焊接夹板装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，特别涉及焊接夹板装置。


背景技术：

2.在对板料进行拼焊时，焊接过程中所产生的焊渣容易粘连在垫板上，影响垫板的平整度，后续夹紧板料时可能引起板料局部凸起，从而影响板料的平整度，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型提供焊接夹板装置，包括：
5.夹板底架；
6.夹板垫板，其设在所述夹板底架上，所述夹板垫板包括托板面，所述托板面设有若干间隔布置的避空孔；
7.夹板顶板，其位于所述夹板垫板的上方，所述夹板顶板上形成有焊接通孔，所述焊接通孔连通至所述避空孔；
8.夹板驱动器，其设在所述夹板底架上，所述夹板驱动器与所述夹板顶板驱动连接，带动所述夹板顶板向所述夹板垫板移动。
9.本实用新型的有益效果：该焊接夹板装置，通过在夹板垫板的托板面上配置间隔布置的避空孔，外设的焊枪在焊接通孔处对被夹板在夹板垫板和夹板顶板之间的板料进行焊接时，焊接过程出现的焊渣掉落在避空孔内，能够有效地减少焊渣对托板面的平整度的影响。
10.作为上述技术方案的一些子方案，所述焊接夹板装置还包括垫件，所述垫件位于所述夹板垫板的下方并支撑所述夹板垫板，所述垫件设在所述夹板底架上，所述避空孔贯通所述夹板垫板，所述垫件上形成有焊渣槽，所述焊渣槽上设有落渣口连通所述避空孔。
11.作为上述技术方案的一些子方案，所述焊渣槽连通所有所述避空孔。
12.作为上述技术方案的一些子方案，所述焊渣槽的侧壁上开设有清扫口。
13.作为上述技术方案的一些子方案，所述焊渣槽的两侧壁上均开设有清扫口，两个所述清扫口沿所述焊渣槽的长度方向形成在焊渣槽的两侧壁，使所述焊渣槽的两侧贯通至外界。
14.作为上述技术方案的一些子方案，所述垫件为管件。
15.作为上述技术方案的一些子方案，所述焊接夹板装置还包括夹板升降导柱和夹板升降导套，所述夹板升降导套固接在所述夹板底架上，所述夹板升降导柱与所述夹板顶板固接。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图，图中隐藏了夹板驱动器；
19.图2为在避空孔处的剖视结构示意图。
20.附图中：1-夹板底架；2-夹板垫板；21-避空孔；3-夹板顶板； 31-焊接通孔；4-夹板驱动器；5-垫件；51-落渣口；52-清扫口；6
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夹板升降导套；7-夹板升降导柱。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
24.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d 连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即a 上设有b，包括c，表示a上设有b，a包括c。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合图1至图2对本实用新型的实施例作出说明。
27.本实施例涉及焊接夹板装置，包括：
28.夹板底架1；
29.夹板垫板2，其设在所述夹板底架1上，所述夹板垫板2包括托板面，所述托板面设有若干间隔布置的避空孔21；
30.夹板顶板3，其位于所述夹板垫板2的上方，所述夹板顶板3上形成有焊接通孔31，所述焊接通孔31连通至所述避空孔21；
31.夹板驱动器4，其设在所述夹板底架1上，所述夹板驱动器4与所述夹板顶板3驱动
连接，带动所述夹板顶板3向所述夹板垫板2移动。
32.该焊接夹板装置通过在夹板垫板2的托板面上配置间隔布置的避空孔21，外设的焊枪在焊接通孔31处对被夹板在夹板垫板2和夹板顶板3之间的板料进行焊接时，焊接过程出现的焊渣掉落在避空孔 21内，能够有效地减少焊渣对托板面的平整度的影响。此外，避空孔还能够减少焊接后的板料与夹持垫板出现粘连的可能。
33.在进行焊接时，两件板材伸入夹板顶板3和夹板垫板2之间并对齐，夹板驱动器4带动夹板顶板3向夹板垫板2移动，将两件板料压在托板面上，两件板料的接缝位于避空孔21的上方，用焊枪透过焊接通孔31对接缝进行焊接，焊接时在板料背面出现焊渣可掉落至避空孔21内，从而减少焊渣对托板面的影响，保证托板面清洁，进而保证后续焊接板料的平整度。
34.进一步的，所述焊接夹板装置还包括垫件5，所述垫件5位于所述夹板垫板2的下方并支撑所述夹板垫板2，所述垫件5设在所述夹板底架1上，所述避空孔21贯通所述夹板垫板2，所述垫件5上形成有焊渣槽，所述焊渣槽上设有落渣口51连通所述避空孔21。在避空孔21的下方设置具有焊渣槽，增加焊渣的存储空间，具有容置较大、较多焊渣的能力，进一步减少焊渣对托板面的影响，同时有利于减少清扫焊渣的次数。
35.进一步的，所述焊渣槽连通所有所述避空孔21。焊渣槽连通所有避空孔21，有利于简化焊渣槽结构，且后续清扫焊渣槽也较为便捷。
36.进一步的，所述焊渣槽的侧壁上开设有清扫口52。在焊渣槽上开设清扫口52，清扫焊渣较为方便。
37.进一步的，所述焊渣槽的两侧壁上均开设有清扫口52，两个所述清扫口52沿所述焊渣槽的长度方向形成在焊渣槽的两侧壁，使所述焊渣槽的两侧贯通至外界。以上述方式布置清扫口52形成两侧贯通的焊渣槽，需要清除焊渣时，向其中一个清扫口52吹气或者伸入扫头的方式即可实现清扫，清扫较为便捷。
38.进一步的，所述垫件5为管件。垫件5直接采用管件具有材料易得的优点，有利于降低整体成本。
39.进一步的，所述焊接夹板装置还包括夹板升降导柱7和夹板升降导套6，所述夹板升降导套6固接在所述夹板底架1上，所述夹板升降导柱7与所述夹板顶板3固接。通过配置夹板升降导柱7和夹板升降导套6，在夹板驱动器4带动夹板垫板2和夹板垫板2移动时更为平稳且移动精度更高，能够较好地保证夹板顶板3和夹板垫板2将两板料紧压齐平，保证焊缝处板料高度一致，保证焊接板料之间无漏空。夹板驱动器4可以是气动推杆、电动推杆、液压推杆、线性模组、直线模组、丝杆机构等，其主要效果是提供直线运动的输出端。在本实施例中，夹板驱动器4采用气缸，采用气缸具有能源清洁、成本较低的优点。
40.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。