一种用于冲孔铝单板生产的开角装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体为一种用于冲孔铝单板生产的开角装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。
3.为了提高铝单板的刚性，成型的铝单板，除了板面外，四周都会有折弯的边沿，而这些折弯边需要通过压床冲压开角处理。
4.现有的冲压开角装置台面大小固定，当对一些超过台面大小的铝板进行加工时，需要人工托举悬出台面的部分，来确保铝单板在加工时不会因翘起而导致开角出现偏差，但是长时间的人工托举容易造成手臂疲劳酸痛，并且其托举效果也不能维持稳定，进而会对铝单板的冲压开角效率产生不利影响。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于冲孔铝单板生产的开角装置，具备可扩展托举平面的优点，解决了现有开角装置需要人工托举，影响开角效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲孔铝单板生产的开角装置，包括开角机，所述开角机左表面设有扩展机构。
7.所述扩展机构包括托举板，所述托举板下表面与开角机左表面之间固定连接有合页，所述托举板远离开角机的一侧滑动连接有插接至托举板内的延长杆，所述托举板前表面滑动连接有摩擦板，所述摩擦板前表面螺纹连接有贯穿摩擦板并插接至延长杆内的锁紧螺钉，所述托举板下表面固定安装有数量为两个的转轴架，两个所述转轴架之间转动连接有支撑板，两个所述转轴架之间固定连接有贯穿支撑板的旋转轴。
8.进一步，所述开角机包括机台，所述机台上表面固定安装有机体，所述机台上表面滑动连接有定位组件。
9.进一步，所述定位组件包括数量为两个的挡板，所述机台上表面开设有数量为两个的导槽，所述挡板上表面螺纹连接有贯穿挡板并插接至相邻导槽内的调节螺钉，所述调节螺钉下表面转动连接有压块。
10.进一步，所述延长杆上表面与托举板上表面平齐，所述托举板内开设有与延长杆大小相适配的伸缩槽，所述托举板前表面开设有与锁紧螺钉大小相适配的滑槽。
11.进一步，所述机台左表面设有卡接组件，所述卡接组件包括安装架，所述安装架前后两表面均滑动连接有夹板，两个所述夹板之间固定连接有贯穿安装架的连杆。
12.进一步，所述安装架位于支撑板靠近机台一端的顶部，所述安装架内开设有与连杆大小相适配的升降槽。
13.进一步，两个所述夹板相对面的一侧均固定连接有梯形橡胶块，所述梯形橡胶块下表面的长度小于梯形橡胶块上表面的长度。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该用于冲孔铝单板生产的开角装置，通过卡接组件对展开后的扩展机构进行限位，使得扩展机构可以扩充机台顶部的托举空间，从而在安放大面积铝单板时，可以减少人工托举的次数，并可以避免因铝单板翘起而导致的加工偏差问题，同时由于卡接组件与扩展机构分离后，扩展机构可以遮挡收纳，从而可降低空间占用面积，方便运输和存储，并且可减小对小面积铝单板加工时的阻碍。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1所示a处的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型卡接组件的结构示意图。
19.图中：1开角机、11机台、12机体、13定位组件、2扩展机构、21托举板、22合页、23延长杆、24摩擦板、25锁紧螺钉、26转轴架、27支撑板、28旋转轴、3卡接组件、31安装架、32夹板、33连杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种用于冲孔铝单板生产的开角装置，包括开角机1，开角机1包括机台11，机台11上表面固定安装有机体12，机台11上表面滑动连接有定位组件13，定位组件13包括数量为两个的挡板，两个挡板相互垂直，挡板位于机台11顶部，机台11上表面开设有数量为两个的导槽，挡板上表面螺纹连接有贯穿挡板并插接至相邻导槽内的调节螺钉，调节螺钉下表面转动连接有压块，为了方便使用者判断调节的位置是否符合切割需求，机台11上表面开设有刻度槽。
22.机台11左表面设有扩展机构2，扩展机构2包括托举板21，托举板21下表面与机台11左表面之间固定连接有合页22，合页22与机台11固定连接，托举板21远离开角机1的一侧滑动连接有插接至托举板21内的延长杆23，延长杆23上表面与托举板21上表面平齐，托举板21内开设有与延长杆23大小相适配的伸缩槽，托举板21前表面滑动连接有摩擦板24，摩擦板24前表面螺纹连接有贯穿摩擦板24并插接至延长杆23内的锁紧螺钉25，托举板21前表面开设有与锁紧螺钉25大小相适配的滑槽，托举板21下表面固定安装有数量为两个的转轴架26，两个转轴架26之间转动连接有支撑板27，两个转轴架26之间固定连接有贯穿支撑板27的旋转轴28。
23.本实施例中的，托举板21与机台11相互垂直时机台11上表面与托举板21上表面平齐，支撑板27与托举板21相互垂直时支撑板27靠近托举板21的一端与托举板21下表面相接触，且支撑板27靠近机台11的一端与机台11左表面相接触。
24.为了方便收纳支撑板27，本实施例中的支撑板27的厚度小于托举板21与机台11相互平行时托举板21与机台11之间的距离。
25.请参阅图3，为了确保支撑板27在使用时的稳定性，本实施例中的机台11左表面设有卡接组件3，卡接组件3包括安装架31，安装架31右表面与机台11左表面固定连接，安装架31前后两表面均滑动连接有夹板32，两个夹板32之间固定连接有贯穿安装架31的连杆33，安装架31内开设有与连杆33大小相适配的升降槽。
26.本实施例中的，连杆33与升降槽下表面相接触时连杆33与夹板32下表面之间的距离大于安装架31与支撑板27之间的距离，连杆33与升降槽上表面相接触时夹板32位于支撑板27顶部。
27.需要说明的是，安装架31位于支撑板27靠近机台11一端的顶部。
28.请参阅图3，为了进一步提高夹板32对支撑板27的夹紧效果，本实施例中的两个夹板32相对面的一侧均固定连接有梯形橡胶块，梯形橡胶块下表面的长度小于梯形橡胶块上表面的长度，两个梯形橡胶块之间的最大距离大于支撑板27的厚度，两个梯形橡胶块之间的最小距离小于支撑板27的厚度。
29.上述实施例的工作原理为：
30.通过向下移动夹板32，使支撑板27位于两个夹板32之间，限制支撑板27的转动，然后便可以利用支撑板27对托举板21进行支撑，使得托举板21完成对机台11上表面安放空间的扩展，从而可在加工较大面积的铝单板时对铝单板进行支撑，避免铝单板在加工过程中翘起的问题，而通过旋松锁紧螺钉25，还可以向外抽出延长杆23，从而进一步提升支撑面积，再通过旋紧锁紧螺钉25，使锁紧螺钉25将摩擦板24压向托举板21，利用摩擦力限制延长杆23的继续移动，完成对延长杆23位置的固定，而当加工的铝单板面积较小时，还可以通过上拉夹板32，使夹板32移动至支撑板27顶部，然后转动支撑板27，使支撑板27与托举板21平行，再通过翻转托举板21，使托举板21与机台11平行，从而完成对扩展机构2的收纳，降低空间占用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。