阀芯装配用设备的制作方法

1.本技术涉及工件装配技术领域，尤其是涉及一种阀芯装配用设备。


背景技术：

2.芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀门零件，是阀门的核心部件。
3.目前市场上阀芯的装配大多采用人工装配的方式，需要人工将阀芯装在工件上，在使用工具将阀芯压紧在工件内。但是人工装配需要一个一个的生产，生产效率低下。


技术实现要素：

4.为了改善采用人工装配阀芯生产效率低的问题，本技术提供一种阀芯装配用设备。
5.本技术提供的一种阀芯装配用设备采用以下技术方案。
6.一种阀芯装配用设备，包括一侧敞口的壳体，所述壳体内设有放料板，所述放料板上设有多个用于放置工件的料孔，所述壳体上设有冲压组件，所述冲压组件包括冲压板和驱动冲压板上下移动的驱动件，所述冲压板位于壳体内放料板的上方，所述驱动件位于壳体上。
7.通过采用上述技术方案，将阀芯放置于工件上，将工件插在放料板的料孔中，开启驱动件，冲压板在驱动件的作用下向下移动挤压阀芯，将阀芯压紧在工件上，能够同时装配多根工件的阀芯，显著地提升了生产效率。
8.可选的，所述壳体内设有脱料板，所述脱料板位于放料板的下方，所述脱料板与冲压板连接。
9.通过采用上述技术方案，冲压板将阀芯压进工件后，冲压板在驱动件的驱动下向上移动，冲压板通过连接杆将脱料板向上带动，脱料板在移动到工件下方后将工件向上顶，将工件顶出，避免了人工将装配好阀芯的工件取出，有效地提升了生产效率。
10.可选的，所述壳体内竖直设有至少一根连接杆，所述连接杆的一端与脱料板连接，所述连接杆的另一端穿过放料板和冲压板，并与壳体顶端滑移连接，所述冲压板上设有直径大于连接杆的连接孔，所述连接杆通过连接孔穿过冲压板，所述连接杆上固设有用于与连接孔卡接的橡胶管，所述橡胶管位于放料板上方。
11.通过采用上述技术方案，驱动件使冲压板向下移动，冲压板在挤压阀芯时连接杆上的橡胶管与冲压板上的连接孔卡接，完成装配后冲压板向上移动的同时带动连接杆向上移动，脱料板同时向上移动，脱料板将工件顶出后继续向上移动并抵触于放料板，连接杆上的橡胶管在脱料板与放料板的抵触下从连接孔中脱落，脱料板从放料板处掉下复位。
12.可选的，所述壳体内底部设有用于缓冲脱料板的缓冲板。
13.通过采用上述技术方案，脱料板在完成脱料后掉落到缓冲板上，缓冲板能够缓冲脱料板对壳体的冲击力，能够减小脱料板损坏的可能性。
14.可选的，所述连接杆穿过壳体的顶端并设有卡块。
15.通过采用上述技术方案，卡块能够将连接杆卡接在壳体的顶部，能够避免连接杆掉落到壳体中。
16.可选的，所述卡块与连接杆通过螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，将卡块与连接杆通过螺纹连接，能够将卡块从连接杆上通过螺纹拧下，可以调整连接杆的高度。
18.可选的，所述放料板呈倾斜设置，所述放料板靠近壳体的敞口一端为低端。
19.通过采用上述技术方案，将装配好的工件从放料板的料孔中顶出后，工件能够直接从倾斜的放料板上滚落，无需人工将装配好的工件取出，工作效率更高。
20.可选的，所述壳体敞口一侧的底部设有收料框。
21.通过采用上述技术方案，工件完成装配后，从料孔中被脱料板顶出倒放在放料板上，工件从放料板上直接滚落到收料框中。
22.综上所述，本技术包含以下至少一种有益效果：
23.1.将阀芯放置于工件上，将工件插在放料板的料孔中，开启驱动件，冲压板在驱动件的作用下向下移动挤压阀芯，将阀芯压紧在工件上，能够同时装配多根工件的阀芯，显著的提升了生产效率；
24.2.冲压板将阀芯压进工件后，冲压板在驱动件的驱动下向上移动，冲压板通过连接杆将脱料板向上带动，脱料板在移动到工件下方后将工件向上顶，将工件顶出，避免了人工将装配好阀芯的工件取出，有效地提升了生产效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例阀芯装配用设备的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、壳体；11、放料板；111、料孔；12、脱料板；13、连接杆；131、橡胶管；132、卡块；14、缓冲板；2、冲压组件；21、冲压板；211、连接孔；22、驱动件；3、收料框。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种阀芯装配用设备。参照图1，一种阀芯装配用设备，包括一侧敞口的壳体1，壳体1内安装有放料板11，放料板11上开设有多个用于放置工件的料孔111。壳体1上安装有冲压组件2，冲压组件2包括冲压板21和驱动冲压板21上下移动的驱动件22，冲压板21位于壳体1内放料板11的上方，驱动件22竖直安装在壳体1外壁的顶端。冲压板21在驱动件22的驱动下能够同时对多个工件装配阀芯，显著地提升了生产效率。本实施例中驱动件22使用的是气缸，在其他实施方式中驱动件22也可以使用液压缸、丝杠电机等。
30.参照图1，为了能够快速将装配好的工件取下，壳体1内安装有脱料板12，脱料板12位于放料板11的下方，脱料板12与冲压板21连接。冲压板21将阀芯装配进工件后，冲压板21在驱动件22的作用下向上移动，脱料板12在冲压板的带动下向上移动，脱料板在上移过程将插在料孔111内的工件顶出，完成自动脱料，有效地提升了工作效率。
31.为了能够将完成脱料的脱料板12复位，壳体1内竖直设有至少一根连接杆13，连接
杆13的一端与脱料板12连接，连接杆13的另一端穿过放料板11和冲压板21，并与壳体1顶端滑移连接，冲压板21上开设有直径大于连接杆13的连接孔211，连接杆13通过连接孔211穿过冲压板21，连接杆13上固设有用于与连接孔211卡接的橡胶管131，橡胶管131位于放料板11上方。冲压板21在挤压阀芯时连接杆13上的橡胶管131与冲压板21上的连接孔211卡接，完成装配后冲压板21向上移动的同时带动连接杆13向上移动，脱料板12同时向上移动，脱料板12将工件顶出后继续向上移动并抵触于放料板11，连接杆13上的橡胶管131在脱料板12与放料板11的抵触下从连接孔211中脱落，脱料板12从放料板11处掉下复位。本实施例中连接杆13设有4根，并分别位于脱料板12的四个角上，在其他实施方式中连接杆13的数量可以根据实际情况设置，可以有2根或2根以上。
32.为了避免脱料板12复位时直接掉落到壳体1的底部，壳体1内底部固设有用于缓冲脱料板12的缓冲板14，脱料板12在完成脱料后掉落到缓冲板14上，缓冲板14能够缓冲脱料板12对壳体1的冲击力。本实施例中缓冲板14使用的是海绵垫，在其他实施方式中缓冲板14也可以是橡胶垫等。
33.参照图1，为了避免连接杆13掉落到壳体1中，连接杆13穿过壳体1的顶端并设有卡块132，卡块132能够将连接杆13滑移安装在壳体1上的一端卡接在壳体1上，能够避免连接杆13掉落到壳体1中后，连接杆13发生偏移，无法滑动穿过壳体1的顶端。
34.为了方便调整连接杆13的高度，卡块132与连接杆13通过螺纹连接，能够将卡块132从连接杆13上通过螺纹拧下，将卡块132取下后，可以使连接杆13上下移动调整连接杆13的高度，将连接杆13高度调整好后将卡块132安装在连接杆13上。
35.参照图1，放料板11呈倾斜设置，所述放料板11靠近壳体1的敞口一端为低端，装配好的工件从放料板11的料孔111中顶出后，工件能够直接从倾斜的放料板11上滚落，无需人工将装配好的工件取出，工作效率更高。
36.为了方便将装配好的工件收集在一起，壳体1敞口一侧的底部设有收料框3，工件完成装配后，从料孔111中被脱料板12顶出倒放在放料板11上，工件从放料板11上直接滚落到收料框3中。
37.该种阀芯装配用设备的实施原理如下：将阀芯放置在工件上，将工件插在料孔111中，开启驱动件22，冲压板21在驱动件22的作用下向下移动，将阀芯冲压进工件内。冲压板21向上移动，带动脱料板12将料孔111中的工件顶出，完成脱料后脱料板12在与放料板11的抵触下复位掉落到缓冲板14上。从料孔111中被顶出的工件从倾斜的放料板11上滚落到收料框3中。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。