一种用于纽扣冲压生产用自动卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣生产设备技术领域，特指一种用于纽扣冲压生产用自动卸料装置。


背景技术：

2.钮扣从材质来区分，主要包括金属扣和树脂扣两大类，树脂钮扣通过配料、成型、切割、钻孔、打磨抛光等一系列操作，而金属钮扣则主要利用冲压机进行冲压，通过更换不同的冲头模具分步对金属带进行冲压成型，并将经过冲压的部分冲切而下，最终形成金属钮扣。
3.现有的纽扣冲压生产用卸料装置，卸料效果较差，存在部分纽扣冲压成型后难以卸下，仍然留在模具内或装置内的情况，随着纽扣不断地积累会越来越来多，容易影响装置的正常运转和影响冲压效果，需要在冲压完成后，对残留的纽扣进行清理，降低了加工效率，难以满足使用需求，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种用于纽扣冲压生产用自动卸料装置，通过电机、转轮、连杆、滑块、顶杆和出料槽等结构的相互配合，实现了便于自动卸料的目标，避免了出现部分纽扣冲压成型后难以卸下进而影响冲压装置的正常运转和影响冲压效果的糟糕情况，卸料效果较好，达到了便于保证冲压装置加工效率的效果，满足了使用需求，使用起来较为方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于纽扣冲压生产用自动卸料装置，包括冲床底座，所述冲床底座的顶面右侧固定连接有固定座，所述固定座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转轮，所述转轮的正面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面转动连接有连杆，所述连杆的左端转动连接有第二转动轴，所述冲床底座的顶面固定连接有限位块，所述限位块的正面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁表面滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面固定连接有顶杆，所述冲床底座的顶面左侧固定连接有下模具，所述下模具的顶面开设有冲压孔，所述下模具的正面贯穿开设有活动槽，所述下模具的左侧面贯穿开设有出料槽，所述冲床底座的顶面左侧固定连接有保护罩，所述冲床底座的顶面左侧贯穿开设有通槽，所述冲床底座的底面左侧固定连接有出料斗。
7.优选地，所述转轴贯穿固定座的正面，且转轴表面与固定座的正面转动连接。
8.优选地，所述第二转动轴的后端与滑块转动连接，所述顶杆的数量为两个。
9.优选地，所述出料槽位于活动槽的正下方，所述顶杆的左端位于出料槽的内部。
10.优选地，所述保护罩采用pvc材质制成，且保护罩位于通槽的正上方。
11.优选地，所述出料斗采用不锈钢材质制成，且出料斗位于通槽的正下方，且出料斗倾斜设置。
12.本实用新型有益效果：
13.该用于纽扣冲压生产用自动卸料装置，通过电机、转轮、连杆、滑块、顶杆和出料槽等结构的相互配合，实现了便于自动卸料的目标，避免了出现部分纽扣冲压成型后难以卸下进而影响冲压装置的正常运转和影响冲压效果的糟糕情况，卸料效果较好，达到了便于保证冲压装置加工效率的效果，满足了使用需求，使用起来较为方便。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意主视图;
15.图2是本实用新型限位块结构主视图；
16.图3是本实用新型下模具结构正剖图；
17.图4是本实用新型冲床底座结构主视图。
18.图中：1冲床底座、2固定座、3电机、4转轴、5转轮、6第一转动轴、7连杆、8第二转动轴、9限位块、10限位滑槽、11滑块、12顶杆、13下模具、14冲压孔、15活动槽、16出料槽、17保护罩、18通槽、19出料斗。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
20.实施例：参照图1-4，本实用新型所述的一种用于纽扣冲压生产用自动卸料装置，包括冲床底座1，冲床底座1的顶面右侧固定连接有固定座2，固定座2的顶面固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的表面固定连接有转轮5，转轮5的正面转动连接有第一转动轴6，第一转动轴6的表面转动连接有连杆7，连杆7的左端转动连接有第二转动轴8，冲床底座1的顶面固定连接有限位块9，限位块9的正面开设有限位滑槽10，限位滑槽10的内壁表面滑动连接有滑块11，滑块11的左侧面固定连接有顶杆12，冲床底座1的顶面左侧固定连接有下模具13，下模具13的顶面开设有冲压孔14，下模具13的正面贯穿开设有活动槽15，下模具13的左侧面贯穿开设有出料槽16，冲床底座1的顶面左侧固定连接有保护罩17，冲床底座1的顶面左侧贯穿开设有通槽18，冲床底座1的底面左侧固定连接有出料斗19。
21.具体的，转轴4贯穿固定座2的正面，且转轴4表面与固定座2的正面转动连接。
22.具体的，第二转动轴8的后端与滑块11转动连接，顶杆12的数量为两个，通过转轮5、第一转动轴6、连杆7和第二转动轴8的等结构相互配合，实现了带动滑块11左右移动的过程。
23.具体的，出料槽16位于活动槽15的正下方，顶杆12的左端位于出料槽16的内部，通过顶杆12将落入出料槽16的纽扣从出料槽16的左端顶出，从而实现卸料。
24.具体的，保护罩17采用pvc材质制成，且保护罩17位于通槽18的正上方，保护罩17的设置，保证了纽扣在被顶杆12顶出的过程中，准确落入通槽18中。
25.具体的，出料斗19采用不锈钢材质制成，且出料斗19位于通槽18的正下方，且出料斗19倾斜设置。
26.本实用新型的工作原理：金属带位于活动槽15中，冲压机的冲头压入冲压孔14中，对金属带进行冲压，冲压成型的纽扣穿过冲压孔14掉入出料槽16中，电机3通过转轴4带动转轮5旋转，转轮5旋转的同时，通过第一转动轴6、连杆7和第二转动轴8带动滑块11在限位
块9的限位滑槽10内部左右滑动，滑块11带动顶杆12在出料槽16中左右滑动，顶杆12向左滑动的过程中，其左端头与纽扣接触，将纽扣从出料槽16中顶出，落入到通槽18中，最后沿着出料斗19滑下，顶杆12重复左右来回移动的过程，不断地将冲压成型的纽扣从出料槽16中顶出，从而实现了自动卸料的过程。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个
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的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。