一种导线压切机构的制作方法

1.本实用新型涉及导线压切成型技术领域，具体涉及一种导线压切机构。


背景技术：

2.导线用于传递电能或电信号，常见的导线有漆包线、电缆线、同轴线、新能源线等，在对这些导线进行连接时，需要去除导线上的绝缘漆、绝缘皮、氧化层等容易导致接触不良的部分，并将导线压制成特定形状，以匹配各种类型的接线端子、插线器等部件。
3.现有的压切方式大多采用人工压切，费时费力，效率低，也有采用模具进行压切的，但压切程度难以调整，适用范围窄。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种省时省力、效率高、压切程度调整方便、适用范围广的导线压切机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，导线压切机构，包括多个压切单元，所述压切单元包括基座、压切模具和驱动组件，所述压切模具包括可拆卸地连接在所述基座上的保持架和滑动穿设在所述保持架上的裁切模，所述裁切模通过相对于所述保持架的滑动将所述保持架内的导线压切成型，所述驱动组件包括曲轴和连杆，所述曲轴可转动地设置在所述基座上，所述连杆用于将所述曲轴转动提供的动力改变方向后传递给所述裁切模，使所述裁切模能够相对于所述保持架滑动；
6.所述连杆包括依次连接的第一端部、调节杆和第二端部，所述第一端部与所述曲轴转动连接，所述第二端部与所述裁切模转动连接，所述调节杆的两端部分别与所述第一端部、所述第二端部通过正反螺纹相连接，在所述调节杆轴向转动时，能够调整所述连杆的长度，从而改变所述裁切模的滑动距离。
7.优选地，所述调节杆上设有便于拧动所述调节杆的方套。
8.优选地，所述驱动组件还包括位于所述第二端部及所述裁切模之间的滑轨和滑块，所述滑轨设置在所述基座上，所述滑轨的延伸方向与所述裁切模的滑动方向相平行，所述滑块可滑动的架设在所述滑轨上，所述滑块的一端部与所述第二端部转动连接，所述滑块的另一端部与所述裁切模相抵紧。
9.优选地，所述导线压切机构还包括导轨，所述导轨的延伸方向与所述导线的延伸方向相平行，所述压切单元可滑动地设置在所述导轨上。
10.进一步优选地，所述导线压切机构还包括用于驱动所述压切单元滑动的丝杆和丝母，所述丝杆平行于所述导轨并与所述导轨保持相对固定，所述丝母套设在所述丝杆上并与所述基座转动连接，在所述丝母转动时，能够通过所述基座带动所述压切单元沿所述导轨滑动。
11.进一步优选地，所述压切单元至少有两个，这两个所述压切单元相垂直并相间隔地设置，这两个所述压切单元分别用于将所述导线前后表面和上下表面压切成型。
12.进一步优选地，所述压切单元还包括用于驱动所述丝母转动的第一伺服电机和用于驱动所述曲轴转动的第二伺服电机，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机均连接在所述基座上。
13.进一步优选地，所述第一伺服电机与所述丝母之间通过直角减速机相连接。
14.进一步优选地，所述基座包括用于安装所述保持架的第一板和用于安装所述曲轴的第二板，所述第一板与所述第二板垂直连接。
15.进一步优选地，所述基座还包括与所述第一板相平行且相间隔的第三板，所述第三板与所述第一板分别垂直连接在所述第二板的两端部，所述第三板与所述第一板之间设置有拉紧螺杆。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.本实用新型提供的导线压切机构，包括多个压切单元，压切单元包括基座、压切模具和驱动组件，压切模具包括可拆卸地连接在基座上的保持架和滑动穿设在保持架上的裁切模，裁切模通过相对于保持架的滑动将保持架内的导线压切成型，通过使驱动组件包括曲轴和连杆，使曲轴可转动地设置在基座上，利用连杆将曲轴转动提供的动力改变方向后传递给裁切模，能够通过连杆和曲轴带动裁切模相对于保持架滑动压切导线，省时省力效率高，通过使连杆包括依次连接的第一端部、调节杆和第二端部，使第一端部与曲轴转动连接，使第二端部与裁切模转动连接，使调节杆的两端部分别与第一、第二端部通过正反螺纹相连接，能够方便地通过调节杆的轴向转动调整连杆长度，改变裁切模的滑动距离，调整压切程度，适用范围广。
附图说明
18.图1是本实用新型优选实施例的立体示意图。
19.图2是图1中压切单元的立体示意图。
20.图3是图2隐去丝母、第一伺服电机后的立体示意图，为便于观察，调整了角度。
21.图4是图3的组装分解示意图。
22.其中：10a.第一压切单元；10b.第二压切单元；111.第一板；112.第二板；113.第三板；114.拉紧螺栓；12.压切模具；121.保持架；1211.导线槽；122.裁切模；131.曲轴；132.连杆；1321.第一端部；1322.调节杆；1323.第二端部；1324.方套；133.滑轨；134.滑块；135.第一伺服电机；136.第二伺服电机；137.直角减速机；14.导轨；15.丝杆；20.导线。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.本实用新型中的上下、前后、左右方向是指图1、图2中的上下、左右、前后方向。
25.如图1所示，本实用新型提供的导线压切机构，包括两个压切单元，分别为第一压切单元10a和第二压切单元10b，这两个压切单元相垂直并相间隔地设置，分别用于将导线前后表面和上下表面压切成型，在本实施例中，第一压切单元10a和第二压切单元10b的结构相同，下面以第一压切单元10a为例进行说明。
26.如图2-4所示，第一压切单眼10a包括基座、压切模具12和驱动组件，基座包括垂直连接的第一板111和第二板112，压切模具12包括可拆卸地连接在第一板111上的保持架121和滑动穿设在保持架121上的裁切模122，保持架121上设有用于带压切导线20穿过的导线槽1211，导线槽1211沿左右方向水平延伸，导线槽1211能够防止导线20晃动，裁切模122通过相对于保持架121的滑动将保持架121内的导线20压切成型，驱动组件包括曲轴131和连杆132，曲轴131可转动地设置在第二板112上，并位于保持架121的上方，连杆132用于将曲轴131转动提供的动力改变方向后传递给裁切模122，使裁切模122能够相对于保持架121滑动，连杆132包括依次连接的第一端部1321、调节杆1322和第二端部1323，第一端部1321与曲轴131转动连接，第二端部1323与裁切模122转动连接，调节杆1322的两端部分别与第一端部1321、第二端部1323通过正反螺纹相连接，在调节杆1322轴向转动时，能够调整连杆132的长度，从而改变裁切模122的滑动距离。
27.这样设置的好处在于，能够通过连杆和曲轴带动裁切模相对于保持架滑动压切导线，省时省力效率高，还能够方便地通过调节杆的轴向转动调整连杆长度，改变裁切模的滑动距离，调整压切程度，适用范围广。
28.在本实施例中，调节杆1322上设有便于拧动调节杆1322的方套1324。
29.在本实施例中，驱动组件还包括位于第二端部1321及裁切模122之间的滑轨133和滑块134，滑轨133设置在第二板112上，滑轨133的延伸方向与裁切模122的滑动方向相平行，滑块134可滑动的架设在滑轨133上，滑块134的上端部与第二端部1323转动连接，滑块134的下端部与裁切模122相抵紧，这样设置的好处在于，能够通过滑块134与裁切模122在左右方向上的轻微移动消除裁切模122上下移动时的摆动力，减小裁切模122与保持架121之间的磨损。
30.该导线压切机构还包括导轨14，导轨14沿左右方向水平延伸，第一压切单元10a和第二压切单元10b均滑动设置在导轨14上，该导线压切机构还包括用于驱动压切单元滑动的丝杆15和丝母，丝杆15平行于导轨14并与导轨14保持相对固定，丝母套设在丝杆15上并与基座转动连接，在丝母转动时，能够通过基座带动压切单元沿导轨14滑动。
31.这样设置的好处在于，能够方便地调整第一压切单元和第二压切单元之间的间距，确保两个压切单元的裁切模能够压切到导线同一位置的前后表面和上下表面的多余部分。
32.第一压切单元10a还包括用于驱动丝母转动的第一伺服电机135和用于驱动曲轴131转动的第二伺服电机136，第一伺服电机135和保持架121分别连接在第一板111的上下表面，第二伺服电机136和曲轴131分别连接在第二板112的前后表面，第一伺服电机135通过直角减速机137与丝母相连接，通过直角减速机137改变动力方向并放大力矩。
33.在本实施例中，为增强基座的稳定性，基座还包括与第一板111相平行且相间隔的第三板113，第三板113位于第一板111的上方，并与第一板111分别垂直连接在第二板112的上下端部，第三板113与第一板111之间设置有拉紧螺杆114。
34.压切模具12内部的具体结构和裁切模122对导线20多余部分的去除可采用现有技术实现，在此不再赘述。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，
凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。