一种金属件加工用飞面夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工夹具技术领域，尤其涉及一种金属件加工用飞面夹具。


背景技术：

2.金属件在生产过程中通常需要通过切削打磨的方式使金属件形成所需的的形状，在生产过程中通常需要通过夹具实现对工件的固定。
3.现有的固定方式过于简单，一般都是通过螺纹连接作用使滑块滑动并形成对工件的夹持作用，螺纹连接的螺纹杆直接受力，长时间使用，容易导致螺纹杆损坏，影响夹持的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件加工用飞面夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属件加工用飞面夹具，包括主体，所述主体的顶部两侧均焊接有第一固定板，第一固定板的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有螺纹筒，螺纹筒的一端螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的一侧转动连接有固定块，固定块的一侧焊接有夹块，夹块的底部设有电磁吸盘，所述主体的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有支撑板。
7.进一步的，所述夹块的底部焊接有固定片，固定片的底部呈磨砂状。
8.进一步的，所述固定块的顶端开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端和底端分别设有转动块和压块。
9.进一步的，所述夹块呈l形，所述夹块的一侧粘接有橡胶板。
10.进一步的，所述主体的底部两侧均焊接有第二固定板，第二固定板的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有转动轴，所述转动轴一端的外部与所述螺纹筒一端的外部套设有皮带，所述主体的底部设有步进电机，步电机的输出轴一端与转动轴的一端均设有锥齿轮。
11.进一步的，所述主体的底部设有固定盒，所述步进电机处于固定盒的内部。
12.进一步的，所述主体的底部四角处均焊接有支撑柱。
13.进一步的，所述支撑板的顶端开设有若干卡槽。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置螺纹筒、夹块、电磁吸盘和支撑板，转动螺纹筒，可以使螺纹柱带动夹块进行移动，从而对工件进行夹持，夹持之后可以为电磁吸盘通电，从而使其产生吸附力，使夹块向下受力，压在支撑板之上，提升支撑板与夹块之间的摩擦力，从而提升夹块的稳定性，便于工件进行加工；
16.2、通过设置固定片，固定片的底部呈磨砂状，可以进一步的提升夹块与支撑板的摩擦力，从而便于工件夹持的稳定；
17.3、通过设置转动块，可以使螺纹杆转动，从而带动压块下压，使夹块压在支撑板之上，提升夹块的稳定性，从而便于工件进行加工；
18.4、通过设置呈l形的夹块，便于对工件进行夹持，橡胶板可以避免工件被夹持损坏；
19.5、通过设置步电机，可以带动两个转动轴转动，两个转动轴通过皮带可以带动螺纹筒进行转动，从而使两个夹块相互靠近，对工件进行夹持固定，便于装置进行加工；
20.6、通过设置卡槽，可以提升夹块与支撑板的摩擦力，从而便于夹块进行固定，提升工件夹持的稳定性，便于加工。
附图说明
21.图1为实施例1提出的一种金属件加工用飞面夹具的主视结构剖视图；
22.图2为实施例1提出的一种金属件加工用飞面夹具的剖视结构示意图；
23.图3为实施例2提出的一种金属件加工用飞面夹具的剖视结构示意图。
24.图中：1主体、2第一固定板、3螺纹筒、4螺纹柱、5支撑板、6固定块、7螺纹杆、8转动块、9压块、10夹块、11橡胶垫、12固定片、13电磁吸盘、14皮带、15转动轴、16第二固定板、17步进电机、18卡槽。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.实施例1
30.参照图1-2，一种金属件加工用飞面夹具，包括主体1，主体1的顶部两侧均焊接有第一固定板2，第一固定板2的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有螺纹筒3，螺纹筒3的一端螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4的一侧转动连接有固定块6，固定块6的一侧焊接有夹块10，夹块10的底部设有电磁吸盘13，主体1的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有支撑板5，通过转动螺纹筒3，可以使螺纹柱4带动夹块10进行移动，从而对工件进行夹持，夹持之后可以为电磁吸盘13通电，从而使其产生吸附力，使夹块10向下受力，压在支撑板5之上，提升支撑板5与夹块10之间的摩擦力，从而提升夹块10的稳定性，便于工件进行加工。
31.其中，夹块10的底部焊接有固定片12，固定片12的底部呈磨砂状，可以进一步的提升夹块10与支撑板5的摩擦力，从而便于工件夹持的稳定。
32.其中，固定块6的顶端开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端和底端分别设有转动块8和压块9，通过转动块8可以使螺纹杆7转动，从而带动压块9下压，使夹块10压在支撑板10之上，提升夹块10的稳定性，从而便于工件进行加工。
33.其中，夹块10呈l形，夹块10的一侧粘接有橡胶板11，通过呈l形的夹块10便于对工件进行夹持，橡胶板11可以避免工件被夹持损坏。
34.其中，主体1的底部两侧均焊接有第二固定板16，第二固定板16的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有转动轴15，转动轴15一端的外部与螺纹筒3一端的外部套设有皮带14，主体1的底部设有步进电机17，步电机17的输出轴一端与转动轴15的一端均设有锥齿轮，通过步电机17可以带动两个转动轴15转动，两个转动轴15通过皮带14可以带动螺纹筒3进行转动，从而使两个夹块10相互靠近，对工件进行夹持固定，便于装置进行加工。
35.其中，主体1的底部设有固定盒，步进电机17处于固定盒的内部。
36.其中，主体1的底部四角处均焊接有支撑柱。
37.工作原理：通过转动螺纹筒3，可以使螺纹柱4带动夹块10进行移动，从而对工件进行夹持，夹持之后可以为电磁吸盘13通电，从而使其产生吸附力，使夹块10向下受力，压在支撑板5之上，提升支撑板5与夹块10之间的摩擦力，从而提升夹块10的稳定性，便于工件进行加工；
38.固定片12的底部呈磨砂状，可以进一步的提升夹块10与支撑板5的摩擦力，从而便于工件夹持的稳定；
39.通过转动块8可以使螺纹杆7转动，从而带动压块9下压，使夹块10压在支撑板10之上，提升夹块10的稳定性，从而便于工件进行加工；
40.通过呈l形的夹块10便于对工件进行夹持，橡胶板11可以避免工件被夹持损坏；
41.通过步电机17可以带动两个转动轴15转动，两个转动轴15通过皮带14可以带动螺纹筒3进行转动，从而使两个夹块10相互靠近，对工件进行夹持固定，便于装置进行加工。
42.实施例2
43.参照图3，一种金属件加工用飞面夹具，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，支撑板5的顶端开设有若干卡槽18，通过卡槽18可以提升夹块10与支撑板5的摩擦力，从而便于夹块10进行固定，提升工件夹持的稳定性，便于加工。
44.工作原理：通过转动螺纹筒3，可以使螺纹柱4带动夹块10进行移动，从而对工件进行夹持，夹持之后可以为电磁吸盘13通电，从而使其产生吸附力，使夹块10向下受力，压在支撑板5之上，提升支撑板5与夹块10之间的摩擦力，从而提升夹块10的稳定性，便于工件进行加工；
45.固定片12的底部呈磨砂状，可以进一步的提升夹块10与支撑板5的摩擦力，从而便于工件夹持的稳定；
46.通过转动块8可以使螺纹杆7转动，从而带动压块9下压，使夹块10压在支撑板10之上，提升夹块10的稳定性，从而便于工件进行加工；
47.通过呈l形的夹块10便于对工件进行夹持，橡胶板11可以避免工件被夹持损坏；
48.通过步电机17可以带动两个转动轴15转动，两个转动轴15通过皮带14可以带动螺
纹筒3进行转动，从而使两个夹块10相互靠近，对工件进行夹持固定，便于装置进行加工；
49.通过卡槽18可以提升夹块10与支撑板5的摩擦力，从而便于夹块10进行固定，提升工件夹持的稳定性，便于加工。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。