一种金属排或带材连续生产线的制作方法

1.本实用新型涉及金属带材生产领域，具体涉及一种金属排或带材连续生产线。


背景技术：

2.铜排是由铜材制作的截面为矩形或倒角矩形的长条导体，在电路中起输送大电流和连接电气设备的作用。铜排的生产采用铜杆经拉拔成型，拉拔前将铜杆挤压为带材坯料，再将带材坯料用拉拔机拉拔，为了方便带材坯料进入拉拔机，需要先对带材的端部进行打尖，现有技术是利用上、下两个偏心的压辊旋转对带材的端部进行辊压，带材需要人工抱着往压辊的缝隙中送，上、下压辊的间隙需人工手拧螺栓进行调节，调节效率低，工人劳动强度高，存在一定的安全隐患。打尖后还需要对带材的端部进行修剪，使得带材的端部趋于相对统一的形状尺寸，以便于带材可更顺畅的进入拉拔机，且拉拔时带材更易均匀成型为铜排。现有的修剪过程为人工抱抬后用机械剪刀进行修剪，修剪量不易控制，容易造成浪费，操作劳动强度高，加工的带材端部不能达到统一的标准，不易于精确控制铜排的拉拔成型质量。现在的铜排生产过程中先将坯线成盘，成盘后的带材打尖修剪为单独处理，然后再转移到拉拔工位拉拔为成品，成盘量有限，且浪费大，耗时长。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种金属排或带材连续生产线，以解决现有技术中铜排生产过程中打尖修剪单独进行，且为人工操作，生产耗时长的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种金属排或带材连续生产线，包括依次连续设置的挤压机、干燥机构、暂存机构、校直机构、打尖机构和拉拔机构，暂存机构为储线架，打尖机构包括压尖机和剪切机。
5.本方案的原理及优点是：实际应用时，通过挤压机对金属杆进行连续挤压成带材坯线，带材坯线经过干燥机构进行表面清洁干燥，经过干燥的带材坯线在暂存机构储线架上进行一定量的暂存，为连续生产过程中的带材坯线供料提供一定的缓冲，带材坯料经校直机构校直后进入打尖机构，打尖机构的压尖机和剪切机对带材坯料端部进行打尖，使得带材坯料端部形成更易进入拉拔模具的尖头状，经过打尖的带材坯料再进入拉拔机构进行拉拔成型为金属排产品。这样将连续挤压和液压拉拔组合，增加储线暂存，将压尖和剪切组合串联，形成生产线可实现金属带材的连续生产，可减少单独的打尖操作，减少打尖头子的浪费，降低操作劳动强度，连续生产缩短整体的生产时长，更加高效。
6.进一步，储线架包括架体，架体上并排设有进料导辊和出料导辊，在进料导辊和出料导辊的上方设有两个并排设置的储线辊，两个储线辊之间的间距可调。作为优选这样带材坯线依次绕过进料导辊、储线辊、出料导辊完成一定长度的暂存，通过两个储线辊之间的距离调节，实现带材坯线在储线架上存储量的控制，更有利于精确控制带材的生产。
7.进一步，架体上开设有滑槽，两个储线辊之一的辊轴滑动连接在滑槽中，架体上还设有与滑槽平行的液压杆，液压杆端部连接有轴承座，轴承座内嵌设有轴承，轴承连接在滑
槽中的辊轴上。作为优选这样通过液压杆驱动可更便捷的调节两个储线辊之间的间距。
8.进一步，压尖机包括两个并排设置的固定板，两个固定板之间设有上、下两个压辊，固定板上设有从上、下两端向中部倾斜设置的两个导向通槽，上、下两个压辊的辊轴分别滑动在上、下两个导向通槽中，每个压辊的端部均连接有横向驱动机构。作为优选两个固定板为上、下两个压辊提供支撑，金属带材从两个固定板之间穿过，上、下两个压辊用于对金属带材进行辊压，横向驱动机构驱使两个压辊横向移动，在横向移动过程中压辊受到导向机构的引导，上、下两个压辊之间的间隙在导向机构的引导下逐渐变小，进而上、下两个压辊对金属带材的端部辊压成尖劈状，完成金属带材的自动送料机辊压调节，不用工人手动送料，更加安全、高效。
9.进一步，横向驱动机构包括液压杆，液压杆的伸缩端固定有移动夹块，移动夹块上开设有竖向的滑动通槽，上、下两个压辊的辊轴均穿设在滑动通槽中。作为优选移动夹块作为液压杆驱动压辊的传动件，液压杆通过移动夹块为压辊提供横向的驱动力，压辊在导向通槽的引导下倾斜移动，滑动通槽提供倾斜移动过程中的竖向移动空间，使得压辊动作稳定。
10.进一步，剪切机包括剪切模具，剪切模具入口侧设有压紧机构，剪切模具包括下支撑模和上剪切模，下支撑模的底部设有底板，底板上设有多个支撑柱，上剪切模的上方设有顶板，多个支撑柱的顶端均与顶板连接，顶板中部设有驱动液压缸，上剪切模与驱动液压缸连接。作为优选压紧机构对带材进行稳定的定位夹持，底板为下支撑模和支撑柱提供支撑，支撑柱为顶板提供支撑，顶板为驱动件和上剪切模提供支撑。金属带材经过打尖后放置在压紧机构上，将打尖后的带材端部放入下支撑模，压紧机构将带材夹持牢固，上剪切模在驱动件驱使下向下对下支撑模上的带材进行剪切，对带材的修剪过程人工劳动强度低，修剪量通过剪切模局可控制，修剪效率高。
11.进一步，下支撑模的横截面形状为等腰梯形，上剪切模底部设有对应下支撑模的剪切槽，剪切槽为轮廓尺寸与下支撑模匹配的等腰梯形状。作为优选这样上剪切模和下支撑模配合可将带材的端部剪切为等腰梯形状，剪切后的带材端部形状尺寸统一，有利于使得后续进入拉拔模具成型的产品质量达到统一的标准。
12.进一步，压紧机构包括支撑台和压块，支撑台上端设有横向贯穿的装载槽，装载槽的宽度与下支撑模的大头端宽度相同，装载槽与下支撑模对中放置。作为优选装载槽用于放置带材使之保持横向的稳定，带材装载后在支撑台与下支撑模之间过渡稳定，装载槽可对带材进行引导确保带材装载稳定，定位准确，有利于保证对带材端部剪切量的精确控制。
13.进一步，干燥机构包括依次设置的水槽和风箱。作为优选通过水槽可对带材坯料进行清洗，风箱对清洗后的带材坯料进行连续的表面干燥处理。
14.进一步，拉拔机构包括依次设置的拉拔模具和液压拉拔机，液压拉拔机的进料端和出料端均设有切断机。作为优选这样带材坯料在液压拉拔机牵引下从拉拔模具中牵引拉拔成型为带材，拉拔成型的带材可根据需要长度用液压拉拔机设置并用切断机剪切为成品长度。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的示意图；
16.图2为本实用新型实施例中压尖机的正视图；
17.图3为本实用新型实施例中压尖机的俯视图；
18.图4为本实用新型实施例中剪切机的正式图；
19.图5为本实用新型实施例中剪切机的俯视图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：挤压机1、水槽2、风箱3、校直机构4、压尖机5、固定板51、导向通槽52、移动夹块53、滑动通槽54、压辊55、上夹板56、下夹板57、剪切机6、支撑台61、压块62、装载槽63、顶板64、支撑柱65、下支撑模66、上剪切模67、剪切槽68、液压缸69、拉拔模具7、切断机8、液压拉拔机9、进料导辊10、储线辊11、出料导辊12。
22.实施例基本如附图1所示：一种金属排或带材连续生产线，包括依次连续设置的挤压机1、干燥机构、暂存机构、校直机构4、打尖机构和拉拔机构。干燥机构包括依次设置的水槽2和风箱3。暂存机构为储线架，储线架包括架体，架体上并排设有进料导辊10和出料导辊12，在进料导辊10和出料导辊12的上方设有两个并排设置的储线辊11。架体上开设有滑槽，两个储线辊11之一的辊轴滑动连接在滑槽中，架体上还设有与滑槽平行的液压杆，液压杆端部焊接有轴承座，轴承座内嵌设有轴承，轴承连接在滑槽中的辊轴上，通过液压杆使得两个储线辊11之间的间距可调。
23.打尖机构包括压尖机5和剪切机6。
24.如图2、图3所示，压尖机5包括两个并排设置的固定板51，两个固定板51之间设有上、下两个压辊55，固定板51上设有从上、下两端向中部倾斜设置的两个导向机构，导向机构为开设在固定板51上的长条形的导向通槽52，上、下两个压辊55的辊轴分别穿设在上、下两个导向通槽52中。每个压辊55的端部均连接有横向驱动机构，横向驱动机构设置在固定板51与压辊55之间，横向驱动机构包括横向的液压杆，液压杆的伸缩端焊接固定有移动夹块53，移动夹块53上开设有竖向的滑动通槽54，上、下两个压辊55的辊轴均穿设在滑动通槽54中。上、下两个压辊55的进料侧设有螺栓连接的下夹板57和上夹板56，下夹板57下端通过放置在地面的底座支撑。
25.如图4、图5所示，剪切机6包括剪切模具，剪切模具入口侧设有压紧机构，压紧机构包括支撑台61和压块62，支撑台61上端开设有横向贯穿的装载槽63，压块62螺栓连接在支撑台61上。剪切模具包括下支撑模66和上剪切模67，下支撑模66的底部螺栓连接有底板，底板上焊接有四个支撑柱65，四个支撑柱65均匀分布在下支撑模66外侧，上剪切模67的上方设有顶板64，四个支撑柱65的顶端均与顶板64螺栓连接，顶板64中部设有驱动件，驱动件为液压缸69，上剪切模67螺栓连接在液压缸69底部，上剪切模67上设有四个导孔，四个支撑柱65穿设在四个导孔中。
26.下支撑模66的横截面形状为等腰梯形，上剪切模67底部设有对应下支撑模66的剪切槽68，剪切槽68为轮廓尺寸与下支撑模66匹配的等腰梯形状。装载槽63与下支撑模66的大头端顶部齐平，装载槽63的宽度与下支撑模66的大头端宽度相同，装载槽63与下支撑模66对中放置。下支撑模66的顶面倾斜设置，下支撑模66的大头端顶部为顶面的低端，下支撑模66的小头端顶部为顶面的高端。
27.校直机构4为现有技术常规的校直辊组结构，拉拔机构包括依次设置的拉拔模具7和液压拉拔机9，液压拉拔机9的进料端和出料端均设有切断机8，液压拉拔机9和切断机8均为现有技术中的成品设备，具体结构在此不赘述。
28.具体实施过程如下：将金属杆经过挤压机1进行连续挤压成带材坯线，带材坯线经过水槽2冷却后在风箱3中吹干，吹干后的带材坯线经进料导辊10上储线架，在储线架上的储线辊11之间存储一定长度后经出料导辊12处引出至校直机构4，带材坯线在校直机构4的辊组中经过校直后进入压尖机5，在压尖机5中带材坯线端部先用上夹板56和下夹板57进行夹持定位，然后液压杆驱动上、下两个压辊55沿导向通槽52和滑动通槽54移动，对带材坯线的端部辊压为尖劈状。经过压尖处理后的带材坯线进入剪切机6，在剪切机6处从装载槽63中穿入到下支撑模66上，然后液压缸69驱动上剪切模67向下移动对下支撑模66上的带材坯线端部进行剪切，使得带材坯线的端部形成相对统一的尖劈状。经过打尖后的带材坯线端部可便利的引入拉拔模具7，再经液压拉拔机9牵引拉拔，从拉拔模具7引出的带材成型稳定均匀，成型后的带材用切断机8切断为所需的长度。这样本实用新型技术方案将挤压机1、储线架、压尖机5、剪切机6、液压拉拔机9等组合串联形成连续的生产线，可实现金属带材的连续生产，可有效减少打尖头子的浪费，降低劳动强度，提高生产效率。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。