1.本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，尤其是一种蓄电池极耳自动切刷装置。
背景技术：
2.蓄电池的铸焊工艺是：往汇流排模具的型腔中注入熔融的铅液，将极板组（即极群）的极耳倒插入型腔的铅液中，铅液固化形成的汇流排将所有极耳电性连接在一起。为了保证汇流排与极耳之间铸焊牢固，实现良好的导电性，在进行铸焊之前，需要对极耳进行预处理，清刷极耳表面的氧化层，并将所有极耳切割到统一长度。目前极耳的清刷和切割通常在不同的机器上分开进行，或者由人工分步完成操作，工作效率低，劳动强度大，难以适应要求高效率的大批量生产，此问题尚待解决。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种蓄电池极耳自动切刷装置，能够自动且高效地完成蓄电池极耳的清刷和切割，从而满足大批量生产的需求。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种蓄电池极耳自动切刷装置，包括设置在工作台上的定位组件，以及设置在定位组件下方机架上的切刷组件，工作台水平固定在机架的顶部，定位组件定位蓄电池工件后，蓄电池工件的极耳朝下悬伸，切刷组件切除极耳多余的长度并且清刷极耳的表面。
6.作为优选，所述定位组件包括至少一个可容纳一列蓄电池工件的定位槽，定位槽沿前后方向水平伸展，定位槽的槽底开设有与极耳位置对应的通槽。
7.作为优选，所述切刷组件包括滑台、两个滑动副、驱动组件、两个钢丝辊以及滚刀，滑台通过两个滑动副可滑动地安装在定位组件下方的机架上，驱动组件带动滑台左右往复滑动，两个钢丝辊和滚刀均沿前后方向水平布置在滑台上，分别由切刷电机带动，且两个钢丝辊的旋向相反。
8.作为优选，所述滑台包括刷辊面板、滚刀面板以及两个滑块固定板；两个滑块固定板沿左右方向伸展且保持间距，底部固定着滑动副的滑块，刷辊面板的前后两端，以及滚刀面板的前后两端分别固定在两个滑块固定板上，刷辊面板上开设有用于安装钢丝辊的通槽，滚刀面板上开设有用于安装滚刀的通槽。
9.作为优选，所述刷辊面板、滚刀面板上均安装有顶高螺丝以及锁紧螺丝，顶高螺丝的下端抵靠在滑块固定板的顶面，通过旋紧和旋松顶高螺丝可以调整刷辊面板、滚刀面板这两者与滑块固定板的竖直间距，锁紧螺丝的下端与滑块固定板连接，实现刷辊面板、滚刀面板的定位。
10.作为优选，所述刷辊面板的底部固定有第一收集箱，滚刀面板的底部固定有第二收集箱，第一收集箱和第二收集箱的均设有出口，出口下方的机架上设有抽屉。
11.作为优选，所述钢丝辊的芯轴两端分别设有第一轴承座，第一轴承座固定在第一
收集箱内，第一轴承座内安装有半圆夹紧轴，半圆夹紧轴的一端通过半圆夹紧套以及销轴固定钢丝辊的芯轴，另一端固定着皮带轮。
12.作为优选，所述滚刀的转轴两端分别设有第二轴承座，第二轴承座固定在第二收集箱内，第二轴承座内安装有半圆夹紧轴，半圆夹紧轴的一端通过半圆夹紧套以及销轴固定滚刀的转轴，另一端固定着皮带轮。
13.作为优选，所述滑动副包括沿左右方向水平固定在机架上的导轨，以及与导轨配合的至少一个滑块。
14.作为优选，所述驱动组件包括固定在滑台上的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的行走齿轮、固定在定位组件下方的机架上且与导轨平行的齿条，行走齿轮与齿条啮合，驱动电机工作时，滑台沿两条导轨左右往复滑动。
15.本实用新型的有益效果是：
16.（1）本实用新型通过钢丝辊对极耳表面的氧化层进行清刷，由滚刀切除极耳多余的长度，自动化程度高，工作效率高，可以适应要求高效率的大批量生产；
17.（2）两个钢丝辊可以往复移动，且旋向相反，可以从两个方向更加彻底地清刷极耳表面的氧化层；
18.（3）两个钢丝辊以及滚刀通过半圆夹紧轴以及半圆夹紧套进行定位，方便安装和拆卸；
19.（4）刷辊面板和滚刀面板的高度可通过顶高螺丝调节，当钢丝辊、滚刀磨损时可以通过调节高度继续使用，延长钢丝辊和滚刀使用寿命，节约成本；
20.（5）第一收集箱和第二收集箱可以收集清刷和切割过程中产生的灰尘以及碎屑，避免四处飘散污染生产车间的环境，保证工人的健康。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图。
22.图2是驱动组件及滑动副的立体结构示意图。
23.图3是切刷组件的立体结构示意图。
24.图4是切刷组件的剖视结构示意图。
25.图5是钢丝辊的安装结构示意图。
26.图6是滑台的局部结构示意图。
具体实施方式
27.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解一般术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，本实施例提供的一种蓄电池极耳自动切刷装置，包括设置在工作台b上的定位组件8，以及设置在定位组件8下方机架a上的切刷组件1。工作台b水平固定在机架a的顶部，定位组件8定位蓄电池工件后，极耳朝下悬伸，切刷组件1切除极耳多余的长度并
且清刷极耳表面的氧化层。
30.所述定位组件8定位的蓄电池工件的数量，可以根据实际生产情况确定，比如由前端机构的送料数量确定。如图1所示，本实施例中，所述定位组件8包括四个可分别容纳一列蓄电池工件的定位槽7，定位槽7沿前后方向水平伸展，每个定位槽7的槽底开设有两条与极耳位置对应的第一通槽9。
31.如图3、图4所示，所述切刷组件1包括滑台、两个滑动副、驱动组件、两个钢丝辊4以及一把滚刀5。如图2所示，滑动副可以选择导轨10与滑块13配合的形式，两条导轨10沿左右方向固定在定位组件8下方的机架a上，滑台通过两个滑块13可滑动地安装在两条导轨10上。所述驱动组件包括固定在滑台上的驱动电机6.2、固定在驱动电机6.2输出轴上的行走齿轮6.1、固定在定位组件8下方的机架a上且与导轨10平行的齿条6，行走齿轮6.1与齿条6啮合，驱动电机6.2工作时，滑台沿两条导轨10左右往复滑动。两个钢丝辊4和滚刀5均沿前后方向水平布置在滑台上，分别由切刷电机11通过皮带12以及皮带轮22带动，两个钢丝辊4的旋向相反，以对转的方式运转。
32.如图1、图3、图6所示，所述滑台包括刷辊面板3、滚刀面板2、两个滑块固定板17、若干顶高螺丝20以及若干锁紧螺丝19。两个滑块固定板17沿左右方向伸展且保持间距，底部固定着滑动副的滑块13。刷辊面板3上开设有用于安装钢丝辊4的通槽，滚刀面板2上开设有用于安装滚刀5的通槽。所述刷辊面板3的底部固定有第一收集箱14，滚刀面板2的底部固定有第二收集箱15，第一收集箱14和第二收集箱15的均设有出口16，出口16的下方设有抽屉1.1。
33.如图5所示，为了便于安装和维护，所述钢丝辊4的安装方式是：钢丝辊4的芯轴4.1两端分别设有第一轴承座23，第一轴承座23固定在第一收集箱14内，第一轴承座23内安装有半圆夹紧轴24，半圆夹紧轴24的一端通过半圆夹紧套26以及销轴25固定钢丝辊4的芯轴4.1，另一端固定着皮带轮22。所述滚刀5的安装方式与钢丝辊4的安装方式相同，滚刀5的转轴两端分别设有第二轴承座，第二轴承座固定在第二收集箱内，第二轴承座内安装有半圆夹紧轴，半圆夹紧轴的一端通过半圆夹紧套以及销轴固定滚刀5的转轴，另一端固定着皮带轮22。
34.如图6所示，所述刷辊面板3、滚刀面板2上均安装有顶高螺丝20以及锁紧螺丝19，顶高螺丝20的下端抵靠在滑块固定板17的顶面，通过旋紧和旋松顶高螺丝20可以调整刷辊面板3、滚刀面板2这两者与滑块固定板17的竖直间距，锁紧螺丝19的下端与滑块固定板17连接，实现刷辊面板3、滚刀面板2的定位。
35.具体地，刷辊面板3、滚刀面板2的底部均通过固定螺丝21固定有加强板18，刷辊面板3、滚刀面板5上均安装有顶高螺丝20以及锁紧螺丝19的安装孔，加强板上开设有与顶高螺丝20的安装孔对应的螺孔，以及与锁紧螺丝19对应的通孔，滑块固定板17上开设有与锁紧螺丝19对应的螺孔。顶高螺丝20穿过安装孔之后配合在相应的螺孔内，顶高螺丝20的下端抵靠着滑块固定板17的顶面，锁紧螺丝19穿过安装孔以及通孔后紧固在相应的螺孔内。
36.在钢丝辊4磨损后，可以通过调整刷辊面板3的高度来适应极耳的高度，延长钢丝辊4的使用寿命。当刷辊面板3高度要调高时，将锁紧螺丝19松掉，顶高螺丝20是螺纹连接锁在加强板18上的，顶高螺丝20向下旋动，抬高刷辊面板3，调到合适的高度后将锁紧螺丝19锁紧。滚刀5的调高方式同理。
37.本实用新型的工作原理是：
38.前端机构将四列蓄电池工件送到定位组件8上，蓄电池工件的极耳朝下布置，蓄电池工件的盒体由定位槽7承托并限位，驱动组件的驱动电机6.2带动整个切刷组件1一来一回移动，钢丝辊4清刷极耳表面的氧化层，滚刀5切除极耳的多余长度，清刷和切除产生的灰尘以及碎屑从第一收集箱14和第二收集箱15收集后落入抽屉1.1内。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。