
8.上定位件，滑动设置在所述夹具体上，位于所述下定位件上方，所述上定位件具有若干第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔相对应，蒸发管两端分别通过所述第一定位孔和第二定位孔定位，所述夹具体带动所述下定位件和所述上定位件转动，所述第一定位孔、所述第二定位孔和蒸发管固定件上的孔同心设置。
9.作为进一步的技术方案，还包括
10.第一定位销，设置在所述夹具体上，
11.第三定位孔，设置在所述下定位件上，所述下定位件通过滑动使所述第一定位销进入所述第三定位孔，将所述下定位件定位在所述夹具体上。
12.作为进一步的技术方案，还包括
13.压板，设置在所述夹具体顶部，
14.压头，设置在所述夹具体上，所述压头通过螺纹与所述夹具体连接，所述压头位于所述压板上方，所述压头通过所述压板将蒸发管固定件固定在所述夹具体上。
15.作为进一步的技术方案，所述压板圆周侧具有若干凹槽，所述凹槽与所述第一定位孔相对应，还包括
16.第二定位销，设置在所述夹具体顶部，
17.第四定位孔，设置在所述压板上，通过所述第二定位销进入所述第四定位孔将所述压板定位在所述夹具体上。
18.作为进一步的技术方案，还包括
19.卡盘，转动设置在所述机体上，所述卡盘用于固定所述夹具体，所述夹具体通过所述卡盘转动设置在所述机体上。
20.作为进一步的技术方案，还包括
21.底板，滑动设置在所述机体上，所述卡盘转动设置在所述底板上，
22.横移驱动件，设置在所述机体上，驱动所述底板在所述机体上横移，
23.纵移驱动件，设置在所述机体上，驱动所述底板在所述机体上纵移。
24.作为进一步的技术方案，所述焊头滑动设置在所述机体上，还包括
25.升降驱动件，设置在所述机体上，驱动所述焊头沿所述机体上下移动。
26.作为进一步的技术方案，所述下定位件由两个半圆环组成。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：
28.高性能微型发动机的燃油需要经过蒸发管进行雾化和蒸发，蒸发管需要和固定件焊接在一起才能使用，蒸发管在焊接时通过点焊机进行的，现有技术中的点焊机在焊接蒸发管时，需要单个定位，焊接完之后蒸发管再次定位，焊接非常麻烦。
29.本实用新型中提出的解决思路是定位夹具设置在焊头下方，定位夹具包括夹具体、上定位件和下定位件，夹具体转动设置在机体上，上定位件和下定位件滑动设置在夹具体上，上定位件和下定位件分别具有若干定位孔，定位孔与蒸发管固定件上的孔同心，蒸发管穿过定位孔，上定位件和下定位将蒸发管定位，焊头还接一个蒸发管之后，夹具体带动上定位件和下定位件转动，将下一个蒸发管转动到焊头的位置。
30.具体的是定位夹具转动设置在机体上，焊头设置在机体上，定位夹具位于焊头下方，定位夹具包括夹具体、下定位件和上定位件，夹具体转动设置在机体上，下定位件和上定位件滑动设置在夹具体上，下定位件具有若干第一定位孔，上定位件具有若干第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔和蒸发管固定件上的孔同心，蒸发管通过固定件上的孔、第一定位孔和第二定位孔进行定位，夹具体通过上定位件和下定位件带动蒸发管转动，焊头焊接完一个蒸发管后，夹具体转动，下一个蒸发管转动到焊头位置，焊头焊接，依次循环，将一个固定件上蒸发管全部焊接完，一次定位，所有蒸发管都可以进行焊接，避免多次定位，提高了工作效率。
附图说明
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.图1为本实用新型结构示意图；
33.图2为本实用新型定位夹具结构示意图；
34.图3为本实用新型夹具体结构示意图；
35.图4为本实用新型下定位件结构示意图；
36.图5为本实用新型压板结构示意图；
37.图6为本实用新型压头结构示意图；
38.图中：1、机体，2、焊头，3、定位夹具，4、夹具体，5、下定位件，6、第一定位孔，7、上定位件，8、第二定位孔，9、第一定位销，10、第三定位孔，11、压板，12、压头，13、第二定位销，14、第四定位孔，15、卡盘，16、底板，17、横移驱动件，18、纵移驱动件，19、升降驱动件。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
40.如图1～图6所示，本实施例提出了
41.一种用于小型发动机蒸发管的点焊机，包括机体1、设置在机体1上的焊头2和设置在机体1上的定位夹具3，定位夹具3位于焊头2下方，定位夹具3包括
42.夹具体4，转动设置在机体1上，位于焊头2下方，
43.下定位件5，滑动设置在夹具体4上，下定位件5上具有若干第一定位孔6，
44.上定位件7，滑动设置在夹具体4上，位于下定位件5上方，上定位件7具有若干第二定位孔8，第一定位孔6和第二定位孔8相对应，蒸发管两端分别通过第一定位孔6和第二定位孔8定位，夹具体4带动下定位件5和上定位件7转动，第一定位孔6、第二定位孔8和蒸发管固定件上的孔同心设置。
45.高性能微型发动机的燃油需要经过蒸发管进行雾化和蒸发，蒸发管需要和固定件焊接在一起才能使用，蒸发管在焊接时时通过点焊机进行的，现有技术中的点焊机在焊接蒸发管时，需要单个定位，焊接完之后蒸发管再次定位，焊接非常麻烦。
46.本实施例中提出的解决思路是定位夹具设置在焊头下方，定位夹具包括夹具体、上定位件和下定位件，夹具体转动设置在机体上，上定位件和下定位件滑动设置在夹具体上，上定位件和下定位件分别具有若干定位孔，定位孔与蒸发管固定件上的孔同心，蒸发管穿过定位孔，上定位件和下定位将蒸发管定位，焊头还接一个蒸发管之后，夹具体带动上定位件和下定位件转动，将下一个蒸发管转动到焊头的位置。
47.具体的是定位夹具3转动设置在机体1上，焊头2设置在机体1上，定位夹具3位于焊头2下方，定位夹具3包括夹具体4、下定位件5和上定位件7，夹具体4转动设置在机体1上，下定位件5和上定位件6滑动设置在夹具体4上，下定位件5具有若干第一定位孔6，上定位件7具有若干第二定位孔8，第一定位孔6和第二定位孔8和蒸发管固定件上的孔同心，蒸发管通过固定件上的孔、第一定位孔6和第二定位孔8进行定位，夹具体4通过上定位件7和下定位件5带动蒸发管转动，焊头2焊接完一个蒸发管后，夹具体4转动，下一个蒸发管转动到焊头2位置，焊头2焊接，依次循环，将一个固定件上蒸发管全部焊接完，一次定位，所有蒸发管都可以进行焊接，避免多次定位，提高了工作效率。
48.进一步，还包括
49.第一定位销9，设置在夹具体4上，
50.第三定位孔10，设置在下定位件5上，下定位件5通过滑动使第一定位销9进入第三定位孔10，将下定位件5定位在夹具体4上。
51.本实施例中，为了保证下定位件5定位准确，在夹具体4上设置第一定位销9，下定
位件5上具有第三定位孔10，通过第一定位销9和第三定位孔10配合，将下定位件5定位在夹具体4上。
52.进一步，还包括
53.压板11，设置在夹具体4顶部，
54.压头12，设置在夹具体4上，压头12通过螺纹与夹具体4连接，压头12位于压板11上方，压头12通过压板11将蒸发管固定件固定在夹具体4上。
55.本实施例中为了将蒸发管和固定件固定在夹具体4上，压板11设置在夹具体4顶部，压头12与夹具体4通过螺纹连接，将压板11压紧，蒸发管固定件和蒸发管通过上定位件7和下定位件5定位之后，压板11将蒸发管固定件压住，然后通过压头12与夹具体拧紧，压板11将蒸发管固定件固定住，防止固定件转动。
56.进一步，压板11圆周侧具有若干凹槽，凹槽与第一定位孔6相对应，还包括
57.第二定位销13，设置在夹具体4顶部，
58.第四定位孔14，设置在压板11上，通过第二定位销13进入第四定位孔14将压板11定位在夹具体4上。
59.本实施例中，压板11圆周测具有若干凹槽，凹槽与第一定位孔6一一对应，夹具体4顶部具有第二定位销13，压板11具有第四定位孔14，第四定位孔14与第二定位销13配合，将压板11定位，凹槽与第一定位孔6对应，凹槽防止焊头2在焊接时滑脱。
60.进一步，还包括
61.卡盘15，转动设置在机体1上，卡盘15用于固定夹具体4，夹具体4通过卡盘15转动设置在机体1上。
62.本实施例中，提供了一种夹具体4固定方式，卡盘15将夹具体4固定住，卡盘15带动夹具体4转动，通过卡盘15可以调整夹具体4的位置，进一步，蒸发管通过上定位件7和下定位件5定位，在通过夹具体4定位，定位更加准确。
63.进一步，还包括
64.底板16，滑动设置在机体1上，卡盘15转动设置在底板16上，
65.横移驱动件17，设置在机体1上，驱动底板16在机体1上横移，
66.纵移驱动件18，设置在机体1上，驱动底板16在机体1上纵移。
67.本实施例中，为了保证蒸发管焊接充分，具体的是底板16滑动设置在机体1上，卡盘15转动设置在底板16上，底板16通过横移驱动件17和纵移驱动件18进行横移和纵移驱动，通过横移和纵移配合，带动蒸发管沿一定弧形运动，保证蒸发管管壁和固定件焊接处持续与焊头2接触，焊接充分。
68.进一步，焊头2滑动设置在机体1上，还包括
69.升降驱动件19，设置在机体1上，驱动焊头2沿机体1上下移动。
70.本实施例中，为了方便一个蒸发管焊接完之后更换下一个蒸发管，具体的是，一个蒸发管焊接完之后，焊头2在升降驱动件19驱动作用下上升，夹具体4转动，下一个蒸发管进入焊头2下方，升降驱动件19下降，继续焊接。
71.进一步，下定位件5由两个半圆环组成。
72.本实施例中，为了方便下定位件5安装拆解，下定位件由两个半圆环组成，安装拆解时只需将下定位件5从第一定位销9上拆下，方便安装拆解。
73.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。