一种相贯线数控切割机用托架的制作方法

1.本实用新型涉及切割机辅助设备技术领域，尤其涉及一种相贯线数控切割机用托架。


背景技术：

2.数控相贯线切割机是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头进行自动计算和切割的设备，该机型广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等兴业的管道结构件的切割加工，具有自动化程度高，加工精度高的优点。
3.中国专利文献cn201543992u公布了一种相贯线数控切割机托架，包括支撑架组，支撑架组由两个“x”型支撑架和行走平台组成，两个“x”型支撑架左右放置，在两个“x”型支撑架的中心处设有一根中心轴，“x”型支撑架的底部设有滑块，行走平台上设有轨道，滑块置于轨道中，行走平台的底部设有滚轮，行走平台的一侧设有摇杆，两个支撑架组之间设有两个滚筒。本实用新型具有结构简单、防止工件掉落、提高工作效率的优点。但是该装置在上升过程中不能保证零件整体上升的同步度，影响加工精度，同时装置整体移动不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种相贯线数控切割机用托架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种相贯线数控切割机用托架，包括底板和支撑夹，所述底板左右两侧均固定连接有升降箱，所述升降箱顶端内壁均固定连接有液压缸，所述液压缸输出端均固定连接有滑板，所述滑板底端固定连接有支撑板，所述底板底端设置有多个轮子，所述底板顶端一侧固定连接有托箱，所述托箱一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述托箱内设置有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块和托箱内壁之间为滑动连接，所述移动块顶端左右两侧均固定连接有连接杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底板顶端后侧设置有第一滑轨。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底板顶端于托箱一侧固定连接有动力箱，所述动力箱输出端固定连接有卡盘。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述升降箱左右两侧内壁上均设置有第二滑轨，所述第二滑轨和滑板之间为滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑板底端均设置有防震垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑夹的形状为弧形。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述螺纹杆的两端分别转动连接在托箱顶端和底端内壁上。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过电机带动转轴转动，转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮传动带动螺纹杆转动，螺纹杆上的移动块随之直线运动，移动块通过连接杆带动支撑夹运动，进而带动零件进行升降，两个支撑夹运动使零件在上升过程中不会偏移，使零件固定更加准确。
20.2、本实用新型中，通过在底板底端设置轮子，方便装置的移动，通过液压缸推动滑板运动，进而带动支撑板对装置进行支撑，从而保证切割机在运行时的稳定性，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种相贯线数控切割机用托架的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种相贯线数控切割机用托架中升降箱内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种相贯线数控切割机用托架中托箱内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、动力箱；3、卡盘；4、第一滑轨；5、升降箱；6、第二滑轨；7、液压缸；8、滑板；9、支撑板；10、轮子；11、托箱；12、电机；13、转轴；14、第一锥齿轮；15、螺纹杆；16、第二锥齿轮；17、移动块；18、连接杆；19、支撑夹。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种相贯线数控切割机用托架，包括底板1和支撑夹19，底板1左右两侧均固定连接有升降箱5，升降箱5顶端内壁均固定连接有
液压缸7，液压缸7输出端均固定连接有滑板8，滑板8底端固定连接有支撑板9，底板1底端设置有多个轮子10，轮子10用于装置的移动，当装置运动至所需位置后，通过液压缸7推动滑板8运动，进而带动支撑板9运动对装置进行支撑，保证其在工作时的稳定性，底板1 顶端一侧固定连接有托箱11，托箱11一侧固定连接有电机12，电机12输出端固定连接有转轴13，转轴13上固定连接有第一锥齿轮14，托箱11内设置有螺纹杆15，螺纹杆15上固定连接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮14和第二锥齿轮16啮合连接，螺纹杆15上螺纹连接有移动块17，移动块17和托箱 11内壁之间为滑动连接，移动块17顶端左右两侧均固定连接有连接杆18，首先将要切割的零件放在支撑夹19上，随后启动电机12，电机12带动转轴 13转动，转轴13通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮16传动带动螺纹杆15转动，螺纹杆15上的移动块17随之直线运动，移动块17通过连接杆18带动支撑夹19升降，进而带动零件进行升降，当零件和卡盘3位于同一平面后即可通过卡盘3将零件进行固定。
29.底板1顶端后侧设置有第一滑轨4，第一滑轨4用于切割部分的移动支撑，底板1顶端于托箱11旁固定连接有动力箱2，动力箱2输出端固定连接有卡盘3，升降箱5左右两侧内壁上均设置有第二滑轨6，第二滑轨6和滑板8之间为滑动连接，通过设置第二滑轨6，使滑板8的升降更加稳定，支撑板9底端均设置有防震垫，支撑夹19的形状为弧形，弧形的支撑夹19有利于柱状零件的支撑，螺纹杆15的两端分别转动连接在托箱11顶端和底端内壁上。
30.工作原理：首先将装置移动至所需位置，随后启动液压缸7，液压缸7推动滑板8运动，进而带动支撑板9运动对装置进行支撑，当装置支撑完成之后，将要切割的零件放在支撑夹19上，随后启动电机12，电机12带动转轴 13转动，转轴13通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮16传动带动螺纹杆15转动，螺纹杆15上的移动块17随之直线运动，移动块17通过连接杆18带动支撑夹19升降，进而带动零件进行升降，当零件和卡盘3位于同一平面后即可通过卡盘3将零件进行固定，固定完成之后，即可开始作业。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。