法兰座钻孔用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及法兰座加工夹具技术领域，尤其是一种法兰座钻孔用夹具。


背景技术：

2.汽车排气系统的作用是汇集各发动机气缸内的废气，减小排气噪音和消除废气中的火焰和火星，使废气安全地排入大气，并对废气中的有害物质进行排放控制。汽车排气系统一般由排气歧管、排气管、催化转换器、排气温度传感器、消声器和排气尾管等组成。如图1和图2所示的产品为汽车排气系统中管连接用的法兰座，法兰座包括连接部和斜向上伸出的两个管部，连接部上具有中心轴孔和边沿的三个边孔，对法兰座进行钻孔加工（连接部的端面孔和中心轴孔的内壁孔）时，需要特定的夹具，而且中心轴孔的内壁孔加工时，需要法兰座转换角度。目前，没有这种法兰座钻孔专用的夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种法兰座钻孔用夹具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种法兰座钻孔用夹具，包括底板，所述底板上设置有一个水平支撑件、若干水平限位件、一个倾斜支撑件和若干倾斜限位件，所述水平支撑件纵向安装在底板靠近中段处，水平支撑件上设有一半水平限位件数量的支撑凸起组件，所述水平限位件均匀分布在水平支撑件两侧的底板上，所述倾斜支撑件固定在底板的一端靠近边沿处，倾斜支撑件上设有与倾斜限位件数量相同的支撑柱组件，所述倾斜限位件安装在倾斜支撑件上表面上，且位于支撑柱组件一侧。
5.由于法兰座包括连接部和斜向上伸出的两个管部，管部与连接部具有一定角度，所以在加工中心轴孔的内壁孔时，需要放置在一个倾斜的支撑件上，同时需要有限位件限位，故本实用新型设置了倾斜支撑件和若干倾斜限位件，水平支撑件和水平限位件便于支撑和限位连接部。
6.进一步地限定，所述水平支撑件呈块状结构，所述支撑凸起组件与水平支撑件为一体结构，支撑凸起组件由与法兰座背面中心轴孔配合的中心孔凸起以及与法兰座外边沿上三个边孔配合的三个边孔凸起组成。
7.水平支撑件设置为块状结构，结构简单，易实现；支撑凸起组件一体成型在水平支撑件上，支撑牢固；支撑凸起组件设置中心孔凸起和三个边孔凸起，保证支撑平稳。
8.更进一步地限定，所述水平限位件包括气缸、支撑杆和压杆，所述气缸固定在底板上，气缸的推杆末端活动连接压杆，所述支撑杆设置在气缸内侧的底板上，支撑杆顶端活动连接一连杆，连杆与压杆活动连接。
9.气缸动作，使得推杆伸出或缩回，带动压杆转动，压紧或松开法兰座，通过连杆限位压杆的位置，保证压杆完全压住法兰座或完全竖直不会影响法兰座的上、下料。
10.为了便于操作，更进一步地限定，所述倾斜支撑件的上表面为斜面，该斜面和水平
面的夹角与法兰座连接部及其管部之间的夹角相一致；所述倾斜限位件的结构与水平限位件的结构相同。
11.更进一步地限定，所述支撑柱组件由与法兰座正面中心轴孔配合的中心凸柱以及与法兰座外边沿上一个边孔配合的边沿凸柱组成，所述中心凸柱和边沿凸柱通过螺纹连接在倾斜支撑件上。
12.由于法兰座有管部的存在，所以需要支撑柱组件将法兰座撑高，防止管部接触底板造成损伤，中心凸柱和边沿凸柱通过螺纹连接在倾斜支撑件上，易操作，如果与倾斜支撑件一体成型，由于倾斜支撑件的上表面为斜面，不易实现。
13.更进一步地限定，所述底板上对应水平支撑件的位置以及对应倾斜支撑件的位置处均向下形成有限位安装槽。
14.设置限位安装槽，避免水平支撑件和倾斜支撑件在机加工时不发生位移。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，水平支撑件和水平限位件便于支撑和限位法兰座的连接部，实现连接部端面孔的加工，倾斜支撑件和倾斜限位件便于实现中心轴孔内壁孔的加工，且减少法兰座的转换角度动作。
附图说明
16.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型法兰座的结构示意图。
18.图2是图1另一个方向上的结构示意图。
19.图3是本实用新型使用状态的结构示意图。
20.图4是本实用新型中水平支撑件的结构示意图。
21.图5是本实用新型中水平限位件的结构示意图。
22.图6是本实用新型中支撑柱组件和倾斜支撑件的装配图。
23.图7是本实用新型中底板的结构示意图。
24.图中：1.法兰座，1-1.连接部，1-2.管部，1-11.中心轴孔，1-12.边孔，1-13.端面孔，1-14.内壁孔，2.底板，3.水平支撑件，4.水平限位件，5.倾斜支撑件，6.倾斜限位件，7.支撑柱组件，21.限位安装槽，31.支撑凸起组件，31-1.中心孔凸起，31-2.边孔凸起，41.气缸，42.支撑杆，43.压杆，44.连杆，71.中心凸柱，72.边沿凸柱。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1～2所示的法兰座1，包括连接部1-1和斜向上伸出的两个管部1-2，连接部1-1上具有中心轴孔1-11和边沿的三个边孔1-12，需要加工连接部1-1的端面孔1-13和中心轴孔1-11的内壁孔1-13。
27.如图3所示，一种法兰座钻孔用夹具，包括底板2，底板2上设置有一个水平支撑件3、四个水平限位件4、一个倾斜支撑件5和两个倾斜限位件6，水平支撑件3纵向安装在底板2靠近中段处，水平支撑件3上设有一半水平限位件4数量的支撑凸起组件31，即两个支撑凸起组件31，水平限位件4均匀分布在水平支撑件3两侧的底板2上，倾斜支撑件5固定在底板2
的一端靠近边沿处，倾斜支撑件5上设有与倾斜限位件6数量相同的支撑柱组件7，倾斜限位件6安装在倾斜支撑件5上表面上，且位于支撑柱组件7一侧。
28.如图4所示，水平支撑件3呈块状结构，支撑凸起组件31与水平支撑件3为一体结构，支撑凸起组件31由与法兰座1背面中心轴孔1-11配合的中心孔凸起31-1以及与法兰座1外边沿上三个边孔1-12配合的三个边孔凸起31-2组成。
29.如图5所示，水平限位件4包括气缸41、支撑杆42和压杆43，气缸41固定在底板2上，气缸41的推杆末端活动连接压杆43，支撑杆42设置在气缸41内侧的底板2上，支撑杆42顶端活动连接一连杆44，连杆44与压杆43活动连接。
30.如图6所示，倾斜支撑件5的上表面为斜面，该斜面和水平面的夹角与法兰座1连接部1-1及其管部1-2之间的夹角相一致；倾斜限位件6的结构与水平限位件4的结构相同。
31.如图3和图6所示，支撑柱组件7由与法兰座1正面中心轴孔1-11配合的中心凸柱71以及与法兰座1外边沿上一个边孔1-12配合的边沿凸柱72组成，中心凸柱71和边沿凸柱72通过螺纹连接在倾斜支撑件5上。
32.如图7所示，底板2上对应水平支撑件3的位置以及对应倾斜支撑件5的位置处均向下形成有限位安装槽21。
33.所有气缸41会与控制器电连接，气缸41推杆的伸缩通过控制器预设指令由程序执行控制，具体操作时，将2个待加工的法兰座1正着放到两个支撑凸起组件31上，2个待加工的法兰座1反着倾斜放到支撑柱组件7上，保证配合到位，气缸41动作，所有压杆43同时下压法兰座1（两两相对水平支撑件3设置的水平限位件4压住一个法兰座1对应两个边孔1-12的位置上；每个倾斜限位件6压住法兰座1连接部1-1靠近中心轴孔1-11的位置处），进行相关机加工后，气缸41再次动作，压杆43同时离开，人工下料。
34.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。