一种无缝钢管冷床输送结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷床输送结构技术领域，具体为一种无缝钢管冷床输送结构。


背景技术：

2.目前，车间现用的钢管的输送装置采用链床，链床带间隔槽口，钢管随链床旋转向前平移，钢管无转动或转动速度较慢，钢管单面接触链床设备，钢管冷却不均匀，随高温矫直后钢管冷却不均形成钢管全长弯曲，造成钢管反复矫直，冷矫直后进行退火，大大增加了工序成本。
3.针对上述问题，急需在原有冷床输送结构结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管冷床输送结构，以解决上述背景技术中提出的钢管随链床旋转向前平移，钢管无转动或转动速度较慢，钢管单面接触链床设备，钢管冷却不均匀，随高温矫直后钢管冷却不均形成钢管全长弯曲，造成钢管反复矫直，冷矫直后进行退火，大大增加了工序成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管冷床输送结构，包括：
6.安装底座，所述安装底座的顶部固定连接有固定杆，且固定杆的顶端固定连接有安装卡块，并且安装卡块的内壁固定安装有固定架板，而且固定架板的内壁嵌设有第一轴承；
7.第一支撑杆，其端部与所述固定架板的内侧壁贯通相连，所述第一支撑杆的外壁固定连接有第二轴承，且第二轴承的外壁固定连接有从动齿轮，并且从动齿轮的侧壁固定连接有托轮，而且从动齿轮通过齿纹啮合有传动链条；
8.主动齿轮，其外部齿纹与所述传动链条的内侧壁相啮合，且所述主动齿轮的内侧壁固定连接有第二支撑杆；
9.伺服电机，其嵌合安装在所述固定架板的内侧，且伺服电机的输出轴通过联轴器与第二支撑杆的一端固定连接，且第二支撑杆的另一端通过第一轴承与固定架板活动连接。
10.优选的，所述固定杆的底端与安装底座的顶部焊接相连，且固定杆的顶端与安装卡块的底部焊接相连，且安装底座、固定杆和安装卡块构成一体化结构。
11.优选的，所述安装卡块等距离设置在固定架板的底部，且安装卡块和固定架板构成卡合固定结构，且安装卡块的内表面与固定架板的外表面相贴合，且安装卡块的内部尺寸与固定架板的外部尺寸完全吻合。
12.优选的，所述第一轴承的外壁与固定架板的内壁固定连接，且第一轴承的内壁与第二支撑杆的外壁固定连接，且第二支撑杆的端部通过第一轴承与固定架板的内侧壁活动连接。
13.优选的，所述第二轴承与主动齿轮均通过齿纹与传动链条的内侧相啮合，且第二轴承的形状大小与主动齿轮的形状大小完全一致。
14.优选的，所述托轮套设在第一支撑杆的外部，且托轮的内壁与第一支撑杆的外壁活动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了无缝钢管冷床输送结构，具有以下优点：
16.1、设置有伺服电机，伺服电机通过传动机构带动托轮进行转动，使得输送结构上的钢管随托轮的转动而翻转，并随伺服电机转动在输送结构上传递运输，改进后的输送结构不仅能够平稳、快捷输送钢管，而且在托轮自旋转过程中带动高温钢管旋转，降低钢管冷却不均而形成的钢管弯曲，为钢管后续处理及质量情况提供便利，节约反复矫直、退火成本。
17.2、设置有安装卡块，利用安装底座和固定杆对安装卡块进行支撑，等距离设置在固定架板底部的安装卡块能够对固定架板起到平稳支撑的作用，使得多个托轮在进行转动时，依然能够对该输送结构及其顶部输送的钢管启动平稳支撑的作用，边缘支撑力均匀一致，输送结构的稳定性更强，输送更加平稳。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型固定架板与第一轴承的结构连接示意图；
20.图3为本实用新型从动齿轮与托轮的结构连接示意图；
21.图4为本实用新型传动链条与主动齿轮的结构连接示意图；
22.图5为本实用新型安装卡块与固定架板的结构连接示意图。
23.图中：1、安装底座；2、固定杆；3、安装卡块；4、固定架板；5、第一轴承；6、第一支撑杆；7、第二轴承；8、从动齿轮；9、托轮；10、传动链条；11、主动齿轮；12、第二支撑杆；13、伺服电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管冷床输送结构，包括：安装底座1、固定杆2、安装卡块3、固定架板4、第一轴承5、第一支撑杆6、第二轴承7、从动齿轮8、托轮9、传动链条10、主动齿轮11、第二支撑杆12和伺服电机13，
26.安装底座1，安装底座1的顶部固定连接有固定杆2，且固定杆2的顶端固定连接有安装卡块3，并且安装卡块3的内壁固定安装有固定架板4，而且固定架板4的内壁嵌设有第一轴承5；
27.第一支撑杆6，其端部与固定架板4的内侧壁贯通相连，第一支撑杆6的外壁固定连接有第二轴承7，且第二轴承7的外壁固定连接有从动齿轮8，并且从动齿轮8的侧壁固定连接有托轮9，而且从动齿轮8通过齿纹啮合有传动链条10；
28.主动齿轮11，其外部齿纹与传动链条10的内侧壁相啮合，且主动齿轮11的内侧壁固定连接有第二支撑杆12；
29.伺服电机13，其嵌合安装在固定架板4的内侧，且伺服电机13的输出轴通过联轴器与第二支撑杆12的一端固定连接，且第二支撑杆12的另一端通过第一轴承5与固定架板4活动连接。
30.具体的如图1、图2和图5所示，固定杆2的底端与安装底座1的顶部焊接相连，且固定杆2的顶端与安装卡块3的底部焊接相连，且安装底座1、固定杆2和安装卡块3构成一体化结构，一体化的设计使得结构之间的连接更加紧密，固定杆2对安装卡块3的支撑效果更好，使得输送结构整体的稳定性更强，进行钢管运输时不会发生晃动，有利于钢管的平稳运输；
31.具体的如图1、图2和图5所示，安装卡块3等距离设置在固定架板4的底部，且安装卡块3和固定架板4构成卡合固定结构，且安装卡块3的内表面与固定架板4的外表面相贴合，且安装卡块3的内部尺寸与固定架板4的外部尺寸完全吻合，通过等距离设置的安装卡块3，方便了固定架板4的固定和架设，从而方便了输送结构的安装；
32.具体的如图1、图2和图3所示，第一轴承5的外壁与固定架板4的内壁固定连接，且第一轴承5的内壁与第二支撑杆12的外壁固定连接，且第二支撑杆12的端部通过第一轴承5与固定架板4的内侧壁活动连接，通过设置的第一轴承5，方便了第二支撑杆12与固定架板4的活动连接，在不影响第二支撑杆12转动的情况下，还能够对第二支撑杆12起到支撑作用；
33.具体的如图1、图3和图4所示，第二轴承7与主动齿轮11均通过齿纹与传动链条10的内侧相啮合，且第二轴承7的形状大小与主动齿轮11的形状大小完全一致，通过设置的传动链条10，方便了主动齿轮11将转动传递给第二轴承7，使得主动齿轮11与第二轴承7的转动完全保持一致，从而带动了托轮9进行转动；
34.具体的如图1和图3所示，托轮9套设在第一支撑杆6的外部，且托轮9的内壁与第一支撑杆6的外壁活动连接，通过设置的托轮9，方便了钢管在传输过程中转动，有利于钢管全面接触链床。
35.工作原理：在使用该无缝钢管冷床输送结构时，根据图1、图2、图3和图4，启动伺服电机13，伺服电机13带动第二支撑杆12转动，第二支撑杆12外部的主动齿轮11随之转动，并将该转动力通过传动链条10传递给从动齿轮8，与从动齿轮8固定连接的托轮9随之转动，又因为,同一个第二支撑杆12上固定有多个主动齿轮11，故与该第二支撑杆12保持连接的托轮9的转速完全一致且同向，而置于托轮9上的钢管随托轮9的转动而翻转并传递；
36.根据图1、图2和图5，利用安装底座1和固定杆2对安装卡块3进行支撑，等距离设置在固定架板4底部的安装卡块3能够对固定架板4起到平稳支撑的作用，使得多个托轮9在进行转动时，依然能够对该输送结构及其顶部输送的钢管启动平稳支撑的作用，并且固定架板4是卡合固定在安装卡块3的顶部，安装卡块3能对固定架板4在晃动时，对固定架板4起到限定作用，减轻晃动力。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。