一种钢塑复合管两端同步压槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢塑管压槽技术领域，具体是一种钢塑复合管两端同步压槽设备。


背景技术：

2.钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管的端口在进出端口加工时，容易将衬塑在钢管内的衬塑管损坏。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的钢塑复合管两端同步压槽设备，大多数在加工的过程需要工人对每根钢塑复合管进行上料和卸料，劳动强度大，生产速度慢；
5.(2)大多数的钢塑复合管压槽设备的固定效果不理想，在钢塑复合管两端压槽的过程中，容易造成管口变形。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢塑复合管两端同步压槽设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种钢塑复合管两端同步压槽设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个固定板，固定板上安装有输送机构，输送机构包括固定连接于其中一个固定板一侧的放置板，放置板的顶部固定连接有步进电机，步进电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，其中一个放置板的一侧开设有转动孔，驱动轴的一端贯穿转动孔并转动连接于第二个固定板的一侧，另外两个固定板相互靠近的一侧固定连接有从动轴，驱动轴与从动轴上张紧套接有输送带，输送带的输送方向上均匀固定连接有多个支架组，底板的顶部固定连接有u形架，u形架上安装有夹紧机构。
8.优选的，所述夹紧机构包括固定连接于u形架顶部的四个滑轨，每两个滑轨上滑动连接有滑板，滑板的一侧固定连接有l形连接杆，l形连接杆的底端内侧壁固定连接有滑动杆，u形架的两侧内壁均开设有转动滑孔，两个滑动杆的相互靠近的一端分别贯穿两个滑孔，两个滑动杆的位置分别与每个支架组的位置相对应，滑板上安装有驱动单元，u形架上安装有压槽单元。
9.优选的，所述驱动单元包括固定连接于u形架顶部的l形板，l形板的底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的底端键连接有转动齿轮，转动齿轮上啮合有异形齿条，两个异形齿条的一端分别固定连接于两个滑板的一侧。
10.优选的，所述压槽单元包括固定连接于u形架两侧的固定块，固定块的一端转动连接有压槽工具，压槽工具的顶端固定连接有l形固定杆，u形架的顶部开设有两个条形槽，两个l形固定杆的顶端分别贯穿两个条形槽，两个滑板的一侧均固定连接有挤压块，两个挤压
块分别与两个l形固定杆相适配。
11.优选的，两个所述挤压块分别与各自适配的两个l形固定杆的距离均相同。
12.优选的，两个所述压槽工具的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧的一端分别固定连接于u形架的两侧内壁。
13.优选的，所述转动轴的底端键连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮上啮合有两个转动锥齿轮，转动锥齿轮的一侧键连接有转动管，转动管上转动连接安装块，安装块的底部固定连接于u形架的顶部，转动管的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺接有螺纹杆，两个螺纹杆的一端分别固定连接于两个滑板的一侧。
14.本实用新型通过改进在此提供一种钢塑复合管两端同步压槽设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过将钢塑复合管放在支架组上，步进电机转动带动驱动轴进行转动，驱动轴转动带动输送带转动和支架组进行转动，输送带转动带动从动轴进行转动，使得支架组带动钢塑复合管进行间歇式移动，实现了能够自动对钢塑复合管进行送料，完成加工后进行输送，进而降低了工人的劳动强度；
16.其二：本实用新型通过伺服电机转动带动转动轴和转动齿轮转动，转动齿轮转动带动两个异形齿条相互靠近，两个异形齿条相互靠近带动两个滑板、l形连接杆和滑动杆相互靠近，使得两个滑动杆从钢塑复合管两端进入，滑板移动带动挤压块移动挤压l形固定杆进行转动，l形固定杆转动带动压槽工具进行转动对钢塑复合管进行压槽，实现了对钢塑复合管的两端同步进行限位固定，进而使得对钢塑复合管两端进行压槽不会造成管口变形。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的驱动单元立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的图1中a处立体结构示意图；
21.图4是本实用新型的另一视角立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的夹紧机构立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底板；101、固定板；102、步进电机；103、驱动轴；104、输送带；105、支架组；2、u形架；201、伺服电机；202、转动轴；203、转动齿轮；204、异形齿条；205、滑板；206、滑轨；207、l形连接杆；208、滑动杆；3、固定块；301、压槽工具；302、l形固定杆；303、复位弹簧；304、挤压块；4、驱动锥齿轮；401、转动锥齿轮；402、转动管；403、安装块；404、螺纹杆。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种钢塑复合管两端同步压槽设备，本实用新型的
技术方案是：
27.实施例1：
28.如图1-图3所示，一种钢塑复合管两端同步压槽设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有四个固定板101，固定板101上安装有输送机构，输送机构包括固定连接于其中一个固定板101一侧的放置板，放置板的顶部固定连接有步进电机102，步进电机102的输出端通过联轴器连接有驱动轴103，其中一个放置板的一侧开设有转动孔，驱动轴103的一端贯穿转动孔并转动连接于第二个固定板101的一侧，另外两个固定板101相互靠近的一侧固定连接有从动轴，驱动轴103与从动轴上张紧套接有输送带104，输送带104的输送方向上均匀固定连接有多个支架组105，底板1的顶部固定连接有u形架2，u形架2上安装有夹紧机构；借由上述结构，通过输送机构的设置，实现了自动对钢塑管进行输送，降低了工人的劳动强度。
29.进一步的，夹紧机构包括固定连接于u形架2顶部的四个滑轨206，每两个滑轨206上滑动连接有滑板205，滑板205的一侧固定连接有l形连接杆207，l形连接杆207的底端内侧壁固定连接有滑动杆208，u形架2的两侧内壁均开设有转动滑孔，两个滑动杆208的相互靠近的一端分别贯穿两个滑孔，两个滑动杆208的位置分别与每个支架组105的位置相对应，滑板205上安装有驱动单元，u形架2上安装有压槽单元；借由上述结构，通过滑动杆208的设置，滑动杆208的外侧壁为毛面，实现了对钢塑复合管进行限位固定。
30.进一步的，驱动单元包括固定连接于u形架2顶部的l形板，l形板的底部固定连接有伺服电机201，伺服电机201的输出端通过联轴器连接有转动轴202，转动轴202的底端键连接有转动齿轮203，转动齿轮203上啮合有异形齿条204，两个异形齿条204的一端分别固定连接于两个滑板205的一侧；借由上述结构，通过转动齿轮203的设置，实现了带动异形齿条204同步进行移动。
31.进一步的，压槽单元包括固定连接于u形架2两侧的固定块3，固定块3的一端转动连接有压槽工具301，压槽工具301的顶端固定连接有l形固定杆302，u形架2的顶部开设有两个条形槽，两个l形固定杆302的顶端分别贯穿两个条形槽，两个滑板205的一侧均固定连接有挤压块304，两个挤压块304分别与两个l形固定杆302相适配；借由上述结构，通过压槽工具301的设置，实现了对钢塑复合管进行压槽。
32.进一步的，两个挤压块304分别与各自适配的两个l形固定杆302的距离均相同；借由上述结构，通过挤压块304的设置，实现了带动l形固定杆302同步进行转动。
33.进一步的，两个压槽工具301的一侧均固定连接有复位弹簧303，两个复位弹簧303的一端分别固定连接于u形架2的两侧内壁；借由上述结构，通过复位弹簧303的设置，实现了压槽完成后，能够带动压槽工具301进行复位。
34.实施例2：
35.基于本技术的第一实施例提供的一种钢塑复合管两端同步压槽设备，本技术的第二实施例提出另一种钢塑复合管两端同步压槽设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.进一步的，如图4-图5所示，转动轴202的底端键连接有驱动锥齿轮4，驱动锥齿轮4上啮合有两个转动锥齿轮401，转动锥齿轮401的一侧键连接有转动管402，转动管402上转动连接安装块403，安装块403的底部固定连接于u形架2的顶部，转动管402的一端开设有螺
纹槽，螺纹槽内螺接有螺纹杆404，两个螺纹杆404的一端分别固定连接于两个滑板205的一侧；借由上述结构，通过驱动锥齿轮4的设置，实现了带动两个转动管402同步进行转动。
37.工作原理：将钢塑复合管放在支架组105上，步进电机102转动带动驱动轴103进行转动，驱动轴103转动带动输送带104转动和支架组105进行转动，输送带104转动带动从动轴进行转动，使得支架组105带动钢塑复合管进行间歇式移动，实现了能够自动对钢塑复合管进行送料，完成加工后进行输送，进而降低了工人的劳动强度。
38.伺服电机201转动带动转动轴202和转动齿轮203转动，转动齿轮203转动带动两个异形齿条204相互靠近，两个异形齿条204相互靠近带动两个滑板205、l形连接杆207和滑动杆208相互靠近，使得两个滑动杆208从钢塑复合管两端进入，进而能够将需要加工的钢塑复合管进行限位固定，滑板205移动带动挤压块304移动挤压l形固定杆302进行转动，l形固定杆302转动带动压槽工具301进行转动对钢塑复合管进行压槽，压槽完成后反向转动伺服电机201进行复位即可，实现了对钢塑复合管的两端同步进行限位固定，进而使得对钢塑复合管两端进行压槽不会造成管口变形。
39.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。