一种平片料扣合管类零件模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及模具技术，具体为一种平片料扣合管类零件模具。


背景技术：

2.目前，大部分衬套管均采用直接使用圆管材通过切管+机加工工艺方案。部分方案通过平板材料进行卷圆得到衬套管，从而无需采购圆管材进行切割加工，成本较低。现有技术中，通过平板卷圆制备衬套管，需要人工在预卷管两侧开槽，随后进行边沿的卡合及焊接，劳动强度较大，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平片料扣合管类零件模具，可实现预卷管的快速开卡齿和卡槽，从而保证由预卷管制得的管体连接焊缝处不会有翘起的情况，并且大大降低劳动成本，上模下表面设置有两个侧修斜楔和下模的侧滑块相配合，侧修斜楔和侧修滑块相配合，将预卷管放置到管型槽内后，通过下压上模即可实现开卡齿和卡槽，操作简单，效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平片料扣合管类零件模具，包括模具主体及冲头组件；
5.所述模具主体包括上模及下模，所述上模下表面的两侧对称设置有侧压料斜楔，所述上模的下表面、且位于两个侧压料斜楔的中垂线位置设置有侧修斜楔，所述下模中间位置设置有管型模，所述管型模靠近侧修斜楔一端开设有开口，所述下模的两侧对称设置有侧滑块，所述侧滑块与侧压料斜楔相互配合，所述侧滑块的内侧设置有侧压料块，所述下模靠近侧修斜楔一端设置有侧修滑块，所述侧修滑块与侧修斜楔相配合；
6.所述冲头组件包括冲头和凹模，所述冲头与侧修斜楔相连，所述凹模设置于管型模的开口处，所述冲头穿过管型模所开设的开口与凹模相配合，所述冲头一侧设置有若干卡齿，所述冲头另一侧设置有若干卡槽，所述卡齿与卡槽一一对应并相互匹配。
7.优选的，本实用新型提供的一种平片料扣合管类零件模具，其中，所述下模设置有若干导杆，所述上模开设有若干导孔，所述导杆与导孔相互配合，以实现上模和下模的配合。
8.优选的，本实用新型提供的一种平片料扣合管类零件模具，其中，所述管型模位于开口两侧设置有连接孔，所述凹模两侧设置有连接孔，所述凹模的连接孔与管型模的连接孔一一对应并通过螺栓相连，所述凹模一个端面为弧形结构且弧度与管型模相匹配，便于凹模的安装和拆卸。
9.优选的，本实用新型提供的一种平片料扣合管类零件模具，其中，所述凹模沿开口方向开设有模槽，所述模槽与冲头相匹配，以保证冲头能和模槽配合。
10.优选的，本实用新型提供的一种平片料扣合管类零件模具，其中，所述侧压料块的内侧端面为弧形结构且与管型模相匹配，保证将预卷管夹持于管型模的外部。
11.优选的，本实用新型提供的一种平片料扣合管类零件模具，其中，所述侧滑块外端的上表面设置有斜面以和侧压料斜楔相配合。
12.优选的，本实用新型提供的一种平片料扣合管类零件模具，其中，所述侧修滑块外端的上表面设置有斜面以和侧修斜楔相配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）可实现预卷管的快速开卡齿和卡槽，从而保证由预卷管制得的管体连接焊缝处不会有翘起的情况，并且大大降低劳动成本。
15.（2）上模下表面设置有两个侧修斜楔和下模的侧滑块相配合，侧修斜楔和侧修滑块相配合，将预卷管放置到管型槽内后，通过下压上模即可实现开卡齿和卡槽，操作简单，效率大大提高。
附图说明
16.图1为本实用新型前视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为冲头结构示意图；
20.图5为冲头刃口轮廓示意图；
21.图6为凹模结构示意图；
22.图7为预卷管扣合工艺图形示意图。
23.图中：上模1、下模2、侧压料斜楔3、侧修斜楔4、管型模5、开口6、侧滑块7、侧压料块8、侧修滑块9、冲头10、凹模11、卡齿12、卡槽13、导杆14、预卷管15。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种平片料扣合管类零件模具，包括模具主体及冲头组件；模具主体包括上模1及下模2，上模1下表面的两侧对称设置有侧压料斜楔3，上模1下表面的且位于两个侧压料斜楔3的中垂线位置设置有侧修斜楔4，下模2中间位置设置有管型模5，管型模5靠近侧修斜楔4一端开设有开口6，下模2的两侧对称设置有侧滑块7，侧滑块7与侧压料斜楔3相互配合，侧滑块7外端的上表面设置有斜面以和侧压料
斜楔3相配合，侧滑块7的内侧设置有侧压料块8，侧压料块8的内侧端面为弧形结构且与管型模5相匹配，下模2靠近侧修斜楔4一端设置有侧修滑块9，侧修滑块9与侧修斜楔4相配合，侧修滑块9外端的上表面设置有斜面以和侧修斜楔4相配合，下模2设置有若干导杆14，上模1开设有若干导孔，导杆14与导孔相互配合；冲头组件包括冲头10和凹模11，冲头10与侧修斜楔4相连，凹模11设置于管型模5的开口6处，管型模5位于开口6两侧设置有连接孔，凹模11两侧设置有连接孔，凹模11的连接孔与管型模5的连接孔一一对应并通过螺栓相连，凹模11一个端面为弧形结构且弧度与管型模5相匹配，冲头10穿过管型模5所开设的开口6与凹模11相配合，凹模11沿开口6方向开设有模槽，模槽与冲头10相匹配，冲头10一侧设置有若干卡齿12，冲头10另一侧设置有若干卡槽13，卡齿12与卡槽13一一对应并相互匹配。
27.使用方法及原理：首先将凹模11通过螺栓固定于管型模5的开口处，接着将导杆14与导孔一一对应，并相互配合。将前一道工序制备而得的预卷管15套在管型模5的外部，并使预卷管15的缺口和管型模5的开口6相对应。将上模1下压，侧压料斜楔3下压，将侧滑块7向中间推压，使侧压料块8压住预卷管15的两侧，预卷管15的缺口处压紧于管型模的开口处；上模1的下压使侧修斜楔4下压侧修滑块9，使侧修滑块9带动冲头10向里端推进，当上模1完全下压后，冲头10将预卷管15两侧分别开设处卡齿12和卡槽13，完成预卷管15的预加工，上抬上模1，冲头10及侧压料块8均复位，预卷管15松开后并卸料，完成操作。得到的预卷管15在后续加工中，将预卷管15的缺口相互挤压，并使一侧的卡齿12插入另一侧的卡槽13内，最后焊接该缝隙处，得到管件。本实用新型结构合理，可实现预卷管15的快速开卡齿12和卡槽13，从而保证由预卷管15制得的管体连接焊缝处不会有翘起的情况，并且大大降低劳动成本；上模1下表面设置有两个侧修斜楔4和下模2的侧滑块7相配合，侧修斜楔4和侧修滑块9相配合，将预卷管15放置到管型模5内后，通过下压上模1即可实现开卡齿12和卡槽13，操作简单，效率大大提高。
28.本实施例中涉及的预卷管扣合工艺具体为：s1落料-s2预弯-s3预卷圆-s4侧修搭扣-s5扣合，如图7所示。最后进行焊接-整形冲压。本实用新型所涉及的模具用于s4侧修搭扣。
29.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
30.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。