一种粉末冶金制成的切削刀具

1.本实用新型属于切削刀具制作技术领域，具体涉及一种粉末冶金制成的切削刀具。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，粉末冶金技术也可用于陶瓷材料的制备。
3.广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
4.硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(wc、tic)微米级粉末为主要成分，以钴(co)或镍(ni)、钼(mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，也属于一类粉末冶金材料。此外，ivb、vb、vib族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，也一并统称为硬质合金。
5.金属陶瓷为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎，人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉，因此制成了金属陶瓷，其也属于一类粉末冶金材。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点、高硬度的氧化物或难熔化合物，金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨和钼等)及其合金。
6.金属基金属陶瓷是在金属基体中加入氧化物细粉制得，又称弥散增强材料，如：烧结铝(铝-氧化铝)、烧结铍(铍-氧化铍)和td镍(镍-氧化钍)等。由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料等。而现有的切削胚体制成刀具时基本都具有加工难度大，加工时间长等缺点。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种粉末冶金制成的切削刀具，将刀片插入安装座的刀片插槽内，通过紧固螺钉与安装座相互固定连接；安装好之后通过推柄滑动安装座通过滑块和连杆连接阻尼滑块经导杆在刀身内部进行滑动，通过紧固螺钉经螺纹通孔与安装座相互固定连接；在刀身前端上安装有保护刀片的刀帽；降低了加工难度，增加了切削刀片使用寿命。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金制成的切削刀具，包括刀身、刀片、安装座、导杆、刀帽和紧固螺钉；刀身内顶部通过安装块安装有导杆，刀身内底部开设有滑槽，安装座底部滑动设置在滑槽内，顶部通过连杆经阻尼滑块与导杆滑动连接；安装座内部开设有刀片插槽，刀片尾端插入安装座的刀片插槽内，且通过紧固螺钉与安装座固定连接；安装座的刀片插槽内壁安装有定位凸块，刀片上开设有定位孔，且通过定
位孔和定位凸块定位设置在安装座内部。
9.作为优选，所述安装座上设置有紧固螺孔，刀片上开设有固定孔，刀片通过紧固螺钉经紧固螺孔和固定孔与安装座相互固定连接。
10.作为优选，所述刀身外壁上开设有一排的螺纹通孔；且通过紧固螺钉与安装座相互固定连接。
11.作为优选，所述刀身前端上安装设置有刀帽。
12.作为优选，所述刀片端头上设置有卷屑槽。
13.作为优选，所述安装座通过底部的滑块在刀身内进行滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型拧下紧固螺钉，推动安装座在刀身内部滑动至前端；然后将刀片插入安装座的刀片插槽内，通过定位孔和定位凸块定位卡设，再通过紧固螺钉经紧固螺孔和固定孔与安装座相互固定连接；安装好之后通过推柄滑动安装座通过滑块和连杆连接阻尼滑块经导杆在刀身内部进行滑动，滑动到所需位置后，再通过紧固螺钉经螺纹通孔与安装座相互固定连接；在刀身前端上安装有保护刀片的刀帽；降低了加工难度，减少了加工时间；增加了切削刀片使用寿命，增强了本实用新型的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种粉末冶金制成的切削刀具的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型一种粉末冶金制成的切削刀具中刀片与安装座的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型一种粉末冶金制成的切削刀具中刀片的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种粉末冶金制成的切削刀具的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种粉末冶金制成的切削刀具，包括刀身1、刀片2、安装座3、导杆4、刀帽5和紧固螺钉6；刀身1内顶部通过安装块13安装有导杆4，刀身1内底部开设有滑槽11，安装座3底部滑动设置在滑槽11内，顶部通过连杆经阻尼滑块41与导杆4滑动连接；安装座3内部开设有刀片插槽，刀片2尾端插入安装座3的刀片插槽内，且通过紧固螺钉6与安装座3固定连接；安装座3的刀片插槽内壁安装有定位凸块31，刀片2上开设有定位孔22，且通过定位孔22和定位凸块31定位设置在安装座3内部。
25.具体的，所述安装座3上设置有紧固螺孔33，刀片2上开设有固定孔21，刀片2通过紧固螺钉6经紧固螺孔33和固定孔21与安装座3相互固定连接。
26.具体的，所述刀身1外壁上开设有一排的螺纹通孔12；且通过紧固螺钉6与安装座3相互固定连接。
27.具体的，所述刀身1前端上安装设置有刀帽5。
28.具体的，所述刀片2端头上设置有卷屑槽23。
29.具体的，所述安装座3通过底部的滑块32在刀身1内进行滑动。
30.此外，安装座3的滑块32底部延伸至刀身1外部设置有推柄。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装使用时，拧下紧固螺钉6，推动安装座3在刀身1内部滑动至前端；然后将刀片2插入安装座3的刀片插槽内，通过定位孔22和定位凸块31定位卡设，再通过紧固螺钉6经紧固螺孔33和固定孔21与安装座3相互固定连接；安装好之后通过推柄滑动安装座3通过滑块32和连杆连接阻尼滑块41经导杆4在刀身1内部进行滑动，滑动到所需位置后，再通过通过紧固螺钉6经螺纹通孔12与安装座3相互固定连接；在刀身1前端上安装有保护刀片2的刀帽5；降低了加工难度，减少了加工时间；增加了切削刀片使用寿命，增强了本实用新型的实用性。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。