一种主碳罐组装用改进型垫板滑梯的制作方法

1.本实用新型涉及机械组装技术领域，具体为一种主碳罐组装用改进型垫板滑梯。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，在主碳罐组装时，需要使用配料装置辅助进行组装。
3.现有的机械组装，配件在安装过程中需要及时对其进行查找安装，查找花费时间长，劳动强度大，组装效率不佳，且无法调整送料机构的使用角度，无法对不同种类的配件进行送料，使用适用性不佳，为此，我们提出一种主碳罐组装用改进型垫板滑梯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种主碳罐组装用改进型垫板滑梯，具备带动配件自动上料的优点，解决了现有装置配件在安装过程中需要及时对其进行查找安装，查找花费时间长，劳动强度大，组装效率不佳，且无法调整送料机构的使用角度，无法对不同种类的配件进行送料，使用适用性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主碳罐组装用改进型垫板滑梯，包括底座、支撑板和固定板，其中所述底座底端四个角为位置处均安装有万向轮,所述底座顶端一侧四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱顶端位置处安装有固定板，所述固定板一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有定位座，两侧所述定位座中间间隙位置处通过转轴安装有支撑板，所述支撑板与固定板顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有侧板，两侧所述侧板中间间隙位置处均安装有滑轮。
6.优选的，所述底座顶端背离固定板一侧中间位置处安装有连接座a，所述连接座a内部中间位置处通过定位轴安装有连接环a，所述连接环a顶端位置处安装有连接杆b。
7.优选的，所述支撑板底端位于连接座a上端位置处安装有连接座b，所述连接座b内部中间位置处通过定位轴安装有连接环b，所述连接环b底端位置处安装有连接杆a，所述连接杆a与连接杆b通过调节杆相连接，所述调节杆外表面中间位置处安装有把手。
8.优选的，所述支撑板顶端两侧中间位置处均设有定位槽，所述支撑板顶端位于定位槽内表面位置处安装有挡杆，所述定位槽共设有十八个，且十八个所述定位槽等量分为两组，两组所述定位槽等距分设于支撑板顶端两侧位置处。
9.优选的，所述支撑板顶端背离固定板一侧中间位置处安装有置料台，所述置料台
内部倾斜设置。
10.优选的，所述固定板顶端背离支撑板一侧位置处安装有缓冲座，所述缓冲座一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均套接有弹簧轴，所述弹簧轴末端位于缓冲座一侧位置处安装有缓冲板。
11.优选的，所述弹簧轴外表面位于缓冲座与缓冲板间隙位置处弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置连接杆a、连接杆b与调节杆，达到调整支撑板使用角度的效果，在底座顶端背离固定板一侧中间位置处设置连接座a，在连接座a内部中间位置处通过定位轴设置连接环a，在连接环a顶端位置处设置连接杆b，以解决无法调整送料机构的使用角度，无法对不同种类的配件进行送料，使用适用性不佳的问题，提高了本实用新型的适用性。
14.2、本实用新型通过设置支撑板、固定板与滑轮，达到方便组装配件上料的效果，在支撑柱顶端位置处设置固定板，在固定板一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均设置定位座，在两侧定位座中间间隙位置处通过转轴设置支撑板，在支撑板与固定板顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均设置侧板，在两侧侧板中间间隙位置处均设置滑轮，以解决配件在安装过程中需要及时对其进行查找安装，查找花费时间长，劳动强度大，组装效率不佳的问题，提高了本实用新型的组装效率。
15.3、本实用新型通过设置缓冲板、弹簧轴与弹簧，达到缓冲垫板下落冲击力的效果，在固定板顶端背离支撑板一侧位置处设置缓冲座，在缓冲座一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均设置弹簧轴，在弹簧轴末端位于缓冲座一侧位置处设置缓冲板，在弹簧轴外表面位于缓冲座与缓冲板间隙位置处弹簧，以解决垫板下落冲击力较大，垫板极易飞出，使用稳定性不佳的问题，提高了本实用新型的使用稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1当中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为图3当中b的放大结构示意图。
20.图中：1、万向轮；2、支撑柱；3、底座；4、支撑板；5、连接座a；6、置料台；7、滑轮；8、挡杆；9、定位槽；10、侧板；11、缓冲板；12、缓冲座；13、固定板；14、弹簧轴；15、弹簧；16、连接环a；17、把手；18、连接环b；19、连接座b；20、连接杆a；21、调节杆；22、连接杆b；23、转轴；24、定位座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种主碳罐组装用改进型垫板滑梯技术方
案：一种主碳罐组装用改进型垫板滑梯，包括底座3、支撑板4和固定板13，底座3底端四个角为位置处均安装有万向轮1,底座3顶端一侧四个角位置处均安装有支撑柱2，支撑柱2顶端位置处安装有固定板13，固定板13一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有定位座24，两侧定位座24中间间隙位置处通过转轴23安装有支撑板4，支撑板4顶端两侧中间位置处均设有定位槽9，支撑板4顶端位于定位槽9内表面位置处安装有挡杆8，定位槽9共设有十八个，且十八个定位槽9等量分为两组，两组定位槽9等距分设于支撑板4顶端两侧位置，便于调节挡杆8使用位置，从而增加本实用新型的适用性，支撑板4顶端背离固定板13一侧中间位置处安装有置料台6，置料台6内部倾斜设置，支撑板4与固定板13顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有侧板10，两侧侧板10中间间隙位置处均安装有滑轮7，便于垫板滑动。
23.底座3顶端背离固定板13一侧中间位置处安装有连接座a5，连接座a5内部中间位置处通过定位轴安装有连接环a16，连接环a16顶端位置处安装有连接杆b22，支撑板4底端位于连接座a5上端位置处安装有连接座b19，连接座b19内部中间位置处通过定位轴安装有连接环b18，连接环b18底端位置处安装有连接杆a20，连接杆a20与连接杆b22通过调节杆21相连接，便于调节支撑板4的使用角度，调节杆21外表面中间位置处安装有把手17。
24.固定板13顶端背离支撑板4一侧位置处安装有缓冲座12，缓冲座12一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均套接有弹簧轴14，弹簧轴14末端位于缓冲座12一侧位置处安装有缓冲板11，弹簧轴14外表面位于缓冲座12与缓冲板11间隙位置处弹簧15，用以缓冲垫板下落冲击力。
25.工作原理：将本实用新型安装好后，使用前，通过万向轮1将本实用新型移至使用处完成后，通过把手17转动调节杆21，通过调节杆21、连接杆a20与连接杆b22调整支撑板4一端的使用高度，从而调整垫板下料角度，完成后，将垫板原料放置于置料台6，通过置料台6将垫板输送至滑轮7，再通过滑轮7将垫板移至固定板13上端，同时通过弹簧15与弹簧轴14缓冲垫板下落冲击力，增加垫板运行稳定性，至此，本设备工作流程完成。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。