一种金属板材加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯技术领域，具体为一种金属板材加工用折弯装置。


背景技术：

2.折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
3.金属板材在折弯时都是需要在折弯装置中进行的，现有市场上的折弯装置具有折弯效果差的缺点，因传统的折弯装置都是上模施压或者下模施压进行折弯，两者无法同时对向移动，使得折弯装置在折弯过程中需要耗费较长的时间且折弯效果下降，大大降低了折弯装置的使用效果，故而提出一种金属板材加工用折弯装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材加工用折弯装置，具备折弯效果好等优点，解决了传统的折弯装置折弯效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述折弯效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用折弯装置，包括安装台，所述安装台内底壁的左右两侧均固定连接有伸缩架，所述伸缩架的顶部固定连接有升降板，所述安装台的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至升降板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均固定连接有固定架，所述固定架的底部与升降板固定连接，所述升降板顶部的左右两侧均固定连接有顶升架，所述顶升架的顶部固定连接有放置板，所述放置板的正面与背面均固定连接有挡板，所述放置板的顶部放置有待折弯板材，所述安装台顶部的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左右两侧均固定连接有折弯头。
8.优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
9.优选的，所述折弯头的数量为两个，两个所述折弯头以顶板的中轴线为中点呈对称等距分布。
10.优选的，所述伸缩架由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。
11.优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位盘，所述伺服电机的外侧固定连接有安装架，所述安装架的底部与安装台固定连接。
12.优选的，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸以顶板的中轴线为中点呈对称等
距分布。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材加工用折弯装置，具备以下有益效果：
15.该金属板材加工用折弯装置，通过将板材放置在放置板上方，随后启动伺服电机带动联轴器与螺纹杆顺时针转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置伸缩架限定螺纹块的位置，因此带动螺纹块与升降板向上位移，从而同步带动顶升架与放置板向上位移，最后通过启动气缸带动顶板与折弯头向下位移，使得折弯头与上升状态中的板材处进行对向位移，直至下移状态的折弯头接触到上移状态板材，从而能够对板材进行更加高效的折弯处理，且折弯效果也能得到显著提升，整体达到了折弯效果好的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型外观图。
18.图中：1安装台、2伸缩架、3升降板、4伺服电机、5联轴器、6螺纹杆、7螺纹块、8固定架、9顶升架、10放置板、11挡板、12待折弯板材、13气缸、14顶板、15折弯头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用折弯装置，包括安装台1，安装台1内底壁的左右两侧均固定连接有伸缩架2，伸缩架2由外杆与内杆组成，外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆，伸缩架2的顶部固定连接有升降板3，安装台1的内底壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有联轴器5，联轴器5的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至升降板3顶部的螺纹杆6，螺纹杆6的顶部固定连接有限位盘，伺服电机4的外侧固定连接有安装架，安装架的底部与安装台1固定连接，螺纹杆6的外侧螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆6外侧的螺纹条相适配，螺纹块7的左右两侧均固定连接有固定架8，固定架8的底部与升降板3固定连接，升降板3顶部的左右两侧均固定连接有顶升架9，顶升架9的顶部固定连接有放置板10，通过将板材放置在放置板10上方，随后启动伺服电机4带动联轴器5与螺纹杆6顺时针转动，此时螺纹杆6外侧的螺纹条与螺纹块7内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置伸缩架2限定螺纹块7的位置，因此带动螺纹块7与升降板3向上位移，从而同步带动顶升架9与放置板10向上位移，最后通过启动气缸13带动顶板14与折弯头15向下位移，使得折弯头15与上升状态中的板材处进行对向位移，直至下移状态的折弯头15接触到上移状态板材，从而能够对板材进行更加高效的折弯处理，且折弯效果也能得到显著提升，整体达到了折弯效果好的目的，放置板10的正面与背面均固定连接有挡板11，放置板10的顶部放置有待折弯板
材12，安装台1顶部的左右两侧均固定连接有气缸13，气缸13的数量为两个，两个气缸13以顶板14的中轴线为中点呈对称等距分布，气缸13的顶部固定连接有顶板14，顶板14底部的左右两侧均固定连接有折弯头15，折弯头15的数量为两个，两个折弯头15以顶板14的中轴线为中点呈对称等距分布。
21.综上所述，该金属板材加工用折弯装置，通过将板材放置在放置板10上方，随后启动伺服电机4带动联轴器5与螺纹杆6顺时针转动，此时螺纹杆6外侧的螺纹条与螺纹块7内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置伸缩架2限定螺纹块7的位置，因此带动螺纹块7与升降板3向上位移，从而同步带动顶升架9与放置板10向上位移，最后通过启动气缸13带动顶板14与折弯头15向下位移，使得折弯头15与上升状态中的板材处进行对向位移，直至下移状态的折弯头15接触到上移状态板材，从而能够对板材进行更加高效的折弯处理，且折弯效果也能得到显著提升，整体达到了折弯效果好的目的，解决了传统的折弯装置折弯效果差的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。