一种数控落地式铣镗床主轴密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及主轴密封结构技术领域，具体是一种数控落地式铣镗床主轴密封结构。


背景技术：

2.数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。
3.现有的数控落地式铣镗床主轴密封结构大都采用单纯的密封圈或多重密封方式组合密封，不能自主补充密封油，在主轴在高速转动时密封结构内的密封油因为离心力甩出或高温蒸发而减少，密封油减少后就会影响密封结构的密封效果，从而影响主轴的转动流畅性，故而提出一种数控落地式铣镗床主轴密封结构来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控落地式铣镗床主轴密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控落地式铣镗床主轴密封结构，包括主轴和位于主轴外侧的机壳，所述主轴的外侧固定连接有位于机壳左侧的补油装置，所述补油装置的外侧转动连接有与机壳左侧固定连接的密封壳，所述主轴的外侧固定连接有数量为两个且分别位于补油装置左右两侧的密封环，两个所述密封环的顶部与密封壳的内侧接触，所述密封壳的的内部设有推油装置，所述密封壳的左侧固定连接有与主轴转动连接，且右端与左侧密封环左侧接触的固定盘。
6.一种数控落地式铣镗床主轴密封结构，包括主轴和位于主轴外侧的机壳，所述主轴的外侧固定连接有位于机壳左侧的补油装置，所述补油装置的外侧转动连接有与机壳左侧固定连接的密封壳，所述主轴的外侧固定连接有数量为两个且分别位于补油装置左右两侧的密封环，两个所述密封环的顶部与密封壳的内侧接触，所述密封壳的的内部设有推油装置，所述密封壳的左侧固定连接有与主轴转动连接，且右端与左侧密封环左侧接触的固定盘。
7.本实用新型的有益效果是：将右侧密封环固定在主轴外侧，再将补油装置固定在主轴的外侧使其与右侧密封环接触，通过机壳将密封壳固定在补油装置的外侧，在密封壳与补油装置之间打满密封油，再将密封油注入至补油装置内，再将左侧密封环固定在补油装置的左侧，使密封环与补油装置接触，最后将固定盘固定在密封壳的左侧，使其推动左侧密封环与右侧密封环相互配合对补油装置的左右两侧进行密封，在主轴转动密封壳内密封油产生损耗时，通过离心力使补油装置内的密封油甩出至密封槽内进行补油，再通过推油装置在补油装置外侧转动的同时将甩出的密封油进行推动，使其能够均匀的覆盖密封槽内对主轴进行密封
8.该数控落地式铣镗床主轴密封结构，具备了自动补油的优点。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴与机壳为转动连接，所述主轴为阶梯轴。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，主轴为阶梯轴，便于装配，且较光轴增强了刚性。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述补油装置包括安装块，所述安装块的内部开设有油槽，所述油槽的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定连接有一端延伸至安装块外侧的第一钢珠，所述第一钢珠的直径大于油槽左端直径，所述油槽内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有第二钢珠，所述第二钢珠的直径大于油槽直径，所述油槽的底部开设有位于第二钢珠下方的漏油孔。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，第一钢珠和第二钢珠的直径大于油槽，便于通过第一弹簧和第二弹簧推动钢珠进行密封，避免主轴不转动时漏油。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封壳的内侧开设有与补油装置相适配的密封槽，所述密封槽位于漏油孔的外侧，所述补油装置位于密封槽内，所述密封壳与机壳之间设有密封垫，所述密封垫为橡胶垫。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，橡胶垫材质较软，在密封壳与机壳固定连接时能填充缝隙，进行密封。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封环为梯形设置，所述密封环为橡胶环，所述密封环的内外两侧均涂有油脂。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，梯形设置的密封环能增加接触面积，提高结构刚性，通过两侧的油脂能够在密封环的内外两侧起到润滑作用，同时也通过油脂加强了密封效果。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述推油装置包括第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有滑盘，所述滑盘的内部滑动连接有一端延伸至密封壳内侧的第三钢珠，所述补油装置的外侧开设有与第三钢珠相适配的滑槽，所述推油装置的数量为不低于两个个，且相邻两个所述推油装置分别位于漏油孔的左右两侧。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，滑盘与第三钢珠滑动连接，在保持第三钢珠的密封同时也保证了其转动的流畅性提高了润滑效果。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘的右侧开设有与密封环左侧相适配的梯形槽，所述固定盘的内侧开设有直径大于主轴的安装孔。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，梯形槽便于挤压密封环便于提高密封性。
附图说明
21.图1为一种数控落地式铣镗床主轴密封结构的结构示意图；
22.图2为一种数控落地式铣镗床主轴密封结构中补油装置与密封壳连接的结构示意图；
23.图3为一种数控落地式铣镗床主轴密封结构中外观的结构示意图；
24.图4为一种数控落地式铣镗床主轴密封结构中a处结构放大图。
25.图中：1、主轴；2、机壳；3、补油装置；301、安装块；302、油槽；303、第一弹簧；304、第
一钢珠；305、第二弹簧；306、第二钢珠；4、密封壳；5、密封环；6、推油装置；601、第三弹簧；602、滑盘；603、第三钢珠；7、固定盘。
具体实施方式
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控落地式铣镗床主轴密封结构，包括主轴1和位于主轴1外侧的机壳2，主轴1的外侧固定连接有位于机壳2左侧的补油装置3，补油装置3的外侧转动连接有与机壳2左侧固定连接的密封壳4，主轴1的外侧固定连接有数量为两个且分别位于补油装置3左右两侧的密封环5，两个密封环5的顶部与密封壳4的内侧接触，密封壳4的的内部设有推油装置6，密封壳4的左侧固定连接有与主轴1转动连接，且右端与左侧密封环5左侧接触的固定盘7；
27.主轴1与机壳2为转动连接，主轴1为阶梯轴；
28.主轴1为阶梯轴，便于装配，且较光轴增强了刚性；
29.补油装置3包括安装块301，安装块301的内部开设有油槽302，油槽302的左侧固定连接有第一弹簧303，第一弹簧303的左侧固定连接有一端延伸至安装块301外侧的第一钢珠304，第一钢珠304的直径大于油槽302左端直径，油槽302内部固定连接有第二弹簧305，第二弹簧305的顶部固定连接有第二钢珠306，第二钢珠306的直径大于油槽302直径，油槽302的底部开设有位于第二钢珠306下方的漏油孔；
30.第一钢珠304和第二钢珠306的直径大于油槽302，便于通过第一弹簧303和第二弹簧305推动钢珠进行密封，避免主轴1不转动时漏油；
31.密封壳4的内侧开设有与补油装置3相适配的密封槽，密封槽位于漏油孔的外侧，补油装置3位于密封槽内，密封壳4与机壳2之间设有密封垫，密封垫为橡胶垫；
32.橡胶垫材质较软，在密封壳4与机壳2固定连接时能填充缝隙，进行密封；
33.密封环5为梯形设置，密封环5为橡胶环，密封环5的内外两侧均涂有油脂；
34.梯形设置的密封环5能增加接触面积，提高结构刚性，通过两侧的油脂能够在密封环5的内外两侧起到润滑作用，同时也通过油脂加强了密封效果；
35.推油装置6包括第三弹簧601，第三弹簧601的顶部固定连接有滑盘602，滑盘602的内部滑动连接有一端延伸至密封壳4内侧的第三钢珠603，补油装置3的外侧开设有与第三钢珠603相适配的滑槽，推油装置6的数量为不低于两个个，且相邻两个推油装置6分别位于漏油孔的左右两侧；
36.滑盘602与第三钢珠603滑动连接，在保持第三钢珠603的密封同时也保证了其转动的流畅性提高了润滑效果。
37.固定盘7的右侧开设有与密封环5左侧相适配的梯形槽，固定盘7的内侧开设有直径大于主轴1的安装孔；
38.梯形槽便于挤压密封环5便于提高密封性。
39.本实用新型的工作原理是：
40.实施步骤：
41.第一步：将右侧密封环5固定在主轴外侧，再将补油装置3固定在主轴1的外侧使其与右侧密封环5接触，通过机壳2将密封壳4固定在补油装置3的外侧，在密封壳4与补油装置3之间打满密封油；
42.第二步：再压动补油装置3的第一钢珠304，第一钢珠304压动第一弹簧303，将密封油注入至油槽302内，再将左侧密封环5固定在补油装置3的左侧，使密封环5与补油装置3接触，最后将固定盘7固定在密封壳4的左侧，使其推动左侧密封环5与右侧密封环5相互配合对补油装置3的左右两侧进行密封；
43.第三步：在主轴1转动密封壳4内密封油产生损耗时，通过离心力使补油装置3内的第二钢珠306压动第二弹簧305向外侧甩出，使油槽302与密封槽连通，将密封油通过漏油孔甩出至密封槽内进行补油，再通过推油装置6的第三弹簧601推动第三钢珠603，使第三弹簧601在补油装置3外侧转动的同时将甩出的密封油进行推动，使其能够均匀的覆盖密封槽内对主轴1进行密封。
44.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。