一种焊丝校直装置用便于拆卸且具有角度调节功能的固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝校直装置用固定支架技术领域，具体为一种焊丝校直装置用便于拆卸且具有角度调节功能的固定支架。


背景技术：

2.现有焊丝校直机，使用直排校直轮通过错位压紧方式对弯曲焊丝进行校直，由于需要的工作量大，在设备的两侧可以同时对焊丝进行校直，利用转动来进行对角度的调节，工作时十分便捷，在设备的下方安装有固定支架，对与设备便于拆卸，这样安装与维修都很方便。
3.现在市场上的焊丝校直装置用固定支架不便于拆卸与安装，没有角度进行调节，校直的工作效率低下，针对上述情况，在现有的焊丝校直装置用固定支架基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有安装与拆卸十分便捷，后期的检查维修都很方便，可以进行角度的调节，在另一侧也是同样的设置，达到两侧都在同时的对焊丝进行校直，提高了工作效率，提升了校直的效果，减少焊丝报废率，提供焊丝的质量，可对装置的高度进行调节，使得装置能够根据实际放置位置进行自由高度调节，无需进行垫高操作焊丝校直装置用便于拆卸且具有角度调节功能的固定支架。
4.针对上述问题，急需在原有焊丝校直装置用固定支架的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焊丝校直装置用便于拆卸且具有角度调节功能的固定支架，以解决上述背景技术中提出一般的焊丝校直装置用固定支架不便于拆卸与安装，没有角度进行调节，校直的工作效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝校直装置用便于拆卸且具有角度调节功能的固定支架，包括架体和操作箱，所述架体的上方安装有固定板，且固定板的外侧安装有螺钉，所述螺钉的中间位置安装有轴承，且轴承的内部安装有转动杆，并且轴承的上方安装有连接板，所述操作箱安装于连接板的外侧，且操作箱的外壁左侧预留有送丝口，所述送丝口的内部安装有焊丝通道，且焊丝通道的上方安装有辊轮，并且辊轮的中间位置安装有第一转轴，所述操作箱的外壁右侧预留有出丝口，所述架体的底部安装有内柱，且内柱的上方预留有卡槽，所述内柱的外侧安装有滑块，且滑块的底部预留有滑槽，所述滑槽的外部安装有外柱，且外柱的上方安装有卡扣，所述外柱的外壁安装有连接块，且连接块的中间位置安装有第二转轴，并且第二转轴的外侧安装有液压杆，所述外柱的底部安装有底座。
7.优选的，所述固定板通过螺钉与架体构成可拆卸结构，且固定板与轴承之间为一体化设置。
8.优选的，所述转动杆通过轴承与固定板构成转动结构，且转动杆与连接板之间为
焊接连接。
9.优选的，所述辊轮通过第一转轴与操作箱构成转动结构，且操作箱与送丝口之间为紧密贴合，并且送丝口与焊丝通道之间为一体化设置。
10.优选的，所述卡槽等间距分布于内柱的上方，且卡槽与卡扣之间为卡合连接，并且内柱通过滑块与滑槽构成滑动结构。
11.优选的，所述液压杆通过第二转轴与连接块构成转动结构，且连接块与外柱之间为焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过固定板、螺钉、轴承的设置，便于拆卸在架体上的装置，螺钉的安装与拆卸十分便捷，后期的检查维修都很方便，提高了装置的实用性，可以利用转动杆进行转动，对装置进行角度的调节，在另一侧也是同样的设置，达到两侧都在同时的对焊丝进行校直，提高了工作效率；
14.2.本实用新型通过辊轮、焊丝轨道的设置，从送丝口将焊丝推进焊丝通道，利用多个辊轮的转动，将焊丝进行校直，提升了校直的效果，减少焊丝报废率，提供焊丝的质量，调整好支架的高度同时利用卡合结构，将支架进行固定，使得支架更加稳固，不易晃动，稳定焊丝校直的质量；
15.3.本实用新型通过液压杆、连接块的设置，能够提高装置的使用实用性，使得用户通过简单的操作，即可对装置的高度进行调节，使得装置能够根据实际放置位置进行自由高度调节，无需进行垫高操作，随后使得液压杆的运行过程更加简单，防止液压杆发生受限的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型辊轮正视结构示意图；
18.图3为本实用新型外柱正视结构示意图。
19.图中：1、架体；2、固定板；3、螺钉；4、轴承；5、转动杆；6、连接板；7、操作箱；8、送丝口；9、焊丝通道；10、辊轮；11、第一转轴；12、出丝口；13、内柱；14、卡槽；15、滑块；16、滑槽；17、外柱；18、卡扣；19、连接块；20、第二转轴；21、液压杆；22、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊丝校直装置用便于拆卸且具有角度调节功能的固定支架，包括架体1、固定板2、螺钉3、轴承4、转动杆5、连接板6、操作箱7、送丝口8、焊丝通道9、辊轮10、第一转轴11、出丝口12、内柱13、卡槽14、滑块15、滑槽16、外柱17、卡扣18、连接块19、第二转轴20、液压杆21和底座22，架体1的上方安装有固定板2，且固定板2的外侧安装有螺钉3，螺钉3的中间位置安装有轴承4，且轴承4的内部安装有转动杆
5，并且轴承4的上方安装有连接板6，操作箱7安装于连接板6的外侧，且操作箱7的外壁左侧预留有送丝口8，送丝口8的内部安装有焊丝通道9，且焊丝通道9的上方安装有辊轮10，并且辊轮10的中间位置安装有第一转轴11，操作箱7的外壁右侧预留有出丝口12，架体1的底部安装有内柱13，且内柱13的上方预留有卡槽14，内柱13的外侧安装有滑块15，且滑块15的底部预留有滑槽16，滑槽16的外部安装有外柱17，且外柱17的上方安装有卡扣18，外柱17的外壁安装有连接块19，且连接块19的中间位置安装有第二转轴20，并且第二转轴20的外侧安装有液压杆21，外柱17的底部安装有底座22。
22.进一步的，固定板2通过螺钉3与架体1构成可拆卸结构，且固定板2与轴承4之间为一体化设置，这样的设置，便于拆卸在架体1上的装置，螺钉3的安装与拆卸十分便捷，后期的检查维修都很方便，提高了装置的实用性；
23.进一步的，转动杆5通过轴承4与固定板2构成转动结构，且转动杆5与连接板6之间为焊接连接，这样的设置，可以利用转动杆5进行转动，对装置进行角度的调节，在另一侧也是同样的设置，达到两侧都在同时的对焊丝进行校直，提高了工作效率；
24.进一步的，辊轮10通过第一转轴11与操作箱7构成转动结构，且操作箱7与送丝口8之间为紧密贴合，并且送丝口8与焊丝通道9之间为一体化设置，这样的设置，从送丝口8将焊丝推进焊丝通道9，利用多个辊轮10的转动，将焊丝进行校直，提升了校直的效果，减少焊丝报废率，提供焊丝的质量；
25.进一步的，卡槽14等间距分布于内柱13的上方，且卡槽14与卡扣18之间为卡合连接，并且内柱13通过滑块15与滑槽16构成滑动结构，这样的设置，调整好支架的高度同时利用卡合结构，将支架进行固定，使得支架更加稳固，不易晃动，稳定焊丝校直的质量；
26.进一步的，液压杆21通过第二转轴20与连接块19构成转动结构，且连接块19与外柱17之间为焊接连接，这样的设置，能够提高装置的使用实用性，使得用户通过简单的操作，即可对装置的高度进行调节，使得装置能够根据实际放置位置进行自由高度调节，无需进行垫高操作，随后使得液压杆21的运行过程更加简单，防止液压杆21发生受限的现象。
27.工作原理：在使用该焊丝校直装置用便于拆卸且具有角度调节功能的固定支架时，首先，为液压杆21接通电源，利用液压杆21转动，带动连接块19上方的架体1进行升降结构，同时在两侧，内柱13通过滑块15在滑槽16的内部进行上下滑动，可以调整好支架的高度，同时利用卡合结构，将支架进行固定，使得支架更加稳固，不易晃动，稳定焊丝校直的质量，使得用户通过简单的操作，即可对架体1的高度进行调节，使得架体1能够根据实际放置位置进行自由高度调节，无需进行垫高操作，随后使得液压杆21的运行过程更加简单，防止液压杆21发生受限的现象；
28.接着，上方的固定板2通过螺钉3与架体1进行安装，而螺钉3的安装与拆卸十分便捷，后期的检查维修都很方便，随后，从送丝口8将焊丝推进操作箱7的内部安装的焊丝通道9，利用多个辊轮10的转动，将焊丝进行校直，再从出丝口12出来，这样提升了校直的效果，减少焊丝报废率，提供焊丝的质量，随后，可以利用转动杆5进行转动，对装置进行角度的调节，在另一侧也是同样的设置，达到两侧都在同时的对焊丝进行校直，提高了焊丝校直的工作效率，这就是该焊丝校直装置用便于拆卸且具有角度调节功能的固定支架的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。