一种自动化设备用支撑柱的加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工治具，尤指一种自动化设备用支撑柱的加工治具。


背景技术：

2.随着机械自动化的逐渐普及，自动化设备的功能和作用也越来越强大，自动化设备上需要使用到各种各样的五金件。
3.现有一种支撑柱17，包含底板170、柱体171、顶板172，底板170和顶板172分别安装在柱体171两端。目前，这种支撑柱17的制作过程基本上都是通过焊接的方式将各金属板间连接起来，因为此类支撑柱17在自动化设备上经常需要使用到，尺寸大小不一，为了辅助加工，需要针对不同尺寸的支撑柱17制作不同的定位治具，增加了治具制作及维护成本，治具管理困难，使用上存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种自动化设备用支撑柱的加工治具，适用于加工不同尺寸的支撑柱，减少治具制作成本，使用上更为便利。
5.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种自动化设备用支撑柱的加工治具，包含工作台，工作台顶部设置有底板活动槽，底板活动槽上设置有x向限位块和y向限位块，x向限位块和y向限位块分别沿x轴向和y轴向滑动设置于底板活动槽上，工作台一侧沿x轴向滑动设置有x轴向滑座，工作台上旋转连接有与x轴向滑座螺纹连接的x轴向调节螺杆，x轴向滑座上螺纹连接有第一y轴向调节螺杆，第一y轴向调节螺杆一端可拆卸连接有柱体定位块，柱体定位块一侧贯穿设置有柱体卡槽，x轴向滑座顶部沿z轴方向滑动连接有z轴向滑座，z轴向滑座上螺纹连接有与x轴向滑座旋转连接的z轴向调节螺杆，z轴向滑座上螺纹连接有第二y轴向调节螺杆，第二y轴向调节螺杆一端可拆卸连接有顶板模块，顶板模块底部设置有顶板限位槽。
6.优选地，底板活动槽上沿x轴方向并列设置有两个x轴向条形槽，x向限位块上并列设置有两个与x轴向条形槽匹配的第一定位螺栓，第一定位螺栓连接在x轴向条形槽上，底板活动槽上沿y轴方向并列设置有两个y轴向条形槽，y向限位块上并列设置有两个与y轴向条形槽匹配的第二定位螺栓，第二定位螺栓连接在y轴向条形槽上。
7.优选地，工作台顶部设置有x轴向滑槽，x轴向滑座底部设置有与x轴向滑槽匹配的滑台，滑台设置于x轴向滑槽上，x轴向调节螺杆与滑台螺纹连接。
8.优选地，柱体卡槽侧面设置有沉头孔，沉头孔上设置有与沉头孔匹配的连接螺栓，连接螺栓与第一y轴向调节螺杆一端固定连接。
9.优选地，x向限位块一侧面、y向限位块一侧面、柱体卡槽相对两侧面、顶板限位槽顶面均粘贴有硅胶缓冲垫。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种自动化设备用支撑柱的加工治具，设置独特的装配结构，组装支撑柱时，将底板靠在底板活动槽的左上角位置处，通过推
动x向限位块和y向限位块抵在底板侧面对其定位，通过转动x轴向调节螺杆和第一y轴向调节螺杆分别调整柱体定位块的x轴向位置和y轴向位置，以让柱体卡槽适应于柱体在底板上的组装位置，再将柱体放在底板顶部并卡入柱体卡槽中定位，通过转动第二y轴向调节螺杆和z轴向调节螺杆分别调整顶板模块的y轴向位置和z轴向位置，以让顶板限位槽适应于顶板在柱体上的组装位置，再将顶板推入顶板限位槽中，此时即可对定位好的底板、柱体、顶板的连接处进行焊接作业。根据不同尺寸的柱体和顶板制作具有不同尺寸的柱体卡槽的柱体定位块和具有不同尺寸的顶板限位槽的顶板模块，再对柱体定位块和顶板模块进行更换。其结构简单，使用方便，适用于不同尺寸的支撑柱进行定位，方便支撑柱的焊接加工，减少治具制作成本，方便管理。
附图说明
11.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
12.图2例示了本实用新型顶板模块的结构示意图。
13.图3例示了本实用新型所加工的支撑柱的结构示意图。
14.附图标号说明：工作台1、底板活动槽100、x轴向条形槽101、y轴向条形槽102、x轴向滑槽103、x向限位块2、y向限位块3、x轴向滑座4、滑台40、x轴向调节螺杆5、第一y轴向调节螺杆6、柱体定位块7、柱体卡槽70、沉头孔700、z轴向滑座8、z轴向调节螺杆9、第二y轴向调节螺杆11、顶板模块12、顶板限位槽120、第一定位螺栓13、第二定位螺栓14、连接螺栓15、硅胶缓冲垫16、支撑柱17、底板170、柱体171、顶板172。
具体实施方式
15.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
17.参考图1-图3。
18.本实用新型提供一种自动化设备用支撑柱的加工治具，包含工作台1，工作台1顶部设置有底板活动槽100，底板活动槽100上设置有x向限位块2和y向限位块3，x向限位块2和y向限位块3分别沿x轴向和y轴向滑动设置于底板活动槽100上，工作台1一侧沿x轴向滑动设置有x轴向滑座4，工作台1上旋转连接有与x轴向滑座4螺纹连接的x轴向调节螺杆5，x轴向滑座4上螺纹连接有第一y轴向调节螺杆6，第一y轴向调节螺杆6一端可拆卸连接有柱体定位块7，柱体定位块7一侧贯穿设置有柱体卡槽70，x轴向滑座4顶部沿z轴方向滑动连接有z轴向滑座8，z轴向滑座8上螺纹连接有与x轴向滑座4旋转连接的z轴向调节螺杆9，z轴向滑座8上螺纹连接有第二y轴向调节螺杆11，第二y轴向调节螺杆11一端可拆卸连接有顶板模块12，顶板模块12底部设置有顶板限位槽120。
19.具体使用原理为，组装支撑柱17时，将底板170靠在底板活动槽100的左上角位置处，通过推动x向限位块2和y向限位块3分别沿x轴向和y轴向移动并抵在底板170侧面以对底板170进行定位，通过转动x轴向调节螺杆5和第一y轴向调节螺杆6以分别调整柱体定位
块7的x轴向位置和y轴向位置，以让柱体卡槽70适应于柱体171在底板170上的组装位置，再将柱体171放在底板170顶部并卡入柱体卡槽70中定位，通过转动第二y轴向调节螺杆11和z轴向调节螺杆9以分别调整顶板模块12的y轴向位置和z轴向位置，以让顶板限位槽120适应于顶板172在柱体171上的组装位置，再将顶板172推入顶板限位槽120中，此时即可对定位好的底板170、柱体171、顶板172的连接处进行焊接作业。可以根据不同尺寸的柱体171和顶板172制作具有不同尺寸的柱体卡槽70的柱体定位块7和具有不同尺寸的顶板限位槽120的顶板模块12，再根据使用需要对柱体定位块7和顶板模块12进行更换。其结构简单，使用方便，适用于不同尺寸的支撑柱17进行定位，方便支撑柱17的焊接加工，减少治具制作成本，方便管理。
20.基于上述实施例，底板活动槽100上沿x轴方向并列设置有两个x轴向条形槽101，x向限位块2上并列设置有两个与x轴向条形槽101匹配的第一定位螺栓13，第一定位螺栓13连接在x轴向条形槽101上，底板活动槽100上沿y轴方向并列设置有两个y轴向条形槽102，y向限位块3上并列设置有两个与y轴向条形槽102匹配的第二定位螺栓14，第二定位螺栓14连接在y轴向条形槽102上。当需要调整x向限位块2和y向限位块3的位置时，松开第一定位螺栓13和第二定位螺栓14，再分别沿着x轴向和y轴向调整x向限位块2和y向限位块3分别在x轴向条形槽101和y轴向条形槽102上的位置，调整完成后再分别将第一定位螺栓13和第二定位螺栓14拧紧在x轴向条形槽101和y轴向条形槽102上，方便对不同尺寸的底板170定位在底板活动槽100的左上角位置处。
21.基于上述实施例，工作台1顶部设置有x轴向滑槽103，x轴向滑座4底部设置有与x轴向滑槽103匹配的滑台40，滑台40设置于x轴向滑槽103上，x轴向调节螺杆5与滑台40螺纹连接。通过转动x轴向调节螺杆5可带动滑台40沿着x轴向滑槽103左右移动，以调整x轴向滑座4的x轴向方位。
22.基于上述实施例，柱体卡槽70侧面设置有沉头孔700，沉头孔700上设置有与沉头孔700匹配的连接螺栓15，连接螺栓15与第一y轴向调节螺杆6一端固定连接。当需要对柱体定位块7进行更换时，将连接螺栓15从第一y轴向调节螺杆6一端松开，再将连接螺栓15穿过新的柱体定位块7的沉头孔700并连接到第一y轴向调节螺杆6一端，柱体定位块7的更换方便，连接螺栓15的螺帽嵌入沉头孔700中，避免柱体171卡入柱体卡槽70中时受到连接螺栓15的阻挡。
23.基于上述实施例，x向限位块2一侧面、y向限位块3一侧面、柱体卡槽70相对两侧面、顶板限位槽120顶面均粘贴有硅胶缓冲垫16，设置硅胶缓冲垫16可以起到安装缓冲作用，避免底板170、柱体171、顶板172组装时磨损。
24.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。