一种高精度管材切割设备的制作方法

1.本实用新型属于管材加工技术领域，特别是涉及一种高精度管材切割设备。


背景技术：

2.切割是管材生产的最后工序，若切割尺寸或质量不稳定，将会直接导致成批的管材报废，因此必须借助高精度管材切割设备，然而当今市场上的管材切割设备无法将切割中散落的废屑进行清理，从而给使用者带来工作负担，并且不能有效避免管材发生偏移，同时不能对管材表面进行防护，因此，一种新型的高精度管材切割设备迫切需要流入市场，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的高精度管材切割设备，在使用时，管材切割设备无法将切割中散落的废屑进行清理，从而给使用者带来工作负担的问题；
4.2、现有的高精度管材切割设备，在使用时，管材切割设备不能有效避免管材发生偏移，并且不能对管材表面进行防护的问题。
5.因此，现有的高精度管材切割设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高精度管材切割设备，通过设置吸尘器、主吸尘板和副吸尘板，吸尘器与吸尘管连接，且主吸尘板和副吸尘板安装在t型槽的底部，可将切割中散落的废屑进行清理，避免不必要的劳动，并通过设置主归心轮、主轮套、副归心轮和副轮套，主轮套套接在主归心轮的外侧壁上，且副轮套套接在副归心轮的外侧壁上，不仅有效避免管材发生偏移，同时可对管材表面进行防护，解决了现有的高精度管材切割设备不仅无法将切割中散落的废屑进行清理，同时不能有效避免管材发生偏移以及不能对管材表面进行防护的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高精度管材切割设备，包括切割台、调节台、主支撑架和副支撑架，所述切割台的前侧壁上开设有限位槽，且切割台的上侧壁中开设有切割槽，所述切割槽的底部开设有t型槽，所述切割台与吸尘管连接，且吸尘管与吸尘器连接，所述切割槽的内部安装有主承载杆和副承载杆，所述主承载杆的外侧壁上套接有主杆套，且副承载杆的外侧壁上套接有副杆套，所述调节台的下侧壁中粘接有导向板，且调节台的后侧壁上设有限位板，所述导向板的内侧壁与导向轮的外侧壁间隙配合设置，且导向板的内侧壁上插接有轮轴，所述导向板与导向轮通过轮轴滚动连接，所述主支撑架与副支撑架之间相对设置，具体地，所述切割台的后侧壁上开设有孔，限位槽的设置，可实现调节台左右移动，主杆套与副杆套的设置，可对管材表面进行防护，避免发生剐蹭，限位板的设置，可规范调节台移动轨迹，对调节台进行加固。
9.进一步地，所述主承载杆的两侧壁上安装有主承载块，所述主承载块与主空心柱
连接，且主承载块的底部设置有第一弹簧机构，所述副承载杆的两侧壁上安装有副承载块，所述副承载块与副空心柱连接，且副承载块的底部设置有第二弹簧机构，具体地，所述主承载杆与副承载杆之间关于切割台的纵向中轴线对称设置，所述主承载杆与主承载块滚动连接，且副承载杆与副承载块滚动连接，第一弹簧机构与第二弹簧机构的设置，可对管材进行加固，提高设备灵活性。
10.进一步地，所述t型槽的底部安装有主吸尘板，且主吸尘板与副吸尘板连接，所述主吸尘板的左侧壁中开设有主吸孔，且主吸孔呈左右通透结构设置，所述主吸尘板的上侧壁中开设有主板孔，所述副吸尘板的后侧壁上开设有副吸孔，且副吸尘板的上侧壁中开设有副板孔，具体地，所述主吸尘板的后侧壁上开设有孔，主板孔与副板孔的设置，可加大废屑清理量，避免主吸孔和副吸孔发生堵塞。
11.进一步地，所述调节台的上侧壁与支撑板的下侧壁连接，且支撑板的内侧壁与转动板的外侧壁间隙配合设置，所述支撑板的内侧壁上穿插有板轴，所述支撑板与转动板通过板轴转动连接，所述转动板的内侧壁上设置有转轴，且转轴的外侧壁上安装有锯片，具体地，支撑板的设置，可对转动板和锯片进行承载，锯片的设置，可对管材进行切割。
12.进一步地，所述锯片的外部设置有防护壳，所述防护壳与调节把手通过螺栓连接，所述转动板的右侧壁上设有机壳，且机壳的右侧壁中开设有散热孔，所述机壳的外侧壁上设置有连接板，且连接板与转动板通过铆钉铆接，所述转动板的前侧壁上设有第三弹簧机构，具体地，所述机壳的内部安装有电机，且电机与转轴通过联轴器连接，所述第三弹簧机构的一端与转动板连接，且第三弹簧机构的另一端与调节台连接，机壳的设置，可提高设备安全性，散热孔的设置，可对电机进行散热，提高电机使用寿命。
13.进一步地，所述主支撑架的上侧壁中设有主架杆，且主架杆的上侧壁与主夹板的下侧壁连接，所述主夹板的内侧壁上穿插有主轴，且主轴的外侧壁上安装有主归心轮，所述主归心轮与主夹板通过主轴滚动连接，所述主归心轮的外侧壁上套接有主轮套，具体地，主架杆的设置，可对主夹板进行承载。
14.进一步地，所述副支撑架的上侧壁中设有副架杆，且副架杆的上侧壁与副夹板的下侧壁连接，所述副夹板的内侧壁上穿插有副轴，且副轴的外侧壁上安装有副归心轮，所述副归心轮与副夹板通过副轴滚动连接，所述副归心轮的外侧壁上套接有副轮套，具体地，副架杆的设置，可对副夹板进行承载。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置吸尘器、主吸尘板和副吸尘板，在使用时，吸尘器与吸尘管连接，且主吸尘板和副吸尘板安装在t型槽的底部，可将切割中散落的废屑进行清理，避免不必要的劳动，有效提高设备实用性，解决了现有的高精度管材切割设备，在使用时，管材切割设备无法将切割中散落的废屑进行清理，从而给使用者带来工作负担的问题。
17.2、本实用新型通过设置主归心轮、主轮套、副归心轮和副轮套，在使用时，主轮套套接在主归心轮的外侧壁上，且副轮套套接在副归心轮的外侧壁上，不仅有效避免管材发生偏移，提高切割精度，同时可对管材表面进行防护，解决了现有的高精度管材切割设备，在使用时，管材切割设备不能有效避免管材发生偏移，并且不能对管材表面进行防护的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中的切割台结构图；
21.图3为本实用新型的主承载杆和副承载杆结构图图一；
22.图4为本实用新型的主承载杆和副承载杆结构图图二；
23.图5为本实用新型的主吸尘板和副吸尘板结构图；
24.图6为本实用新型的图1中的调节台结构图图一；
25.图7为本实用新型的图1中的调节台结构图图二；
26.图8为本实用新型的图6中的导向板结构图；
27.图9为本实用新型的图1中的主支撑架和副支撑架结构图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、切割台；101、限位槽；102、切割槽；1021、t型槽；103、吸尘管；1031、吸尘器；104、主承载杆；1041、主杆套；1042、主承载块；1043、主空心柱；1044、第一弹簧机构；105、副承载杆；1051、副杆套；1052、副承载块；1053、副空心柱；1054、第二弹簧机构；106、主吸尘板；1061、主吸孔；1062、主板孔；107、副吸尘板；1071、副吸孔；1072、副板孔；2、调节台；201、导向板；2011、导向轮；2012、轮轴；202、限位板；203、支撑板；2031、板轴；204、转动板；2041、转轴；205、防护壳；2051、调节把手；206、锯片；207、机壳；2071、散热孔；2072、连接板；208、第三弹簧机构；3、主支撑架；301、主架杆；302、主夹板；303、主轴；304、主归心轮；305、主轮套；4、副支撑架；401、副架杆；402、副夹板；403、副轴；404、副归心轮；405、副轮套。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图9所示，本实用新型为一种高精度管材切割设备，包括切割台1、调节台2、主支撑架3和副支撑架4，切割台1的前侧壁上开设有限位槽101，且切割台1的上侧壁中开设有切割槽102，切割槽102的底部开设有t型槽1021，切割台1与吸尘管103连接，且吸尘管103与吸尘器1031连接，切割槽102的内部安装有主承载杆104和副承载杆105，主承载杆104的外侧壁上套接有主杆套1041，且副承载杆105的外侧壁上套接有副杆套1051，调节台2的下侧壁中粘接有导向板201，且调节台2的后侧壁上设有限位板202，导向板201的内侧壁与导向轮2011的外侧壁间隙配合设置，且导向板201的内侧壁上插接有轮轴2012，导向板201与导向轮2011通过轮轴2012滚动连接，主支撑架3与副支撑架4之间相对设置，具体地，切割台1的后侧壁上开设有孔，限位槽101的设置，可实现调节台2左右移动，主杆套1041与副杆套1051的设置，可对管材表面进行防护，避免发生剐蹭，限位板202的设置，可规范调节台2移动轨迹，对调节台2进行加固。
32.其中如图2、3、4、5所示，主承载杆104的两侧壁上安装有主承载块1042，主承载块
1042与主空心柱1043连接，且主承载块1042的底部设置有第一弹簧机构1044，副承载杆105的两侧壁上安装有副承载块1052，副承载块1052与副空心柱1053连接，且副承载块1052的底部设置有第二弹簧机构1054，t型槽1021的底部安装有主吸尘板106，且主吸尘板106与副吸尘板107连接，主吸尘板106的左侧壁中开设有主吸孔1061，且主吸孔1061呈左右通透结构设置，主吸尘板106的上侧壁中开设有主板孔1062，副吸尘板107的后侧壁上开设有副吸孔1071，且副吸尘板107的上侧壁中开设有副板孔1072，具体地，主承载杆104与副承载杆105之间关于切割台1的纵向中轴线对称设置，主承载杆104与主承载块1042滚动连接，且副承载杆105与副承载块1052滚动连接，第一弹簧机构1044与第二弹簧机构1054的设置，可对管材进行加固，提高设备灵活性，主吸尘板106的后侧壁上开设有孔，主板孔1062与副板孔1072的设置，可加大废屑清理量，避免主吸孔1061和副吸孔1071发生堵塞。
33.其中如图6、7、8所示，调节台2的上侧壁与支撑板203的下侧壁连接，且支撑板203的内侧壁与转动板204的外侧壁间隙配合设置，支撑板203的内侧壁上穿插有板轴2031，支撑板203与转动板204通过板轴2031转动连接，转动板204的内侧壁上设置有转轴2041，且转轴2041的外侧壁上安装有锯片206，锯片206的外部设置有防护壳205，防护壳205与调节把手2051通过螺栓连接，转动板204的右侧壁上设有机壳207，且机壳207的右侧壁中开设有散热孔2071，机壳207的外侧壁上设置有连接板2072，且连接板2072与转动板204通过铆钉铆接，转动板204的前侧壁上设有第三弹簧机构208，具体地，支撑板203的设置，可对转动板204和锯片206进行承载，锯片206的设置，可对管材进行切割，机壳207的内部安装有电机，且电机与转轴2041通过联轴器连接，第三弹簧机构208的一端与转动板204连接，且第三弹簧机构208的另一端与调节台2连接，机壳207的设置，可提高设备安全性，散热孔2071的设置，可对电机进行散热，提高电机使用寿命。
34.其中如图9所示，主支撑架3的上侧壁中设有主架杆301，且主架杆301的上侧壁与主夹板302的下侧壁连接，主夹板302的内侧壁上穿插有主轴303，且主轴303的外侧壁上安装有主归心轮304，主归心轮304与主夹板302通过主轴303滚动连接，主归心轮304的外侧壁上套接有主轮套305，具体地，主架杆301的设置，可对主夹板302进行承载。
35.其中如图9所示，副支撑架4的上侧壁中设有副架杆401，且副架杆401的上侧壁与副夹板402的下侧壁连接，副夹板402的内侧壁上穿插有副轴403，且副轴403的外侧壁上安装有副归心轮404，副归心轮404与副夹板402通过副轴403滚动连接，副归心轮404的外侧壁上套接有副轮套405，具体地，副架杆401的设置，可对副夹板402进行承载。
36.本实施例的一个具体应用为：将主承载杆104与副承载杆105抬升，并将管材横向放置在主归心轮304和副归心轮404上，可有效避免管材发生偏移，提高切割精度，同时主杆套1041、副杆套1051、主轮套305和副轮套405可对管材表面进行防护，避免发生剐蹭，并通过设置吸尘器1031、主吸尘板106和副吸尘板107，且吸尘器1031与吸尘管103连接，并且主吸尘板106和副吸尘板107安装在t型槽1021的底部，可将切割中散落的废屑进行清理，避免不必要的劳动，有效提高设备实用性，限位板202的设置，可规范调节台2移动轨迹，对调节台2进行加固，第一弹簧机构1044与第二弹簧机构1054的设置，可对管材进行加固，提高设备灵活性，主板孔1062与副板孔1072的设置，可加大废屑清理量，避免主吸孔1061和副吸孔1071发生堵塞，机壳207的设置，可提高设备安全性。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。