一种体育馆用自洁性强的幕墙铝单板加工钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙铝单板加工技术领域，具体为一种体育馆用自洁性强的幕墙铝单板加工钻孔装置。


背景技术：

2.幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料，幕墙铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
3.但现有的幕墙铝单板无法进行快速限位后进行钻孔，且钻孔时产生的碎屑无法快速进行清理，影响后期实际加工和生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种体育馆用自洁性强的幕墙铝单板加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种体育馆用自洁性强的幕墙铝单板加工钻孔装置，包括底座、固定块、外壳、液压杆和第二限位块，所述底座的顶端面焊接有外壳，所述液压杆的底端面安装有第二机箱，且第二机箱的底端面安装有钻头，所述外壳的内壁固定安装有限位杆，且外壳的外表面侧端固定有第一机箱，所述第一机箱的侧端面安装有丝杆，所述固定块的顶端面焊接有第一限位块，所述固定块的顶端面固定安装有连接架，所述第二限位块的侧端面焊接有第一连接杆，所述外壳的后端面安装有滤气箱，且滤气箱内安装有滤网，所述滤气箱的顶端面安装有负压泵，且负压泵与滤气箱气体连通。
6.优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。
7.优选的，所述液压杆嵌入固定在外壳内，且外壳的内径大小和液压杆的内径大小相适配。
8.优选的，所述固定块滑动套接在限位杆，且固定块通过螺纹连接在丝杆上。
9.优选的，所述第一连接杆上滑动套接有第二连接杆，且第二连接杆焊接在连接架上。
10.优选的，所述连接架内通过螺纹连接有螺栓，且螺栓对第二限位块进行限位。
11.优选的，所述滤气箱的侧端面嵌入固定有进气管，且滤气箱通过进气管与外壳气体连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置外壳，操作人员在对工件进行加工时，人员将工件放置在固定块的顶端面并处于第一限位块和第二限位块的内壁，放置后人员转动螺栓对第二限位块进行挤压，挤压时工件通过第一限位块和第二限位块进行固定，固定后人员外接电源打开动力装置带动丝杆和钻头进行转动，钻头转动时人员打开液压杆推动钻头下压对工件进
行钻孔，且钻孔时丝杆转动固定块滑动套接在限位杆，且固定块通过螺纹连接在丝杆上，通过丝杆的转动带动固定块左右移动，固定块移动时方便调节钻孔位置，使实用性更高，人员加工方便快捷，工件固定更加方便快捷。
14.2、本实用新型通过设置滤气箱，钻头转动时人员打开液压杆推动钻头下压对工件进行钻孔，钻孔时人员外接电源打开负压泵，负压泵通过滤气箱上的进气管与外壳相连通进行进气，进气时抽取钻孔的碎屑进入滤气箱内通过滤网进行过滤后存放，使实用性更高，可对内部产生的碎屑进行快速收集，防止碎屑影响加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的后视结构示意图。
19.图中：1、支撑块；2、底座；3、固定块；4、限位杆；5、第一机箱；6、外壳；7、液压杆；8、第一限位块；9、钻头；10、第二机箱；11、第二限位块；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、连接架；15、螺栓；16、丝杆；17、滤气箱；18、进气管；19、负压泵；20、滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种体育馆用自洁性强的幕墙铝单板加工钻孔装置，包括底座2、固定块3、外壳6、液压杆7和第二限位块11，底座2的顶端面焊接有外壳6，底座2的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座2呈矩形阵列分布，液压杆7的底端面安装有第二机箱10，且第二机箱10的底端面安装有钻头9，液压杆7嵌入固定在外壳6内，且外壳6的内径大小和液压杆7的内径大小相适配，外壳6的内壁固定安装有限位杆4，且外壳6的外表面侧端固定有第一机箱5，第一机箱5的侧端面安装有丝杆16，钻头9和丝杆16需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域
技术人员所熟知的，第二机箱10和第一机箱5内均安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动钻头9和丝杆16发生转动。
24.固定块3的顶端面焊接有第一限位块8，固定块3滑动套接在限位杆4，且固定块3通过螺纹连接在丝杆16上，固定块3的顶端面固定安装有连接架14，第二限位块11的侧端面焊接有第一连接杆12，连接架14内通过螺纹连接有螺栓15，且螺栓15对第二限位块11进行限位，第一连接杆12上滑动套接有第二连接杆13，且第二连接杆13焊接在连接架14上，通过设置外壳6，操作人员在对工件进行加工时，人员将工件放置在固定块3的顶端面并处于第一限位块8和第二限位块11的内壁，放置后人员转动螺栓15对第二限位块11进行挤压，挤压时工件通过第一限位块8和第二限位块11进行固定，固定后人员外接电源打开动力装置带动丝杆16和钻头9进行转动，钻头9转动时人员打开液压杆7推动钻头9下压对工件进行钻孔，且钻孔时丝杆16转动固定块3滑动套接在限位杆4，且固定块3通过螺纹连接在丝杆16上，通过丝杆16的转动带动固定块3左右移动，固定块3移动时方便调节钻孔位置，使实用性更高，人员加工方便快捷，工件固定更加方便快捷。
25.外壳6的后端面安装有滤气箱17，且滤气箱17内安装有滤网20，滤气箱17的顶端面安装有负压泵19，且负压泵19与滤气箱17气体连通，滤气箱17的侧端面嵌入固定有进气管18，且滤气箱17通过进气管18与外壳6气体连通，通过设置滤气箱17，钻头9转动时人员打开液压杆7推动钻头9下压对工件进行钻孔，钻孔时人员外接电源打开负压泵19，负压泵19通过滤气箱17上的进气管18与外壳6相连通进行进气，进气时抽取钻孔的碎屑进入滤气箱17内通过滤网20进行过滤后存放，使实用性更高，可对内部产生的碎屑进行快速收集，防止碎屑影响加工。
26.工作原理：操作人员在对工件进行加工时，人员将工件放置在固定块3的顶端面并处于第一限位块8和第二限位块11的内壁，放置后人员转动螺栓15对第二限位块11进行挤压，挤压时工件通过第一限位块8和第二限位块11进行固定，固定后人员外接电源打开动力装置带动丝杆16和钻头9进行转动，钻头9转动时人员打开液压杆7推动钻头9下压对工件进行钻孔，且钻孔时丝杆16转动固定块3滑动套接在限位杆4，且固定块3通过螺纹连接在丝杆16上，通过丝杆16的转动带动固定块3左右移动，固定块3移动时方便调节钻孔位置。钻头9转动时人员打开液压杆7推动钻头9下压对工件进行钻孔，钻孔时人员外接电源打开负压泵19，负压泵19通过滤气箱17上的进气管18与外壳6相连通进行进气，进气时抽取钻孔的碎屑进入滤气箱17内通过滤网20进行过滤后存放。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。