一种合金锯片用磨齿机拔齿机构的制作方法

1.本实用新型涉及合金锯片加工技术领域，具体涉及一种合金锯片用磨齿机拔齿机构。


背景技术：

2.众所周知，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机，20世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，随着机械行业的发展，又研制处一种精密度更高的合金锯片用磨齿机。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921684430.4的实用新型专利公开了一种圆锯片生产用磨齿机，其大致描述为，包括底板，底板顶部的右侧固定连接有锯片固定座，底板顶部的前侧与后侧均固定连接有位于锯片固定座左侧的连接板，连接板的内侧通过销轴活动连接有磨齿机本体，连接板顶部的左侧通过轴承活动连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有螺套，磨齿机本体左侧的前端与后端均固定连接有位于螺套外侧的传动板，螺套的正面与背面均固定连接有位于传动板内部的牵引杆，牵引杆与传动板滑动连接，螺杆的顶部固定连接有转轮。
4.上述的现有技术方案虽然具备改变砂轮打磨深度等优点，解决了现有的砂轮磨齿机无法对磨锯砂轮的工作位置进行调整，但是在进行拔齿时，需要人工进行拔齿，此过程费时费力，需要消耗人工，增加了人工成本，实用性较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金锯片用磨齿机拔齿机构，以解决背景技术中提出的现有技术在进行拔齿时，需要人工进行拔齿，此过程费时费力，需要消耗人工，增加了人工成本，实用性较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金锯片用磨齿机拔齿机构，包括底座，所述底座的顶端设置有砂轮机构，所述底座的顶端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端转动连接有转动柱，所述转动柱上固定套设有挡板，转动柱的顶端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的底端固定连接有胶垫环，底座的顶端安装有气缸，所述气缸的后部输出端固定连接有承托板，所述承托板滑动连接在底座的顶端，承托板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部输出端固定连接有l型连接板，所述l型连接板的底端固定连接有橡胶块。
9.优选的，所述固定柱的顶端固定连接有限位环，所述限位环滑动套设在转动柱上，所述挡板的底端固定连接有滑筒，所述滑筒内滑动套设有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有半圆型卡块，挡板与半圆型卡块之间连接有弹簧，所述弹簧套设在滑筒与滑杆上，限位块上开设有多个与半圆型卡块相匹配的卡槽。
10.进一步的，所述转动柱的外侧壁上固定连接有弧形滑块，所述限位环的内侧壁上开设有与弧形滑块相匹配的环型滑槽，所述弧形滑块与环型滑槽呈滑动连接。
11.再进一步的，所述底座的前端开设有凹槽，凹槽的内底壁上滑动连接有集屑盒，底座的顶端开设有用于碎屑掉落到集屑盒内的回收槽，回收槽与凹槽相通。
12.作为本方案进一步的方案，所述集屑盒的底端固定连接有条型滑块，所述凹槽的内底壁上开设有与条型滑块相匹配的条型滑槽，所述条型滑块与条型滑槽呈滑动连接，条型滑槽与外界相通。
13.作为本方案再进一步的方案，所述集屑盒的前端固定连接有t型手柄。
14.在前述方案的基础上，所述底座的顶端固定连接有可视玻璃。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述螺纹帽上设置有防滑纹。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金锯片用磨齿机拔齿机构，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过螺纹帽、挡板和胶垫环便于对锯片进行固定，通过气缸带动承托板和电动推杆前后移动，电动推杆带动l型连接板和橡胶块上下移动，便于对锯齿进行拔齿，因此，该合金锯片用磨齿机拔齿机构，不需要人工进行拔齿，省时省力，减少了人工成本，实用性较强。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型固定柱、转动柱和挡板等配合的分解的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型滑筒、滑杆和弹簧等配合的分解的立体结构示意图。
23.图中：1、底座；2、砂轮机构；3、固定柱；4、转动柱；5、挡板；6、螺杆；7、螺纹帽；8、胶垫环；9、气缸；10、承托板；11、电动推杆；12、l型连接板；13、橡胶块；14、限位环；15、滑筒；16、滑杆；17、半圆型卡块；18、弹簧；19、弧形滑块；20、集屑盒；21、条型滑槽；22、t型手柄；23、可视玻璃。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种合金锯片用磨齿机拔齿机构，包括底座1，底座1的顶端设置有砂轮机构2，底座1的顶端固定连接有固定柱3，固定柱3的顶端转动连接有转动柱4，转动柱4上固定套设有挡板5，便于对锯片进行支撑，转动柱4的顶端固定连接有螺杆6，螺杆6上螺纹连接有螺纹帽7，螺纹帽7上设置有防滑纹，以免在对螺纹帽7进行转动时发生打滑的情况，螺纹帽7的底端固定连接有胶垫环8，便于增加与锯片之间的摩擦力，将锯片套设在螺杆6
上，转动螺纹帽7，是螺纹帽7带动胶垫环8向下移动，直至胶垫环8接触到锯片，便于对锯片进行固定，固定柱3的顶端固定连接有限位环14，限位环14滑动套设在转动柱4上，挡板5的底端固定连接有滑筒15，滑筒15内滑动套设有滑杆16，滑杆16的底端固定连接有半圆型卡块17，挡板5与半圆型卡块17之间连接有弹簧18，弹簧18套设在滑筒15与滑杆16上，限位块上开设有多个与半圆型卡块17相匹配的卡槽，转动柱4转动时带动挡板5进行转动，弹簧18弹性收缩，滑杆16带动半圆型卡块17向上移动，使半圆型卡块17脱离卡槽，进入到下一个卡槽，便于对转动柱4进行限位，转动柱4的外侧壁上固定连接有弧形滑块19，限位环14的内侧壁上开设有与弧形滑块19相匹配的环型滑槽，弧形滑块19与环型滑槽呈滑动连接。
27.进一步的，底座1的顶端安装有气缸9，气缸9的后部输出端固定连接有承托板10，承托板10滑动连接在底座1的顶端，承托板10的顶端安装有电动推杆11，电动推杆11的顶部输出端固定连接有l型连接板12，l型连接板12的底端固定连接有橡胶块13，便于增大橡胶块13与胶垫环8之间的摩擦力，电动推杆11带动l型连接板12向下移动，l型连接板12带动橡胶块13一起向下移动至接触到胶垫环8，气缸9带动承托板10前后滑动，从而带动电动推杆11前后滑动，即可对锯片进行拔齿，底座1的前端开设有凹槽，凹槽的内底壁上滑动连接有集屑盒20，底座1的顶端开设有用于碎屑掉落到集屑盒20内的回收槽，回收槽与凹槽相通，便于对碎屑进行收集，集屑盒20的底端固定连接有条型滑块，凹槽的内底壁上开设有与条型滑块相匹配的条型滑槽21，条型滑块与条型滑槽21呈滑动连接，条型滑槽21与外界相通，便于集屑盒20进行滑动，且可以将集屑盒20抽动出来，集屑盒20的前端固定连接有t型手柄22，便于对集屑盒20进行滑动，底座1的顶端固定连接有可视玻璃23，以免碎屑飞溅的到处都是，且便于对磨齿现状进行观察。
28.还需进一步说明的是，该实施例中的气缸9和电动推杆11均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且气缸9和电动推杆11均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
29.综上所述，该合金锯片用磨齿机拔齿机构，在使用时，首先将该合金锯片用磨齿机拔齿机构放置在所需使用的地点，将锯片套设在螺杆6上，转动螺纹帽7，是螺纹帽7带动胶垫环8向下移动，直至胶垫环8接触到锯片，开启电动推杆11，电动推杆11带动l型连接板12向下移动，l型连接板12带动橡胶块13一起向下移动至接触到胶垫环8，开启气缸9，气缸9带动承托板10前后滑动，承托板10带动电动推杆11前后滑动，从而使橡胶块13带动胶垫环8转动，胶垫环8转动带动螺纹帽7、螺杆6和转动柱4一起进行转动，从而带动挡板5进行转动，故而使弹簧18弹性收缩，滑杆16带动半圆型卡块17向上移动，使半圆型卡块17脱离卡槽，进入到下一个卡槽，即可完成对锯片的拔齿。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。