一种油压机超氧化钾模具的制作方法

1.本实用新型涉及油压机模具技术领域，具体为一种油压机超氧化钾模具。


背景技术：

2.超氧化钾是一种一级氧化剂，化学式为ko2，在许多方面类似于第i族金属过氧化物。遇易燃物、有机物、还原剂等会引起燃烧甚至爆炸。遇水或水蒸汽产生大量热量，同样可能发生爆炸，吸湿性极强，与水激烈反应生成氧及可被进一步分解的碱性过氧化物溶液。由于超氧根有一个单电子，所以超氧化物都有顺磁性，且都呈现出颜色。超氧化钾当有两个氧原子组合时，即超氧根为-1价，钾还是为+1价，其为黄色立方晶系片状结晶体如碳化钙型粉末状晶体，通过超氧化钾加入模具当中产生高温对金属制品进行软化，通过油压机对模具加压快速形成制成品。
3.现有的油压机模具下压时没有减震反弹机构导致压板在接触时容易与物料发生粘合现象，导致生产效率变低，为此，我们提出一种油压机超氧化钾模具。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有的油压机模具下压时没有减震反弹机构导致压板在接触时容易与物料发生粘合现象，导致生产效率变低问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油压机超氧化钾模具，包括：
6.模具板，所述模具板的上方设置有更换压板，所述更换压板的上端面连接有更换滑块，所述更换压板的上方连接有施力压板；
7.安装滑块，其连接在所述模具板的下端面，所述安装滑块的外壁连接有安装滑槽，所述安装滑槽的外壁连接有支撑底板；
8.限位柱，其设置在所述模具板的两端，所述限位柱的外壁设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上方连接有受力套；
9.移动架，其设置在所述模具板的一侧，所述移动架的下方连接有移动滑块，所述移动架的上端面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有出料板；所述移动滑块的外壁连接有移动滑槽；
10.对接套，其设置在所述限位柱的上方，所述对接套的内部开设有限位槽。
11.优选的，所述施力压板还设有：
12.油压机体，其连接在所述施力压板的上端面；
13.更换滑槽，其开设在所述施力压板的下端面。
14.优选的，所述油压机体与施力压板螺纹连接，且油压机体与施力压板之间构成伸缩结构。
15.优选的，所述模具板与安装滑块固定连接，且模具板通过安装滑块和安装滑槽与支撑底板之间构成滑动结构。
16.优选的，所述限位柱与减震弹簧套接，且受力套与减震弹簧焊接。
17.优选的，所述移动架与移动滑块固定连接，且移动架通过移动滑块与移动滑槽之间构成滑动结构。
18.优选的，所述伸缩杆与移动架螺纹连接，且出料板与伸缩杆螺纹连接，并且出料板与伸缩杆之间构成伸缩结构。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油压机超氧化钾模具，具备以下有益效果：
20.通过设置的更换滑槽和更换滑块能够快速根据需要对更换压板进行滑动更换，方便装置的使用；
21.通过能够进行滑动的模具板能够让模具板快速移动更换，从而让装置根据不同的需要更换模板，方便装置的使用；通过设置的减震弹簧与受力套进行结合能够对下压的施力压板进行减震反弹，有效减少物体与更换压板发生粘合的情况；
22.3.通过能够进行滑动的移动架能够让其根据需要对距离进行调节，从而方便出料；通过设置的伸缩杆与出料板进行结合，让出料板对物品进行推动，方便出料。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型内部结构示意图；
25.图3为本实用新型对接套和限位柱连接结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
27.图5为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
28.图中：1、模具板；2、安装滑块；3、安装滑槽；4、支撑底板；5、限位柱；6、减震弹簧；7、受力套；8、移动架；9、移动滑块；10、移动滑槽；11、伸缩杆；12、出料板；13、更换压板；14、更换滑块；15、更换滑槽；16、施力压板；17、对接套；18、限位槽；19、油压机体。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1和5所示，一种油压机超氧化钾模具，包括：模具板1，模具板1的上方设置有更换压板13，更换压板13的上端面连接有更换滑块14，更换压板13的上方连接有施力压板16；通过设置的更换滑槽15和更换滑块14能够快速根据需要对更换压板13进行滑动更换，方便装置的使用；油压机体19，其连接在施力压板16的上端面；更换滑槽15，其开设在施力压板16的下端面；油压机体19与施力压板16螺纹连接，且油压机体19与施力压板16之间构成伸缩结构。
31.如图1-3所示，一种油压机超氧化钾模具，包括：限位柱5，其设置在模具板1的两端，限位柱5的外壁设置有减震弹簧6，减震弹簧6的上方连接有受力套7；对接套17，其设置在限位柱5的上方，对接套17的内部开设有限位槽18；限位柱5与减震弹簧6套接，且受力套7
与减震弹簧6焊接；通过设置的减震弹簧6与受力套7进行结合能够对下压的施力压板16进行减震反弹，有效减少物体与更换压板13发生粘合的情况；移动架8，其色在模具板1的一侧，移动架8的下方连接有移动滑块9，移动架8的上端面连接有伸缩杆11，伸缩杆11的一端连接有出料板12；移动滑块9的外壁连接有移动滑槽10；伸缩杆11与移动架8螺纹连接，且出料板12与伸缩杆11螺纹连接，并且出料板12与伸缩杆11之间构成伸缩结构；通过能够进行滑动的移动架8能够让其根据需要对距离进行调节，从而方便出料；通过设置的伸缩杆11与出料板12进行结合，让出料板12对物品进行推动，方便出料。
32.如图2和4所示，一种油压机超氧化钾模具，包括：安装滑块2，且连接在模具板1的下端面，安装滑块2的外壁连接有安装滑槽3，安装滑槽3的外壁连接有支撑底板4；模具板1与安装滑块2固定连接，且模具板1通过安装滑块2和安装滑槽3与支撑底板4之间构成滑动结构；通过能够进行滑动的模具板1能够让模具板1快速移动更换，从而让装置根据不同的需要更换模板，方便装置的使用。
33.工作原理：在使用该油压机超氧化钾模具时，首先对模具板1施加作用力，模具板1与安装滑块2固定连接，安装滑块2产生作用力，在该力作用下安装滑块2通过安装滑槽3在支撑底板4内部进行滑动，安装完成后对更换压板13进行安装，对更换压板13施加作用力，更换滑块14与更换压板13固定连接，更换滑块14产生作用力，在该力作用下更换滑块14通过更换滑槽15在其内部滑动安装，接着对移动架8进行调节，对移动架8施加作用力，移动滑块9与移动架8固定连接，移动滑块9产生作用力，在该力作用下移动滑块9通过移动滑槽10在其内部进行滑动，接着启动油压机体19，油压机体19与施力压板16螺纹连接，施力压板16产生作用力，在该力作用下施力压板16带动连接的更换压板13向下移动，对接套17与施力压板16焊接，对接套17进行移动与限位柱5进行接触，限位柱5进入限位槽18内部完成连接，对接套17进行移动对下方的受力套7施压，减震弹簧6与受力套7焊接，减震弹簧6产生作用进行收缩并产生一个反向弹力，当受力套7受力消失时，在该反向弹力下受力套7产生向上的顶力，压合完成后，启动伸缩杆11，出料板12与伸缩杆11螺纹连接，且出料板12进行移动对压合完成的制品进行推出，这就是该油压机超氧化钾模具的工作原理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。