一种轴承加工用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产加工用配件技术领域，具体涉及一种轴承加工用定位夹具。


背景技术：

2.轴承是指在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，即当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的部件。
3.目前，在轴承加工装配过程中，需要使用到定位夹具对轴承外侧进行夹持固定，以便完成后续的磨削、钻孔、装配等工序，定位夹具的夹持定位可靠性通常会影响到后续加工的精确性。现有的定位夹具在使用时，大多是采用平口钳对轴承外侧进行夹持固定，平口钳与轴承外侧的接触面积较小，导致其对轴承的固定不是很牢固，从而影响后续加工的准确性，而且定位夹具通常只能与具有特定规格的轴承匹配使用，不能适用于对不同尺寸的轴承进行夹持，设备实用性有待提高。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种轴承加工用定位夹具，其能够对不同尺寸规格的轴承进行稳定的夹持固定，适用性广，使用方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种轴承加工用定位夹具，包括底座、调节座、滑移驱动组件、滑移座、安装座、活动夹持件、固定夹持件、支撑板和线性驱动组件，所述底座顶端安装所述调节座，所述调节座内部设有所述滑移驱动组件，所述调节座顶端活动设置有两个所述安装座，所述安装座底端分别通过滑移座与所述滑移驱动组件相连接，在所述滑移驱动组件带动下两个所述安装座朝向相互靠近或相互远离的方向移动，两个所述安装座相靠近一侧沿长度方向上分别固定安装有所述固定夹持件和所述支撑板，所述活动夹持件位于所述支撑板和所述固定夹持件之间，且所述活动夹持件与所述安装座侧面滑动连接，所述支撑板与所述活动夹持件之间设有线性驱动组件，在所述线性驱动组件的带动下所述活动夹持件朝向靠近或远离所述固定夹持件的方向移动。
7.进一步地改进在于，所述滑移驱动组件包括第一丝杆、第二丝杆、联轴器和驱动电机，所述调节座内设有安装槽，所述第一丝杆和所述第二丝杆均位于所述安装槽内部，所述第一丝杆一端通过轴承座与所述安装槽内侧壁转动连接，所述第一丝杆另一端通过联轴器与所述第二丝杆一端相连接，所述驱动电机安装在所述调节座外侧，且所述驱动电机输出端与所述第二丝杆端部相连，所述第一丝杆和所述第二丝杆上的螺纹方向相反，两个所述滑移座分别安装在所述第一丝杆和所述第二丝杆上。
8.工作时，通过驱动电机带动第二丝杆转动，在联轴器的作用下，同时带动第一丝杆转动，由于第一丝杆与第二丝杆上的螺纹方向相反，从而可带动分别位于第一丝杆和第二
丝杆上的两个滑移座相互靠近或相互远离，从而可对两个安装座上的夹持件之间的横向距离进行调整，实现了对具有不同横向长度的轴承进行夹持固定。
9.进一步地改进在于，所述驱动电机外侧设有防护罩。
10.通过设置防护罩，对驱动电机进行遮挡保护。
11.进一步地改进在于，所述线性驱动组件包括调节螺杆、螺母和调节把手，所述支撑板内部安装有螺母，所述螺母内部螺纹连接有所述调节螺杆，所述调节螺杆一端通过轴承座与所述活动夹持件连接，所述调节螺杆另一端安装有调节把手。
12.工作时，手动转动调节把手，旋转调节螺杆，从而可对位于同一个安装座上的活动夹持件与固定夹持件之间的距离进行调整，从而可对具有不同纵向长度的轴承进行夹持固定，并且采用活动夹持件与固定夹持件配合夹持的方式，提高了夹具的夹持稳固性。
13.进一步地改进在于，两个所述安装座相靠近一侧沿长度方向开设条状滑槽，所述活动夹持件侧面上设有与所述条状滑槽滑动配合的滑块。
14.工作时，通过活动夹持件侧面上的滑块与安装座上的条状滑槽进行滑动配合，对活动夹持件的移动过程进行导向，使得活动夹持件在线性驱动组件的带动下可平稳的进行移动，保证了活动夹持件与固定夹持件相配合对轴承外侧进行夹持固定的稳固性。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中通过滑移驱动组件带动两个滑移座相互靠近或相互远离，从而可对两个安装座上的夹持件之间的距离进行调整，实现了对具有不同横向长度的轴承进行夹持固定，通过线性驱动组件对位于同一个安装座上的活动夹持件与固定夹持件之间的距离进行调整，从而可对具有不同纵向长度的轴承进行夹持固定，通过上述结构的配合，从而实现了对具有不同尺寸规格轴承外侧进行夹持固定，而且采用活动夹持件与固定夹持件配合夹持的方式，提高了夹具的夹持稳固性，产品的适用性广，使用方便。
附图说明
17.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.图1为本实用新型中轴承加工用定位夹具的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中安装座与活动夹持件、固定夹持件连接处的结构示意图；
20.图3为本实用新型中安装座与活动夹持件、固定夹持件连接处的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型中活动夹持件与线性驱动组件连接状态下的结构示意图；
22.图5为本实用新型中轴承加工用定位夹具的侧视图；
23.图6为本实用新型中轴承加工用定位夹具的纵向截面图；
24.其中，具体附图标记为：底座1，调节座2，滑移驱动组件3，第一丝杆4，第二丝杆5，联轴器6，驱动电机7，防护罩8，滑移座9，安装座10，条状滑槽11，活动夹持件12，滑块13，固定夹持件14，支撑板15，线性驱动组件16，调节螺杆17，螺母18，调节把手19，安装槽20。
具体实施方式
25.本实用新型的实施例公开了一种轴承加工用定位夹具，如图1、图5和图6所示，包括底座1、调节座2、滑移驱动组件3、滑移座9、安装座10、活动夹持件12、固定夹持件14、支撑板15和线性驱动组件16，底座1顶端安装调节座2，调节座2内部设有滑移驱动组件3，调节座
2顶端活动设置有两个安装座10，安装座10底端分别通过滑移座9与滑移驱动组件3相连接，在滑移驱动组件3带动下两个安装座10朝向相互靠近或相互远离的方向移动，两个安装座10相靠近一侧沿长度方向上分别固定安装有固定夹持件14和支撑板15，活动夹持件12位于支撑板15和固定夹持件14之间，且活动夹持件12与安装座10侧面滑动连接，支撑板15与活动夹持件12之间设有线性驱动组件16，在线性驱动组件16的带动下活动夹持件12朝向靠近或远离固定夹持件14的方向移动。通过滑移驱动组件3带动两个滑移座9相互靠近或相互远离，从而可对两个安装座10上的夹持件之间的距离进行调整，实现了对具有不同横向长度的轴承进行夹持固定，通过线性驱动组件16对位于同一个安装座10上的活动夹持件12与固定夹持件14之间的距离进行调整，从而可对具有不同纵向长度的轴承进行夹持固定，通过上述结构的配合，从而实现了对具有不同尺寸规格轴承外侧进行夹持固定，而且采用活动夹持件12与固定夹持件14配合夹持的方式，提高了夹具的夹持稳固性，产品的适用性广，使用方便。
26.其中，滑移驱动组件3包括第一丝杆4、第二丝杆5、联轴器6和驱动电机7，调节座2内设有安装槽20，第一丝杆4和第二丝杆5均位于安装槽20内部，第一丝杆4一端通过轴承座与安装槽20内侧壁转动连接，第一丝杆4另一端通过联轴器6与第二丝杆5一端相连接，驱动电机7安装在调节座2外侧，且驱动电机7输出端与第二丝杆5端部相连，第一丝杆4和第二丝杆5上的螺纹方向相反，两个滑移座9分别安装在第一丝杆4和第二丝杆5上。工作时，通过驱动电机7带动第二丝杆5转动，在联轴器6的作用下，同时带动第一丝杆4转动，由于第一丝杆4与第二丝杆5上的螺纹方向相反，从而可带动分别位于第一丝杆4和第二丝杆5上的两个滑移座9相互靠近或相互远离，从而可对两个安装座10上的夹持件之间的横向距离进行调整，实现了对具有不同横向长度的轴承进行夹持固定。
27.其中，驱动电机7外侧设有防护罩8。通过设置防护罩8，对驱动电机7进行遮挡保护。
28.其中，如图2至图4所示，线性驱动组件16包括调节螺杆17、螺母18和调节把手19，支撑板15内部安装有螺母18，螺母18内部螺纹连接有调节螺杆17，调节螺杆17一端通过轴承座与活动夹持件12连接，调节螺杆17另一端安装有调节把手19。工作时，手动转动调节把手19，旋转调节螺杆17，从而可对位于同一个安装座10上的活动夹持件12与固定夹持件14之间的距离进行调整，从而可对具有不同纵向长度的轴承进行夹持固定，并且采用活动夹持件12与固定夹持件14配合夹持的方式，提高了夹具的夹持稳固性。
29.其中，两个安装座10相靠近一侧沿长度方向开设条状滑槽11，活动夹持件12侧面上设有与条状滑槽11滑动配合的滑块13。工作时，通过活动夹持件12侧面上的滑块13与安装座10上的条状滑槽11进行滑动配合，对活动夹持件12的移动过程进行导向，使得活动夹持件12在线性驱动组件16的带动下可平稳的进行移动，保证了活动夹持件12与固定夹持件14相配合对轴承外侧进行夹持固定的稳固性。
30.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。