一种钣金切割用除屑降温设备的制作方法

1.本实用新型属于钣金切割设备技术领域，特别是涉及一种钣金切割用除屑降温设备。


背景技术：

2.钣金就是一种加工工艺，是针对一种金属薄板的一种冷加工工艺，包括对金属薄板进行剪、切割、折弯、铆接、拼接和成型等等的加工，由于钣金的成本低，大规模产性能好，因此钣金在各个领域都得到了广泛应用，在对钣金进行切割时，切割刀片与钣金工件的接触处会产生热量，影响切割质量，同时在切割过程中也会产生大量碎屑，因此一种钣金切割用除屑降温设备就显得尤为重要，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的钣金切割用除屑降温设备，在使用时，多采用水冷的方式对切割处进行降温，降温过程较为繁琐，且还需对水迹进行清理；
4.2、现有的钣金切割用除屑降温设备，在对钣金进行切割时，会产生大量碎屑，无法将碎屑及时清理干净并回收处理。
5.因此，现有的钣金切割用除屑降温设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钣金切割用除屑降温设备，通过设置风机与冷却器，风机将经过冷却后的气体从集风罩处喷出，使集风罩下的切割刀片得到降温处理，通过设置除屑刷与集屑盒，除屑刷通过滑块在切割台的上侧壁移动，将碎屑从切割台上刷入集屑盒内，再取下集屑盒将碎屑处理掉，解决了现有的钣金切割用除屑降温设备无法对切割刀处进行降温且切割过程中产生的碎屑难以处理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种钣金切割用除屑降温设备，包括切割台、固定柱和支撑板，所述切割台的下侧壁呈矩形结构设置有四根支撑柱，且支撑柱之间连接有横柱所述切割台的下侧壁通过螺栓连接有电机，且电机的输出端连接有转轴，所述切割台的左右两侧壁均开设有凹槽，且凹槽的前端均连接有支撑杆，所述切割台的上侧壁的中部开设有切割槽，且切割槽呈上下通透结构设置，所述切割槽的前端贯穿切割台，所述固定柱设置在切割台的上侧壁的末端，所述支撑板的上侧壁通过螺栓连接有风机与冷却器，具体地，冷却器可以将气体冷却，风机可以将冷却后的气体从风机的出风口喷出。
9.进一步地，所述转轴的前端通过螺钉连接有切割刀片，且切割刀片贯穿切割槽，所述凹槽的前端贯穿切割台，且凹槽的内部均滑动连接有滑块，具体地，滑块的存在，可以使除屑刷通过滑块在凹槽的内部滑动，更方便除屑刷的工作。
10.进一步地，所述滑块的左侧壁均连接有连接杆a，且连接杆a的前端均转动连接有连接杆b，所述连接杆b呈匚字型结构设置，且连接杆b的前端连接有除屑刷，具体地，连接杆
b与连接杆a的转动连接，使除屑刷可以通过连接杆b翻转一定角度。
11.进一步地，所述除屑刷呈长方形结构设置，且除屑刷的长度与切割槽的左侧壁到切割台的左侧壁的距离相等，所述除屑刷对称设置有两个，具体地，除屑刷的存在，可以将切割台上的废屑刷下，从而完成对废屑的清除。
12.进一步地，所述支撑杆的周侧壁通过卡接板卡接有集屑盒，且集屑盒的进料口处呈l型结构设置，所述集屑盒的长度大于切割台的长度，且集屑盒的进料口处的宽度远大于除屑刷的宽度，具体地，卡接板的存在，使集屑盒的拿取更加方便，方便对集屑盒里的废屑进行处理，且集屑盒的进料口的宽度远大于除屑刷的宽度的设置，因此不将集屑盒拿下也不会阻碍除屑刷向下翻转。
13.进一步地，所述支撑板与固定柱的前侧壁呈t型结构连接，所述冷却器设置在风机的旁侧，且风机出风口的下端通过固定环螺纹连接有折叠软管，所述风机的前端连接有橡胶管，且橡胶管的一端延伸至冷却器的内部，具体地，橡胶管可以将冷却后的气体输送至风机内，折叠软管可以进行伸缩，从而可以对折叠软管的长度进行调节。
14.进一步地，所述折叠软管的下端螺纹连接有集风罩，所述集风罩的侧壁上设置有连接口，且集风罩呈弧形结构设置，具体地，集风罩的存在，可以增加喷出气体与切割刀片的接触面积，更好的将切割刀片进行冷却降温。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置风机与冷却器，风机将经过冷却后的气体从集风罩处喷出，使集风罩下的切割刀片得到降温处理,解决了现有的钣金切割用除屑降温设备，在使用时，多采用水冷的方式对切割处进行降温，降温过程较为繁琐，且还需对水迹进行清理的问题。
17.2、本实用新型通过设置除屑刷与集屑盒，除屑刷通过滑块在切割台的上侧壁移动，将碎屑从切割台上刷入集屑盒内，再取下集屑盒将碎屑处理掉,解决了现有的钣金切割用除屑降温设备，在对钣金进行切割时，会产生大量碎屑，无法将碎屑及时清理干净并回收处理的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图图一；
20.图2为本实用新型的结构示意图图二；
21.图3为本实用新型的切割台及除屑刷结构图；
22.图4为本实用新型的除屑刷的结构图；
23.图5为本实用新型的集屑盒的结构图；
24.图6为本实用新型的风机及冷却器的结构图；
25.图7为本实用新型的集风罩的结构图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、切割台；101、凹槽；1011、滑块；1012、连接杆a；1013、连接杆b；102、切割槽；2、固定柱；3、支撑板；4、支撑柱；5、横柱；6、电机；7、转轴；8、支撑杆；801、卡接板；9、风机；901、固定环；902、橡胶管；10、冷却器；11、切割刀片；12、除屑刷；13、集屑盒；14、折叠软管；15、集风罩；1501、连接口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种钣金切割用除屑降温设备，包括切割台1、固定柱2和支撑板3，切割台1的下侧壁呈矩形结构设置有四根支撑柱4，且支撑柱4之间连接有横柱5，切割台1的下侧壁通过螺栓连接有电机6，且电机6的输出端连接有转轴7，切割台1的左右两侧壁均开设有凹槽101，且凹槽101的前端均连接有支撑杆8，支撑杆8的周侧壁通过卡接板801卡接有集屑盒13，切割台1的上侧壁的中部开设有切割槽102，且切割槽102呈上下通透结构设置，切割槽102的前端贯穿切割台1，固定柱2设置在切割台1的上侧壁的末端，支撑板3上侧壁通过螺栓连接有风机9与冷却器10，支撑板3与固定柱2的前侧壁呈t型结构连接，具体地，冷却器10可以将气体冷却，风机9可以将冷却后的气体从风机9的出风口喷出，转轴7的前端通过螺钉连接有切割刀片11，且切割刀片11贯穿切割槽102，凹槽101的前端贯穿切割台1，且凹槽101的内部均滑动连接有滑块1011，具体地，滑块1011的存在，可以使除屑刷12通过滑块1011在凹槽101的内部滑动，更方便除屑刷12的工作。
30.其中如图3-4所示，滑块1011的左侧壁均连接有连接杆a1012，且连接杆a1012的前端均转动连接有连接杆b1013，连接杆b1013呈匚字型结构设置，且连接杆b1013的前端连接有除屑刷12，具体地，连接杆b1013与连接杆a1012的转动连接，使除屑刷12可以通过连接杆b1013翻转一定角度，切割刀片11工作时，将除屑刷12滑动至支撑杆8处时，接着再将除屑刷12向前翻转，使除屑刷12位于集屑盒13的进料口处，不会阻碍对钣金工件的切割，除屑刷12呈长方形结构设置，且除屑刷12的长度与切割槽102的左侧壁到切割台1的左侧壁的距离相等，除屑刷12对称设置有两个，具体地，除屑刷12的存在，可以将切割台1上的废屑刷下，从而完成对废屑的清除。
31.其中如图5所示，集屑盒13的进料口处呈l型结构设置，集屑盒13的长度大于切割台1的长度，且集屑盒13的进料口处的宽度远大于除屑刷12的宽度，具体地，卡接板801的存在，使集屑盒13的拿取更加方便，方便对集屑盒13里的废屑进行处理，且集屑盒13的进料口的宽度远大于除屑刷12的宽度的设置，因此不将集屑盒13拿下也不会阻碍除屑刷12向下翻转
32.其中如图6-7所示，冷却器10设置在风机9的旁侧，且风机9的出风口的下端通过固定环901螺纹连接有折叠软管14，风机9的前端连接有橡胶管902，且橡胶管902的一端延伸至冷却器10的内部，具体地，橡胶管902可以将冷却后的气体输送至风机9内，折叠软管14可以进行伸缩，从而可以对折叠软管14的长度进行调节，从而使集风罩15的高度可以调节，折叠软管14的下端螺纹连接有集风罩15，集风罩15的侧壁上设置有连接口1501，且集风罩15呈弧形结构设置，体地，集风罩15的存在，可以增加喷出气体与切割刀片11的接触面积，更好的将切割刀片11进行冷却降温。
33.本实施例的一个具体应用为：接通电源，并启动设备，电机6工作，带动切割刀片11转动，将钣金工件放在切割台1上并向前移动，完成对钣金的切割，启动风机9与冷却器10，冷却器10将气体进行冷却，风机9将经过冷却后的气体通过折叠软管14从集风罩15处喷出，使集风罩15下的切割刀片11得到降温处理，同时，集风罩15也可将切割过程中产生的碎屑吹向切割台1的两侧，连接杆b1013与连接杆a1012的转动连接，使除屑刷12可以通过连接杆b1013翻转一定角度，当要对切割台1上的碎屑进行处理时，除屑刷12的刷毛与切割台1的上侧壁贴合，滑动除屑刷12将碎屑扫入集屑盒13内，同时集屑盒13通过卡接板801与支撑杆8卡接，方便集屑盒13的拿取，切割刀片11工作时，将除屑刷12滑动至支撑杆8处时，接着再将除屑刷12向前翻转，使除屑刷12位于集屑盒13的进料口处，因此不会阻碍对钣金工件的切割。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。