一种包具铆钉压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及包具生产技术领域，尤其涉及一种包具铆钉压合装置。


背景技术：

2.包主要用来防止一些随身携带的物品，目前存有多种种类，如常见的书包、手提包、挎包等等，常见的包主要用布缝制而成。
3.目前为了追求不同人群的需求，有些包为了装饰的美观好看，包体与包带之间不再采用传统的针线缝制的方式制造，而是采用铆钉的压合，这样的方式不仅可以在铆钉的上设计各种造型，同时相较于传统针织的方式更加的耐用，然而目前在包具上铆钉压合时，大多是采用人工手持铆钉枪的方式完成，这样的方式不仅效率较低，同时需要花费大量的人力与时间，并且在压合铆钉的过程中，由于包体与包带均是布质或者皮革等材料，容易完成褶皱，工作人员在压合时还需要将包体与包带捋平摆放整齐，并将铆钉防止铆孔中保持平整，但即便如此，在铆钉枪施压对铆钉抽芯时，包体与包带可能还是会出现一定程度的歪斜，从而需要进行后期矫正等工序，影响生产的效率。
4.因此，有必要提供一种新的包具铆钉压合装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高包具生产时铆钉压合效率的包具铆钉压合装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的包具铆钉压合装置包括：安装箱；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述安装箱上；升降块，所述升降块滑动安装在所述安装箱的一侧外壁上，所述电动电动伸缩杆的输出轴与所述升降块的顶部固定连接；铆钉枪，所述铆钉枪固定安装在所述升降块的一侧外壁上；电机，所述电机固定安装在所述安装箱的一侧外壁上；两个撑板，两个所述撑板均设置在所述安装箱的一侧外壁上；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述撑板的顶部；承载板，所述承载板固定安装在所述安装箱的一侧外壁上；拉杆，所述拉杆设置在所述承载板的顶部；通槽，所述通槽开设在所述承载板的顶部。
7.优选的，所述安装箱内设置有转轴，所述转轴转动安装在所述安装箱的两侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述安装箱外并与所述电机的输出轴固定连接，所述转轴上固定套设有主动锥齿，所述安装箱的两侧内壁上均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端上均固定安装有从动锥齿，两个所述从动锥齿均与所述主动锥齿相互啮合。
8.优选的，所述安装箱的一侧内壁上滑动安装有两个传动块，两个所述传动块的一侧均延伸至所述安装箱外，两个所述撑板分别固定安装在两个所述传动块的一侧外壁上。
9.优选的，任意一个所述夹持机构均包括箱体、压板、调节杆、斜面块一和斜面块二，所述箱体固定安装在所述撑板的顶部，所述压板设置在所述箱体的一侧外壁上，所述调节杆滑动安装在所述箱体的一侧内壁上，所述调节杆的一端延伸至所述箱体外，所述斜面块
一固定安装在所述调节杆位于所述箱体内的一端上，所述箱体的一侧外壁上开设有避让口，所述斜面块二转动安装在所述避让口的两侧内壁上，所述斜面块二的一侧延伸至所述箱体内，所述斜面块二的另一侧延伸至所述箱体外并与所述压板的一侧外壁固定连接。
10.优选的，两个所述压板的顶部均固定安装有曲杆，两个所述曲杆的一端分别贯穿两个所述箱体的一侧外壁并延伸至两个所述箱体内，两个所述曲杆位于所述箱体内的一端上均固定安装有挡板，两个所述曲杆上分别套设有拉簧，两个所述拉簧的一端分别与两个所述挡板的一侧外壁固定连接，两个所述拉簧的另一端分别与两个所述箱体的一侧内壁固定连接。
11.优选的，所述承载板内开设有两个内腔，两个所述内腔的两侧内壁上均滑动安装有滑动块，两个所述滑动块的顶部均延伸至所述承载板的上方并与所述拉杆的底部固定连接。
12.优选的，两个所述内腔的一侧内壁上均固定安装有压簧，两个所述压簧的一端分别与两个所述滑动块的一侧外壁固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的包具铆钉压合装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种包具铆钉压合装置，在对包带与包体进行铆钉压合的过程中，通过两个撑板可以将包面捋平，并且通过两个压板对包面进行固定，再者通过拉杆对包带的拉扯，使包带同样始终处于绷直的状态，此时进行铆钉的压合作业便不会出现包面包带褶皱的情况，相较于传统的工序，不仅更加的简单便捷，同时提高了包具生产的效率与包具铆钉压合的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的包具铆钉压合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的安装箱的俯视剖视结构示意图；
17.图3为图1所示的箱体的侧视剖视结构示意图；
18.图4为图1所示的承载板的俯视剖视结构示意图。
19.图中标号：1、安装箱；2、电动伸缩杆；3、升降块；4、铆钉枪；5、电机；6、转轴；7、主动锥齿；8、螺纹杆；9、从动锥齿；10、传动块；11、撑板；12、箱体；13、压板；14、调节杆；15、斜面块一；16、斜面块二；17、曲杆；18、承载板；19、拉杆；20、通槽；21、滑动块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的包具铆钉压合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装箱的俯视剖视结构示意图；图3为图1所示的箱体的侧视剖视结构示意图；图4为图1所示的承载板的俯视剖视结构示意图。包具铆钉压合装置包括：安装箱1，安装箱1的底部固定安装有支撑座，支撑座主要用于对整个装置的平衡；电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2固定安装在所述安装箱1上；升降块3，所述升降块3滑动安装在所述安装箱1的一侧外壁上，所述电动电动伸缩杆2的输出轴与所述升降块3的顶部固定连接；铆钉枪4，所述铆钉枪4固定安装在所述升降块3的一侧外壁上；电机5，所述电机5固定安装在所述安装箱1的一侧外壁上；两个撑板11，两个所述撑板11均设置在所述安装箱
1的一侧外壁上，两个撑板11用于将包面撑开，使包面保持平整的状态；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述撑板11的顶部，两个夹持机构用于对包面进行固定，配合撑板11使包面始终保持平整的状态；承载板18，所述承载板18固定安装在所述安装箱1的一侧外壁上；拉杆19，所述拉杆19设置在所述承载板18的顶部；通槽20，所述通槽20开设在所述承载板18的顶部，承载板18用于对包面的底部起到支撑的效果，在实际使用的过程中，用铆钉将包面与包带上的铆钉孔贯穿，并使铆钉的底端延伸至通槽20内，此时不仅对压合铆钉起到支撑的效果，同时使铆钉与包面包带保持一定的平整，使压合边更加的平整，承载板18的顶部与两个撑板11的顶部保持齐平。
22.为了能够使两个撑板11能够保持同时移动，使两个撑板11将包面撑开后，铆钉孔能够位于承载板18的中间部位，本实施例中，优选的，所述安装箱1内设置有转轴6，所述转轴6转动安装在所述安装箱1的两侧内壁上，所述转轴6的一端延伸至所述安装箱1外并与所述电机5的输出轴固定连接，所述转轴6上固定套设有主动锥齿7，所述安装箱1的两侧内壁上均转动安装有螺纹杆8，两个所述螺纹杆8相互靠近的一端上均固定安装有从动锥齿9，两个所述从动锥齿9均与所述主动锥齿7相互啮合。
23.所述安装箱1的一侧内壁上滑动安装有两个传动块10，两个所述传动块10的一侧均延伸至所述安装箱1外，两个所述撑板11分别固定安装在两个所述传动块10的一侧外壁上，安装箱1的一侧内壁上开设有两个滑道，两个传动块10位于安装箱1内的一侧外壁上均固定安装有限位滑块，通过限位滑块与滑道内的滑动连接，使两个传动块10只能保持水平横向移动，不会受到两个螺纹杆8的影响转动。
24.为了能够对包面起到有效的夹持，使包面不会在压合铆钉的过程中出现褶皱，本实施例中，优选的，任意一个所述夹持机构均包括箱体12、压板13、调节杆14、斜面块一15和斜面块二16，所述箱体12固定安装在所述撑板11的顶部，所述压板13设置在所述箱体12的一侧外壁上，所述调节杆14滑动安装在所述箱体12的一侧内壁上，所述调节杆14的一端延伸至所述箱体12外，所述斜面块一15固定安装在所述调节杆14位于所述箱体12内的一端上，所述箱体12的一侧外壁上开设有避让口，所述斜面块二16转动安装在所述避让口的两侧内壁上，所述斜面块二16的一侧延伸至所述箱体12内，所述斜面块二16的另一侧延伸至所述箱体12外并与所述压板13的一侧外壁固定连接，调节杆14上套设有弹簧，弹簧的一端与箱体12的一侧内壁固定连接，弹簧的另一端与斜面块一15的一侧外壁固定连接，通过弹簧的设置，能够使斜面块二16不抵触斜面块一15时，斜面块一15能够自动回移，实现对斜面块二16的卡持效果。
25.为了使两个压板13在不受外力影响的情况下，始终保持与撑板11顶部充分接触，从而维持对包面的夹持效果，本实施例中，两个所述压板13的顶部均固定安装有曲杆17，两个所述曲杆17的一端分别贯穿两个所述箱体12的一侧外壁并延伸至两个所述箱体12内，两个所述曲杆17位于所述箱体12内的一端上均固定安装有挡板，两个所述曲杆17上分别套设有拉簧，两个所述拉簧的一端分别与两个所述挡板的一侧外壁固定连接，两个所述拉簧的另一端分别与两个所述箱体12的一侧内壁固定连接。
26.所述承载板18内开设有两个内腔，两个所述内腔的两侧内壁上均滑动安装有滑动块21，两个所述滑动块21的顶部均延伸至所述承载板18的上方并与所述拉杆19的底部固定连接，拉杆19的设置主要是为了对包带的拉扯，通过使包带处于绷直的状态，使包带不会因
为压合时受力的变化发生褶皱。
27.两个所述内腔的一侧内壁上均固定安装有压簧，两个所述压簧的一端分别与两个所述滑动块21的一侧外壁固定连接。
28.本实用新型提供的包具铆钉压合装置的工作原理如下：
29.在需要通过铆钉压合的方式将包体与包带结合时，首先工作人员可以向上翻动两个压板13，两个压板13向上翻动产生转动使斜面块二16同时转动，在转动的过程中斜面块二16会持续抵触斜面块一15，最终使斜面块一15连同调节杆14横向移动，同时斜面块一15横向移动会逐渐压缩弹簧，并且压板13在翻动的过程中曲杆17同时发生滑动，进而会拉伸拉簧，当斜面块二16将斜面块一15抵触移出斜面块二16转动的弧形轨迹外时，此时斜面块二16与斜面块一15的斜面不在接触，斜面块一15不在受到抵触，此时在弹簧的复位效果下，斜面块一15会反向移动，从而使斜面块一15与斜面块二16的平正面相接触，此时斜面块一15抵触斜面块二16，使斜面块二16及压板13不会在拉簧的复位效果下回到初始的位置上。
30.随后便可以将包体放射在承载板18及两个撑板11上，并且使包面上的铆钉孔位于通槽20的位置，之后工作人员可以横向拉动两个调节杆14，两个调节杆14横向移动会带动两个斜面块一15横向移动，当斜面块一15再次与斜面块二16背面分离时，在两个拉簧的复位效果下，两个压板13会反向转动，从而将包面压在两个撑板11的表面，随后启动电机5，电机5启动输出轴转动带动转轴6转动，从而带动主动锥齿7转动，进而带动两个从动锥齿9转动，最终带动两个螺纹杆8转动，两个螺纹杆8转动分别带动两个传动块10背向移动，进而通过两个撑板11将包体撑开，使包面处于平整的状态，随后工作人员可以将包带与包面上的铆钉孔对齐放置，并将需要压合的铆钉放置在两铆钉孔内，随后工作人员可以将包带的自由端绕过拉杆19，并人为的将包带的自由端拉动，此时包带拉伸会带动拉杆19横向移动，包带一端为铆钉拉扯，另一端人为拉成，在两个压簧的复位趋势下，包带会始终处于拉伸的状态，此时便可以启动铆钉枪4完成铆钉压合作业。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的包具铆钉压合装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种包具铆钉压合装置，在对包带与包体进行铆钉压合的过程中，通过两个撑板11可以将包面捋平，并且通过两个压板13对包面进行固定，再者通过拉杆19对包带的拉扯，使包带同样始终处于绷直的状态，此时进行铆钉的压合作业便不会出现包面包带褶皱的情况，相较于传统的工序，不仅更加的简单便捷，同时提高了包具生产的效率与包具铆钉压合的质量。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。