一种高精度自动钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种高精度自动钢管切割装置。


背景技术：

2.随着建筑业的发展，建筑材料的加工方法也越来越多。钢管是建筑中使用最为广泛的建筑材料。在钢管的使用中，通常要将钢管切割成符合使用要求的长度，那么钢管切割机就显得尤为重要，因此，如何设计出一种钢管切割机成了建筑领域人们十分关注的问题。
3.原始的切割机都是手动切割，切割过程中每一次都要测量好钢管的长度，费时费力，而且切割出来的钢管有时会因为长度不统一而报废，大大降低了生产数量和产量，影响企业利润，同时切割出来的废屑可以收集起来回收利用，而原始的切割机无法很好的回收废屑，导致一定的资源浪费。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种高精度自动钢管切割装置，以解决现有技术中需要人工手动一次一次测量切割误差大，同时切割产生的废屑无法得到很好的回收，导致资源浪费的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动钢管切割装置，包括工作台，所述工作台内部底端的一侧固定连接有传动电机，所述工作台内部底端的另一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述工作台的顶端旋转连接有多组均匀分布的滚轮，所述工作台的顶端一侧固定连接有压缩固定块，所述压缩固定块的底端固定连接有位于工作台内部顶端的压缩机，所述工作台的顶端一侧位于压缩固定块的一侧滑动连接有齿条，所述齿条的顶端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割片，所述工作台的一侧固定连接有刻度尺.所述刻度尺的外壁套接有挡杆，所述挡杆靠近工作台的一侧设置有感应器，所述工作台的底端一侧设置有收纳箱，所述收纳箱的两侧固定连接有两组对称的铁盒，所述铁盒的内部一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有延伸至收纳箱内部的绳子，两组所述绳子之间固定连接有过滤板，所述过滤板的底端中间处固定连接有延伸至收纳箱底端外壁铁杆，所述铁杆的底端固定连接有脚踏板，所述收纳箱的内部固定连接有导流板。
6.通过采用上述技术方案，达到了自动测量钢管并进行切割，同时将切割产生的废屑回收进行再次利用的效果。
7.本实用新型进一步设置为，所述工作台的一侧顶端开设有滑槽，且齿条的底端通过滑槽延伸至工作台的内部与齿轮啮合。
8.通过采用上述技术方案，达到切割片左右移动对钢管切割的效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述传动电机的输出端与工作台顶端的其中一组滚轮通过皮带连接。
10.通过采用上述技术方案，达到对钢管输送至切割处切割的效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述挡杆的底端内壁套接有限位旋钮，且限位旋钮的顶端与刻度尺的底端外壁相接触。
12.通过采用上述技术方案，达到将档杆限位固定，确定钢管切割长度的效果。
13.本实用新型进一步设置为，所述收纳箱的一侧底端焊接有出料盒，且出料盒的内部位于收纳箱的一侧开设有出料口。
14.通过采用上述技术方案，达到过滤出的废屑最终从出料盒排出收纳箱外，方便收纳回收利用。
15.本实用新型进一步设置为，所述过滤板的内部设置有多组分布均匀的过滤孔。
16.通过采用上述技术方案，达到将钢管上残留的废屑进行过滤分离的效果。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置工作台、传动电机、伺服电机、齿轮、滚轮、压缩固定块、压缩机、齿条、切割电机、切割片、刻度尺、挡杆、感应器相互配合，达到只需一次测量钢管长度然后进行切割，解决了人工每一次切割前都要测量，费时费力，切割误差大的问题；
19.2、本实用新型通过设置收纳箱、铁盒、弹簧、绳子、过滤板、铁杆、脚踏板、导流板、限位旋钮、出料盒相互配合，达到将切割好的钢管和切割产生的废屑一同收纳再将废屑单独过滤出来回收利用，减少了资源浪费的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的图1中a部分的放大图；
22.图3为本实用新型的侧视图。
23.图中：1、工作台；2、传动电机；3、伺服电机；4、齿轮；5、滚轮；6、压缩固定块；7、压缩机；8、齿条；9、切割电机；10、切割片；11、刻度尺；12、挡杆；13、感应器；14、收纳箱；15、铁盒；16、弹簧；17、绳子；18、过滤板；19、铁杆；20、脚踏板；21、导流板；22、限位旋钮；23、出料盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.本实用新型中提到的传动电机(y80m1-2)、伺服电机(y90s-2)、切割电机(y200l1-2)均可在市场或者私人订购所得。
27.一种高精度自动钢管切割装置，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1内部底端的一侧固定连接有传动电机2，工作台1内部底端的另一侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3可以达到随意调节切割位置的效果，伺服电机3的输出端固定连接有齿轮4，工作台1的顶端旋转连接有多组均匀分布的滚轮5，滚轮5达到了运输钢管移动的效果，工作台1的顶端一侧固定连接有压缩固定块6，压缩固定块6的底端固定连接有位于工作台1内部顶端的压缩机7，压缩机7工作带动压缩固定块6压缩对钢管起到夹紧的效果，避免切割时钢管晃动影响切割精度，工作台1的顶端一侧位于压缩固定块6的一侧滑动连接有齿条8，齿条8的顶端固定
连接有切割电机9，切割电机9的输出端固定连接有切割片10，工作台1的一侧固定连接有刻度尺11.刻度尺11的外壁套接有挡杆12，挡杆12靠近工作台1的一侧设置有感应器13，工作台1的底端一侧设置有收纳箱14，收纳箱14的两侧固定连接有两组对称的铁盒15，铁盒15的内部一侧固定连接有弹簧16，弹簧16的另一侧固定连接有延伸至收纳箱14内部的绳子17，两组绳子17之间固定连接有过滤板18，过滤板18的底端中间处固定连接有延伸至收纳箱14底端外壁铁杆19，铁杆19的底端固定连接有脚踏板20，收纳箱14的内部固定连接有导流板21，。
28.请参阅图1和图3，工作台1的一侧顶端开设有滑槽，且齿条8的底端通过滑槽延伸至工作台1的内部与齿轮4啮合，齿条8可通过滑槽在工作台1的顶端前后移动，达到对钢管切割的效果。
29.请参阅图1，传动电机2的输出端与工作台1顶端的其中一组滚轮5通过皮带连接，传动电机2可通过皮带将动能传递给滚轮5，滚轮5转动可输送钢管移动进行下一步的切割步骤。
30.请参阅图1，挡杆12的底端内壁套接有限位旋钮22，且限位旋钮22的顶端与刻度尺11的底端外壁相接触，确定后长度后，旋转限位旋钮22达到对挡杆12限位固定，防止钢管推动挡杆12移动导致切割长度误差大的效果。
31.请参阅图1和图2，收纳箱14的一侧底端焊接有出料盒23，且出料盒23的内部位于收纳箱14的一侧开设有出料口，过滤出来的废屑可通过导流板21滑落至出料口，最终经过出料盒23排出收纳箱14外，方便收纳。
32.请参阅图2，过滤板18的内部设置有多组分布均匀的过滤孔，过滤板18对钢管和废屑进行分离，方便废屑的回收利用，减少了资源浪费。
33.本实用新型的工作原理为：首先，推动挡杆12在刻度尺11外壁移动调节至钢管所需的切割长度，拧动限位旋钮22对挡杆12进行限位固定，再将外接电源与装置接通，将被切割的钢管放置于滚轮5上方，传动电机2工作通过皮带将动能传递给滚轮5，滚轮5带动钢管向一侧移动，当钢管移动的一端触碰到感应器13时，传动电机2暂停运作，压缩机7工作使得压缩固定块6压缩对钢管进行固定限位，切割电机9运作带动切割片10运转，伺服电机3运作带动齿轮4运转，齿轮4推动与其啮合的齿条8在工作台1的顶端移动，使得切割电机9靠近钢管，切割片10对钢管进行切割，切割完毕后的钢管和切割时产生的废屑一同掉落入收纳箱中的过滤板18上，再用脚踩动脚踏板20，弹簧16的延展回弹会使得过滤板18抖动，将废屑通过过滤板18上的过滤孔过滤掉落至导流板21，废屑通过导流板21滑落至出料口，最终通过出料盒23排出收纳箱14，进行收纳。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。