一种切割装置的制作方法

1.本技术涉及风车组装领域，尤其是涉及一种切割装置。


背景技术：

2.风车包括安装盘、设置在安装盘上的传动轴、固定在安装盘上的扇叶，在运输风车前，需要对风车进行包装处理，为了便于将安装盘与传动轴固定在箱体内，工作人员通常在安装板上开设与安装盘半径相同的安装孔，将安装板卡接在安装盘的外壁上，最后将安装盘与传动轴固定在箱体内进行运输。
3.现有的，工作人员在安装板上开孔前首先测量安装盘的半径，然后在安装板上画出相同半径大小的圆，最后利用美工刀将圆切除。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述通过美工刀切除圆的方式，由于切割角度的不同，使得圆孔切割面参差不齐。


技术实现要素：

5.为了在安装板上切割出整齐、相对规整的安装孔，本技术提供一种切割装置。
6.本技术提供的一种切割装置，采用如下的技术方案：
7.一种切割装置，包括工作台、设置在工作台上的固定座、设置在固定座上用于切割安装板的切割组件，所述切割组件包括转动部件和切割部件，所述切割部件包括安装座和设置在安装座上的切割盘，所述转动部件促使所述切割盘转动，所述切割盘位于所述工作台的上方，所述固定座上设置有用于使切割盘上下移动的摇臂组件。
8.通过采用上述技术方案，在摇臂组件的驱动下，切割盘向下移动，转动部件带动切割盘转动，从而实现切割盘对工作台上安装板的切割，在切割盘的不断转动下，在安装板上切割出圆形的孔，由于切割盘是通过传动轴的不断转动下对安装板进行切割，使得在安装板上切出整齐的圆孔，从而使安装盘的固定更加稳定。
9.可选的，所述转动部件包括电机和传动轴，所述电机固定在所述固定座上，所述固定座上设置有用于驱动传动轴转动的传动组件，所述传动轴与所述固定座转动连接，所述传动轴与所述安装座同轴固定。
10.通过采用上述技术方案，电机的转轴将动力传送至传动轴，电机转动带动传动轴转动，传动轴的转动使得固定在传动轴下端的安装座转动，从而使得切割盘转动，进而完成对安装板的切割。
11.可选的，所述工作台上表面开设有卡接槽，所述卡接槽内贯穿开设有下料孔。
12.通过采用上述技术方案，卡接槽的设置便于工作人员固定安装板，在切割的过程中，将安装板卡接在卡接槽内，使切割盘的切割更加稳定，在工作台上表面贯穿开设下料孔，安装板上被切除的部分直接从下料孔落下，工作人员在切割过程中不需要对切除部分进行收集，从而提高工作效率。
13.可选的，所述工作台上固定有滑移柱，所述固定座与所述滑移柱滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，在切割前，工作人员将安装板卡接在卡接槽内，固定座向下滑移，使得切割盘靠近安装板，从而对安装板进行切割。
15.可选的，所述传动组件包括第一转盘、第二转盘和皮带，所述第一转盘设置在所述电机转轴远离工作台的一端，所述第二转盘设置在所述传动轴远离所述安装座的一端，所述第一转盘的形状呈阶梯状，所述第二转盘形状呈阶梯状，所述皮带绕卷在所述第一转盘与所述第二转盘之间。
16.通过采用上述技术方案，呈阶梯状设置的第一转盘和第二转盘通过皮带传递动力，工作人员可以调整皮带在第一转盘和第二转盘上的位置，从而改变动力传动比，进而控制传动轴的转速，提高了切割机的实用性。
17.可选的，所述安装座上表面贯穿开设有通孔，所述通孔与所述切割盘远离所述安装座的一侧相通连接。
18.通过采用上述技术方案，在电机的带动下，传动轴转动，使得传动轴下端的切割盘转动，从而实现对安装板的切割，通孔的设置减轻了切割盘的质量，使得传动轴的转动更加快捷，减小电机对电能的消耗。
19.可选的，所述传动轴靠近所述安装座的一端同轴固定有第一连杆，所述传动轴下端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述传动轴的一端转动连接有滚刀。
20.通过采用上述技术方案，在切割的过程中，第一连杆远离传动轴的一端抵接在安装板的中心位置，第二连杆与第一连杆张开一定角度，在电机的带动下，第二连杆转动，滚刀在安装板上转动，从而在安装板上切出圆形孔，此切割过程对周围环境的污染，切割精准。
21.可选的，所述第一连杆侧壁上转动连接有连接块，所述连接块的侧壁上贯穿开设有滑移槽，所述连接块的长度方向侧壁上设置有刻度线，所述第二连杆与所述滑移槽滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，工作人员根据安装盘的大小，通过连接板上的刻度线来调节第一连杆与第二连杆的张角，从而使得切割更加精准、规整。
23.可选的，所述传动轴下端一体设置有限位杆，所述安装座靠近所述传动轴的一侧开设有卡接孔，所述限位杆固定连接在所述卡接孔内。
24.通过采用上述技术方案，安装座与传动轴可拆卸连接，可以在传动轴下端固定不同规格的安装座，传动轴的下端卡接在卡接槽内，便于安装座的安装和拆卸。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.刻度线的设置，便于工作人员精准的调节第一连杆与第二连杆的张角，从而在安装板上切出大小适当的圆孔，且减小对周围环境的污染。
附图说明
27.图1是实施例一中切割装置的整体结构示意图。
28.图2是实施例一中安装座的结构示意图。
29.图3是实施例一中摇臂组件部位处的放大图。
30.图4是实施例一种传动轴部位处的剖视图，用于展示套筒的内部结构。
31.图5是实施例一中工作台的整体结构示意图。
32.图6是实施例二中第一连杆部位处的整体结构示意图。
33.图7是图6中a处的放大图。
34.附图标记：1、工作台；2、切割组件；21、转动部件；22、切割部件；221、安装座；222、切割盘；3、固定座；211、电机；212、传动轴；2121、限位杆；2122、橡胶块；31、下料孔；32、卡接槽；33、滑移柱；34、传动组件；11、手柄；23、第一转盘；24、第二转盘；25、皮带；223、通孔；213、第一连杆；214、第二连杆；215、滚刀；216、连接块；217、滑移槽；218、刻度线；224、卡接孔；4、摇臂组件；41、连接轴；42、连接杆；43、u型槽；44、弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种切割装置。
37.实施例一：
38.参照图1，一种切割装置，包括工作台1、切割组件2和固定座3，切割组件2包括转动部件21和切割部件22，转动部件21用于传递动力，切割部件22用于对待切割物体进行切割，切割部件22包括安装座221和固定在安装座221一侧的切割盘222，在切割的过程中，切割盘222与待切割物体直接接触，在转动部件21的转动下，切割盘222在待切割物体表面切出圆形状的孔。
39.参照图1和图2，转动部件21包括电机211和传动轴212，电机211固定在固定座3上，传动轴212与固定座3滑移连接，传动轴212与电机211转轴呈平行设置，固定座3上设置有传动组件34，传动组件34用于将电机211转轴输出的动力传递至传动轴212，传动组件34包括第一转盘23、第二转盘24和皮带25，第一转盘23焊接在电机211转轴远离工作台1的一端，第二转盘24焊接在传动轴212远离工作台1的一端，第一转盘23与第二转盘24呈相同高度设置，第一转盘23与第二转盘24均为呈阶梯状设置的带轮，皮带25绕卷在第一转盘23与第二转盘24之间，电机211产生的动力通过皮带25传递至第二转盘24上，从而带动传动轴212转动。
40.参照图1和图2，传动轴212呈竖直设置，传动轴212的下端固定有限位杆2121，限位杆2121的外壁上一体固定有橡胶块2122，限位杆2121与传动轴212呈垂直设置，安装座221上表面对应的位置开设有卡接孔224，限位杆2121和橡胶块2122均固定在卡接孔224内，在橡胶块2122的反弹力的作用下，将限位杆2121固定在卡接孔224内，限位杆2121与卡接孔224可拆卸连接，工作人员可以根据切割需求换取不同大小的安装座221。
41.参照图1和图3和图4，固定座3上设置有用于使切割盘222向下移动的摇臂组件4，摇臂组件4包括焊接在传动轴212远离第二转盘24一端的套筒41、一端滑移连接在套筒41内的连接杆42、设置在套筒41内的弹簧44，弹簧44的一端焊接固定在传动轴212上，另一端固定在连接杆42远离工作台1的一端，套筒41和连接杆42的横截面均呈四边形，连接杆42的外壁上焊接固定有手柄11，固定座3呈中空设置，固定座3的外壁上开设有u型槽43，切割盘222固定在连接轴41远离传动轴212的一端，工作人员向下扳动手柄11使得切割盘222向工作台1移动，从而对工作台1上的物体进行加工，切割完成后向上抬起手柄11，使得切割盘222与安装板分离。
42.参照图1和图5，工作台1与安装座221相对的位置开设有下料孔31，使得工作台1的
形状呈中空设置，工作台1的上表面开设有卡接槽32，工作人员在切割前，预先将待加工安装板卡设在卡接槽32内，使得安装板处于相对稳定状态，便于切割。
43.参照图1，工作台1上表面固定有滑移柱33，滑移柱33呈竖直状态，固定座3滑移连接在滑移柱33外壁上，工作人员握持手柄11，施加向下的力，使得固定座3在滑移柱33外壁上向下滑移，从而完成切割，向上扳动手柄11，使得安装座221向上移动，便于工作人员拿取加工完毕的安装板。
44.参照图1和图2，切割盘222为磨石，切割盘222与安装座221一体设置，安装座221上表面贯穿开设有若干个通孔223，磨石在安装板上反复摩擦下，使得安装板上开设与磨石相同形状的孔，反复摩擦很可能产生烟雾甚至火花，通孔223具有通风散热的作用，防止产生火花损坏安装板，且通孔223具有减轻。
45.本技术实施例一，一种切割装置的实施原理为：在切割前，将待切割的安装板卡接在卡接槽32内，启动电机211，工作人员向下扳动手柄11，使得安装座221向下滑移，直至切割盘222与安装板上表面相接触，在切割盘222不断的摩擦下，将安装板上开设用于固定安装柱的孔，切割完成后，直接向上扳动手柄11即可。
46.实施例二：
47.实施例二与实施例一的不同之处在于：参照图6和图7，传动轴212的下端一体固定有第一连杆213，第一连杆213与传动轴212同轴固定，传动轴212的下端转动连接有第二连杆214，第二连杆214远离传动轴212的一端固定有滚刀215，第一连杆213外壁上固定有连接块216，连接块216呈月牙形设置，连接块216侧壁上贯穿开设有半圆形的滑移槽217，第二连杆214外壁上固定有滑移杆，滑移杆远离第二连杆214的一端滑移在滑移槽217内，滑移槽217远离第一连杆213的一侧设置有刻度线218，工作人员测量安装盘的大小，通过刻度线218上的读数对第一连杆213与第二连杆214的张角进行调节，调节完成后，利用螺栓将第二连杆214与连接块216进行固定，最后对安装板进行切割。
48.本技术实施例二，一种切割装置的实施原理为：在切割前，工作人员首先将安装板卡接在卡接槽32内，然后测量待切割安装板的半径，调节第一连杆213与第二连杆214的角度，设置好角度后，启动电机211，第一连杆213远离安装座221的一端抵接在安装板上，滚刀215在安装板上滚动，从而在安装板上切割出规格的孔，切割结束后，将第一连杆213与第二连杆214合并即可。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。