一种机械加工用自动校准设备

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用自动校准设备。


背景技术：

2.机械矫正是指冷矫正和火焰矫正相对应的一种矫正方法，机械矫正容易金属的冷作硬化，消耗材料的塑性储备，只能用于塑性良好的材料，不允许对塑性较差和脆性材料进行机械矫正。
3.现有的机械加工校准设备在使用时，不能有效的对加工件进行固定，致使加工件在校准过程中产生偏移，造成校准结果不准确，影响后续机械加工，致使加工件产生瑕疵，制造工艺不过关，最后造成资源浪费，为解决上述问题，一种机械加工用自动校准设备，亟待开发。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动校准设备，具备固定效果好、位置可调节的优点，解决了现有的机械加工校准设备在使用时，不能有效的对加工件进行固定，致使加工件在校准过程中产生偏移，造成校准结果不准确，影响后续机械加工，致使加工件产生瑕疵，制造工艺不过关，最后造成资源浪费的问题。
5.为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用自动校准设备，包括：固定座，所述固定座内腔底部的中心处固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动板，所述传动板的顶部开设有传动槽，所述传动槽内腔的顶部活动连接有两个传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的表面转动连接有连接套，所述固定座的内部开设有活动槽，连接套位于活动槽的内腔，传动槽的内腔固定连接有斜块，所述连接套的正表面固定连接有连接凸台，所述连接凸台的前侧贯穿至固定座的外侧，所述连接凸台的正表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有固定结构，所述固定座正表面的上方开设有与连接凸台相适配的通槽。
6.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述固定座内腔底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部嵌设有滚珠，且滚珠的表面与传动板接触。
7.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述壳体的表面开设有散热孔，所述散热孔的内腔填充有滤网。
8.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述传动槽的形状为螺旋形。
9.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述活动槽内腔的后侧开设有工形槽，所述工形槽的内腔活动连接有工形块，所述工形块远离工形槽的一侧与连接套固定连接。
10.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述固定结构包含有位于凹槽内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至凹槽的内腔并固定连接有固定板，所述电动伸缩杆的数量为四个，且分别分布在连接凸台内腔顶部的四角。
11.有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过固定座、电机、
传动板、传动槽、传动杆、连接板、连接套、斜块、连接凸台和固定结构的配合使用，达到对加工件进行固定和位置调节，以达到更好校准效果的作用，使得该机械加工用自动校准设备具备固定效果好、角度可调节的优点，在实际使用过程中，通过对加工件进行固定，使其在被校准的过程中被固定，不会产生角度偏移，进行提供校准时的稳定性，其次还可对加工件的水平位置进行调节，对加工件的放置位置进行调节，以达到更好的校准效果，解决了现有的机械加工校准设备在使用时，不能有效的对加工件进行固定，致使加工件在校准过程中产生偏移，造成校准结果不准确，影响后续机械加工，致使加工件产生瑕疵，制造工艺不过关，最后造成资源浪费的问题。
12.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构拆分状态图；
16.图3为本实用新型电机、传动板、传动槽、传动杆、连接板、连接套、电动伸缩杆一和连接凸台的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型连接凸台和固定结构的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型传动板的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型连接板和连接套的立体结构示意图；
20.图7为本实用新型支撑杆的立体结构示意图。
21.图中，各附图标记的含义如下：1、固定座；2、壳体；3、电机；4、传动板；5、传动槽；6、传动杆；7、连接板；8、连接套；9、活动槽；10、斜块；11、连接凸台；12、凹槽；13、固定结构；131、电动伸缩杆；132、固定板；14、支撑杆；15、散热孔；16、工形槽；17、工形块；18、通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1至附图7所示：本实施例提供一种机械加工用自动校准设备，包括：固定座1，固定座1内腔底部的中心处固定连接有壳体2，壳体2内腔的底部固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有传动板4，传动板4的顶部开设有传动槽5，传动槽5的形状为螺旋形，传动槽5内腔的顶部活动连接有两个传动杆6，传动杆6的顶部固定连接有连接板7，连接板7的表面转动连接有连接套8，固定座1的内部开设有活动槽9，连接套8位于活动槽9的内腔，传
动槽5的内腔固定连接有斜块10，连接套8的正表面固定连接有连接凸台11，连接凸台11的前侧贯穿至固定座1的外侧，连接凸台11的正表面开设有凹槽12，凹槽12的内腔设置有固定结构13，固定结构13包含有位于凹槽12内部的电动伸缩杆131，电动伸缩杆131的输出端贯穿至凹槽12的内腔并固定连接有固定板132，电动伸缩杆131的数量为四个，且分别分布在连接凸台11内腔顶部的四角，固定座1正表面的上方开设有与连接凸台11相适配的通槽18。
24.具体的，固定座1内腔底部的两侧均固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部嵌设有滚珠，且滚珠的表面与传动板4接触。
25.本实施例中：通过支撑杆14的设置，起到了对传动板4进行支撑，保证该校准装置结构整体稳定的作用。
26.具体的，壳体2的表面开设有散热孔15，散热孔15的内腔填充有滤网。
27.本实施例中：通过散热孔15的设置，起到了对电机3产生的热量进行散发，降低壳体2内的温度，营造更稳定工作环境的作用。
28.具体的，活动槽9内腔的后侧开设有工形槽16，工形槽16的内腔活动连接有工形块17，工形块17远离工形槽16的一侧与连接套8固定连接。
29.本实施例中：通过工形槽16和工形块17的配合使用，起到了在传动杆6、连接板7和连接套8进行传动时，对其进行支撑和固定，增加横向稳定的作用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过将加工件放置在凹槽12内，并开启电动伸缩杆131，通过调节电动伸缩杆131的输出端带动固定板132向下或向上移动与加工件进行固定，待加工件被固定后，接着开启电机3，电机3的输出轴带动传动板4逆时针转动，传动板4顶部的传动槽5对位于左侧的传动杆6进行传动，即带动传动杆6在传动槽5内运动，传动杆6再带动连接板7、连接套8和连接凸台11同向运动，但因连接套8的后侧连接有工形块17，且连接凸台11也与通槽18在水平方向滑动连接，即对连接板7、连接套8和连接凸台11进行了限位，故而连接板7、连接套8和连接凸台11只会在水平方向上，向左移动；当传动槽5完成一周的运动后，斜块10正好运动至位于左侧传动杆6的底部，并在斜面的作用下顶动左侧传动杆6移动至斜块10的顶部，此时因连接板7的中心处与连接套8转动连接，故而在左侧传动杆6向上运动后，连接板7被其顶动后，因受力不平衡，连接板7的右侧向下运动，继而带动右侧的传动杆6向下运动，即位于右侧的传动杆6开始在传动槽5内运动，接着重复上述电机3的运动，即可带动连接板7、连接套8和连接凸台11在水平方向右移动，最后通过连接凸台11的传动带动加工件左右移动，即可对加工件的放置位置进行调整，进而在加工件校准时对其进行移动，减少零件间的磕碰，提高校准效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
32.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。