一种便于工件上料的数控机床

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于工件上料的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种通过使用现代化控制系统对往来传送的部件进行加工制造的机器，并且具备精细打磨、裁切、冲压等功能，不仅提高了出品效率，于保证产品与设计图纸具有较高的相似度，此类机床往往安装传送板进行上料，既缺乏辅助固定的结构，又未对表面存有碎屑碎渣的工件进行清理，功能十分匮乏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于工件上料的数控机床，以解决上述背景技术中提出未对传送工件进行固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于工件上料的数控机床，包括机床本体和短板，所述机床本体的内部设置有多种短板，所述短板的一侧之间分别活动连接有铰链，所述机床本体内部的两端之间穿过短板活动连接有多组驱动轴，所述驱动轴的外端与机床本体之间安装有第一电机，所述机床本体外部的右侧固定连接有框体，所述框体两端的内部分别设置有通槽，所述框体的右侧焊接有斜板，所述机床本体顶部两端之间的中心处固定有罩体。
5.优选的，所述短板顶部的左侧焊接有固定块，所述固定块内部的两端之间设置有滑轨，所述滑轨的内部安装有活动块，所述活动块的一侧焊接有限位杆，所述活动块与固定块之间活动连接有螺栓。
6.优选的，所述活动块的底部嵌在滑轨中，所述活动块沿滑轨作水平滑行运动。
7.优选的，所述罩体内部的两端之间活动连接有三组绒毛刷，所述绒毛刷的一侧之间设置有两组吸尘管，所述吸尘管的底部设置有多个孔洞，所述罩体外部的顶端固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部固定有风扇，所述吸尘管与收集箱之间安装有连接管，所述罩体顶部两侧的两端分别设置有啮合轴套，所述啮合轴套与吸尘管之间活动安装有螺纹轴。
8.优选的，所述螺纹轴的外部螺纹与啮合轴套的内侧螺纹相匹配，所述螺纹轴分别对称安装在吸尘管顶部的两端。
9.优选的，所述框体底端的内部设置有腔室，所述腔室内部的两端分别活动连接有旋盘，所述旋盘的外部之间活动安装有连排齿轮，所述旋盘的内部通过套块与框体之间连接有转轴，所述，所述转轴的外部焊接有多组推板，所述转轴的底部穿过框体连接有第二电机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于工件上料的数控机床不仅实现了对传送工件进行辅助定位，实现了清理工件表面，而且实现了方便工件推送；
11.(1)通过在短板顶部的左侧焊接有固定块，根据待加工物件的宽度大小拨动嵌在滑轨中的活动块位置，分别锁紧各类内部设置的螺栓，防止其底部焊接的限位杆滑动而产
生位移，即可在第一电机带动驱动轴旋转时，以铰链连接并具备辅助限制功能的短板对各个物件进行阻挡定位；
12.(2)通过在机床本体顶部两端之间的中心处固定有罩体，分别拧动罩体顶部四组以啮合轴套连接的螺纹轴，使得该物底部之间连接的吸尘管及孔洞接近短板上传送的物件，开启风扇并凭借各个连接管在绒毛刷清理物件表面残渣的同时又将其收入收集箱里集中处理；
13.(3)通过在机床本体外部的右侧固定连接有框体，首先将各个部件整齐地码放在框体右侧的斜板上，启动一端旋盘底部的第二电机，依靠与旋盘外侧齿块匹配的连排齿轮使其顶部焊接的转轴同时反向旋转，继而通过旋转的推板以一定的间隔将斜板顶部滑下的物料扫至传送中的短板上进行下一步的辅助限位，节约了上料时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的短板俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的罩体侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的框体俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、机床本体；2、短板；3、罩体；4、绒毛刷；5、限位杆；6、铰链；7、驱动轴；8、第一电机；9、吸尘管；10、框体；11、转轴；12、斜板；13、推板；14、固定块；15、滑轨；16、活动块；17、螺栓；18、螺纹轴；19、啮合轴套；20、收集箱；21、风扇；22、连接管；23、孔洞；24、通槽；25、旋盘；26、连排齿轮；27、腔室；28、第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种便于工件上料的数控机床，包括机床本体1和短板2，机床本体1的内部设置有多种短板2，短板2顶部的左侧焊接有固定块14，固定块14内部的两端之间设置有滑轨15，滑轨15的内部安装有活动块16，活动块16的底部嵌在滑轨15中，活动块16沿滑轨15作水平滑行运动，根据待加工物件的宽度大小拨动嵌在滑轨15中的活动块16位置，分别锁紧各类内部设置的螺栓17，防止其底部焊接的限位杆5滑动而产生位移，即可在第一电机8带动驱动轴7旋转时，以铰链6连接并具备辅助限制功能的短板2 对各个物件进行阻挡定位，活动块16的一侧焊接有限位杆5，活动块16与固定块14之间活动连接有螺栓17，短板2的一侧之间分别活动连接有铰链6，机床本体1内部的两端之间穿过短板2活动连接有多组驱动轴7，驱动轴7的外端与机床本体1之间安装有第一电机8，机床本体1外部的右侧固定连接有框体10，框体10底端的内部设置有腔室27，腔室27内部的两端分别活动连接有旋盘25，旋盘25的外部之间活动安装有连排齿轮26，旋盘25的内部通过套块与框体10之间连接有转轴11，转轴11的外部焊接有多组推板13，转轴11的底部穿过框体10连接有第二电机28，首先将各个部件整齐地码放在框体10右侧的斜板12上，启动一端旋盘25底部的第二电机28，依
靠与旋盘25外侧齿块匹配的连排齿轮26使其顶部焊接的转轴11同时反向旋转，继而通过旋转的推板13以一定的间隔将斜板12顶部滑下的物料扫至传送中的短板2上进行下一步的辅助限位，节约了上料时间，框体10两端的内部分别设置有通槽24，框体10的右侧焊接有斜板12，机床本体1顶部两端之间的中心处固定有罩体3，罩体3内部的两端之间活动连接有三组绒毛刷4，绒毛刷4的一侧之间设置有两组吸尘管9，吸尘管9的底部设置有多个孔洞23，罩体3外部的顶端固定安装有收集箱20，收集箱20的顶部固定有风扇21，吸尘管9与收集箱20之间安装有连接管22，罩体3顶部两侧的两端分别设置有啮合轴套19，啮合轴套19与吸尘管9之间活动安装有螺纹轴18，螺纹轴 18的外部螺纹与啮合轴套19的内侧螺纹相匹配，螺纹轴18分别对称安装在吸尘管9顶部的两端，分别拧动罩体3顶部四组以啮合轴套19连接的螺纹轴 18，使得该物底部之间连接的吸尘管9及孔洞23接近短板2上传送的物件，开启风扇21并凭借各个连接管22在绒毛刷4清理物件表面残渣的同时又将其收入收集箱20里集中处理。
21.工作原理：本实用新型在使用时，首先将各个部件整齐地码放在框体10 右侧的斜板12上，启动一端旋盘25底部的第二电机28，依靠与旋盘25外侧齿块匹配的连排齿轮26使其顶部焊接的转轴11同时反向旋转，继而通过旋转的推板13以一定的间隔将斜板12顶部滑下的物料扫至传送中的短板2上，预先根据待加工物件的宽度大小拨动嵌在滑轨15中的活动块16位置，分别锁紧各类内部设置的螺栓17，防止其底部焊接的限位杆5滑动而产生位移，即可在第一电机8带动驱动轴7旋转时，以铰链6连接并具备辅助限制功能的短板2对各个物件进行阻挡定位，最后分别拧动罩体3顶部四组以啮合轴套19连接的螺纹轴18，使得该物底部之间连接的吸尘管9及孔洞23接近短板2上传送的物件，开启风扇21并凭借各个连接管22在绒毛刷4清理物件表面残渣的同时又将其收入收集箱20里集中处理，避免物件携带过多杂物而影响即将进行的加工效果。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。