一种钢结构工程用设有导轨组件的角钢切角机械装置的制作方法

1.本实用新型属于角钢切角技术领域，尤其涉及一种钢结构工程用设有导轨组件的角钢切角机械装置。


背景技术：

2.角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等，角钢在进行拼接安装时，需要对角钢进行切角，相关技术中，公开了一种角钢切角装置，涉及角钢技术领域，包括底座，底座的内壁固定连接有正反转电机，底座的内部固定连接有底座相适配的隔板，正反转电机的输出转轴贯穿隔板并延伸至隔板的外部，正反转电机的输出转轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面套设有螺环，且螺环的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接，隔板的左侧面固定连接有两个相对称的滑杆，每个滑杆的外表面均套设有滑环，滑环的内圈与滑杆的外表面滑动连接，每个滑环的外表面均固定连接有活动板，两个活动板相互靠近的一端均与螺环的外表面固定连接。该角钢切角装置整体能够有效的实现对角钢切角的角度调节，避免工作人员反复拆卸进行角度调节，有效的降低工作人员的劳力支出。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对角钢进行切角时，不能够对角钢进行固定，并使角钢按固定轨迹移动，容易导致角钢切角不精准。
4.因此，有必要提供一种新的钢结构工程用设有导轨组件的角钢切角机械装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对角钢进行固定，并使角钢安装固定轨迹进行切角，从而使切割规格保持一致的钢结构工程用设有导轨组件的角钢切角机械装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢结构工程用设有导轨组件的角钢切角机械装置包括：底板，所述底板上设置有切角机构、两个导轨固定机构和清理机构；
7.所述切角机构包括放置板、挡块、两个支撑杆、安装板、液压缸和切刀，所述放置板固定安装在底板的顶部，所述挡块固定安装在放置板的顶部，两个所述支撑杆均固定安装在底板的顶部，所述安装板固定安装在两个支撑杆的顶端，所述液压缸固定安装在安装板的底部，所述切刀固定安装在液压缸的输出轴上；
8.导轨固定机构包括导轨、导杆、滑块、矩形块、竖板、固定板、四个拉杆、矩形板和伸缩弹簧，所述导轨开设在放置板的顶部，所述导杆固定安装在导轨内，所述滑块滑动套设在导杆上，所述滑块的顶部延伸至导轨外，所述矩形块固定安装在滑块的顶部，所述竖板固定安装在矩形块的顶部，所述固定板固定安装在矩形块的顶部，四个所述拉杆均贯穿固定板并与固定板滑动连接，所述矩形板固定安装在四个拉杆的一端，所述伸缩弹簧固定安装在
固定板的一侧外壁上，所述伸缩弹簧的另一端与矩形板的一侧外壁固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括竖杆、z形清理杆、条形通孔、驱动电机、转盘和圆杆，所述竖杆固定安装在底板的顶部，所述z形清理杆转动套设在竖杆上，所述条形通孔开设在z形清理杆上，所述驱动电机固定安装在底板的顶部，所述转盘固定安装在驱动电机的输出轴上，所述圆杆固定安装在转盘的顶部，所述圆杆和条形通孔相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案，四个所述拉杆远离矩形板的一端固定安装有矩形安装块，所述矩形安装块的一侧外壁上固定安装有把手。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述放置板的底部固定安装有四个支撑块，四个所述支撑块的底部均与底板的顶部固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述矩形板远离拉杆的一侧外壁上固定安装有防滑垫，所述防滑垫的一侧与竖板的一侧外壁固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢结构工程用设有导轨组件的角钢切角机械装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置切角机构，使得能够简单有效的对角钢进行切角，具有切割精制、快速的优点；
16.2、本实用新型通过设置导轨固定机构，使得能够简单有效的对角钢进行固定，并使角钢按固定轨迹前行，从而保证切割的精确性；
17.3、本实用新型通过设置清理机构，使得能够简单有效的对切割下的废料进行清理，从而避免废料影响下次切割。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型钢结构工程用设有导轨组件的角钢切角机械装置的正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型钢结构工程用设有导轨组件的角钢切角机械装置的侧视剖视结构示意图；
21.图3为图2中a部分的侧视放大结构示意图；
22.图4为图2中b部分的放大结构示意图；
23.图5为本实用新型中底板、竖杆、z形清理杆、条形通孔、驱动电机、转盘和圆杆的装配图。
24.图中：1、底板；2、放置板；3、挡块；4、支撑杆；5、安装板；6、液压缸；7、切刀；8、导轨；9、导杆；10、滑块；11、矩形块；12、竖板；13、固定板；14、拉杆；15、矩形板；16、伸缩弹簧；17、竖杆；18、z形清理杆；19、条形通孔；20、驱动电机；21、转盘；22、圆杆。
具体实施方式
25.请结合参阅图1至图5，其中，图1为本实用新型钢结构工程用设有导轨组件的角钢切角机械装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型钢结构工程用设有导轨组件的角
钢切角机械装置的侧视剖视结构示意图；图3为图2中a部分的侧视放大结构示意图；图4为图2中b部分的放大结构示意图；图5为本实用新型中底板、竖杆、z形清理杆、条形通孔、驱动电机、转盘和圆杆的装配图。钢结构工程用设有导轨组件的角钢切角机械装置包括：底板1，所述底板1上设置有切角机构、两个导轨固定机构和清理机构；
26.所述切角机构包括放置板2、挡块3、两个支撑杆4、安装板5、液压缸6和切刀7，所述放置板2固定安装在底板1的顶部，所述挡块3固定安装在放置板2的顶部，两个所述支撑杆4均固定安装在底板1的顶部，所述安装板5固定安装在两个支撑杆4的顶端，所述液压缸6固定安装在安装板5的底部，所述切刀7固定安装在液压缸6的输出轴上；
27.导轨固定机构包括导轨8、导杆9、滑块10、矩形块11、竖板12、固定板13、四个拉杆14、矩形板15和伸缩弹簧16，所述导轨8开设在放置板2的顶部，所述导杆9固定安装在导轨8内，所述滑块10滑动套设在导杆9上，所述滑块10的顶部延伸至导轨8外，所述矩形块11固定安装在滑块10的顶部，所述竖板12固定安装在矩形块11的顶部，所述固定板13固定安装在矩形块11的顶部，四个所述拉杆14均贯穿固定板13并与固定板13滑动连接，所述矩形板15固定安装在四个拉杆14的一端，所述伸缩弹簧16固定安装在固定板13的一侧外壁上，所述伸缩弹簧16的另一端与矩形板15的一侧外壁固定连接。
28.如图2、图4和图5所示，所述清理机构包括竖杆17、z形清理杆18、条形通孔19、驱动电机20、转盘21和圆杆22，所述竖杆17固定安装在底板1的顶部，所述z形清理杆18转动套设在竖杆17上，所述条形通孔19开设在z形清理杆18上，所述驱动电机20固定安装在底板1的顶部，所述转盘21固定安装在驱动电机20的输出轴上，所述圆杆22固定安装在转盘21的顶部，所述圆杆22和条形通孔19相适配；
29.通过设置清理机构，使得能够简单有效的对切割下的废料进行清理，从而避免废料影响下次切割。
30.如图3所示，四个所述拉杆14远离矩形板15的一端固定安装有矩形安装块，所述矩形安装块的一侧外壁上固定安装有把手；
31.通过设置矩形安装块和把手，使得能够与拉杆14、矩形板15和伸缩弹簧16的配合下，能够便于对角钢进行固定。
32.如图1所示，所述放置板2的底部固定安装有四个支撑块，四个所述支撑块的底部均与底板1的顶部固定连接。
33.通过设置四个支撑块，使得能够对放置板2进行支撑，并能够将放置板2支撑至合适的高度。
34.如图3所示，所述矩形板15远离拉杆14的一侧外壁上固定安装有防滑垫，所述防滑垫的一侧与竖板12的一侧外壁固定连接；
35.通过设置防滑垫，使得能够便于增大矩形板15和角钢之间的摩擦力，提高对角钢的固定效果。
36.如图1所示，所述底板1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布；
37.通过设置四个支撑腿，使得能够对装置进行支撑。
38.本实用新型提供的钢结构工程用设有导轨组件的角钢切角机械装置的工作原理如下：
39.第一步骤：当需要对角钢进行切角时，拉动把手，把手带动四个拉杆14,拉杆14带动矩形板15移动，矩形板15使伸缩弹簧16处于压缩状态，将角钢放置在矩形块11上，松开把手，在伸缩弹簧16弹力的作用下，伸缩弹簧16带动矩形板15移动，矩形板15对角钢进行固定，推动竖板12,竖板12带动矩形块11移动，矩形块11带动滑块10在导杆9上滑动，使角钢接触挡块3；
40.第二步骤：启动液压缸6,液压缸6带动切刀7向下移动，切刀7对角钢进行切角，切下废料掉落在底板1上，启动驱动电机20,驱动电机20带动转盘21转动，转盘21带动圆杆22转动，圆杆22带动z形清理杆18在竖杆17上转动，z形清理杆18对底板1上的废料进行清理，此时即完成对角钢的切角工作。
41.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
42.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
43.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。