一种钣金件折弯旋转工作台的制作方法

1.本技术属于机械基础件制造技术领域，尤其涉及一种钣金件折弯旋转工作台。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、折、焊接、铆接、拼接等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
3.随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，传统的钣金件进行折弯加工时，折弯的角度不易调节，或角度调节过程繁琐，为了解决以上问题，现提出一种钣金件折弯旋转工作台。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，钣金件加工时，折弯角度不易调节或角度调节过程繁琐的问题，而提出的一种钣金件折弯旋转工作台。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种钣金件折弯旋转工作台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模具，所述工作台的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有角度调节柱，所述角度调节柱活动插设在固定箱的底壁，所述角度调节柱的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定安装有上模具，所述上模具位于下模具的正上方，所述固定箱的底壁固定连接有限位箱，所述限位箱的侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位箱内壁的一端焊接有长杆，所述长杆的外表面固定套设有限位板，所述限位板滑动连接在限位箱的内壁，所述角度调节柱的外表面开设有限位孔，所述长杆穿过限位孔与角度调节柱活动连接，所述长杆朝向限位孔13的端部设有楔形面。
7.优选的，所述下模具的中心点与龙门架的中心点位于同一竖直直线，所述固定箱的中心点与龙门架的中心点位于同一竖直平面。
8.优选的，所述限位板的高度小于限位箱的高度，所述限位板的横截面积小于限位箱的横截面积。
9.优选的，所述长杆的长度小于限位箱的长度，所述长杆活动插设在限位箱的内壁。
10.优选的，所述下模具的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离下模具的一端固定连接有防滑板，所述工作台的顶部开设有固定孔，所述防滑板的外表面固定连接有固定防滑结构。
11.优选的，所述固定防滑结构包括防滑块，所述防滑块的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓与固定孔插接。
12.优选的，所述螺栓的长度小于固定孔的深度，所述螺栓的半径小于固定孔的半径。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：该钣金件折弯旋转工作台，通过下模具、液压伸缩杆和上模具的配合使用，可将钣金件进行折弯，再通过伺服电机、角度调节柱和液压伸缩杆的配合使用，可调节上模具的折弯角度，再通过复位弹簧、长杆和限位孔的配合使用，可限制角度调节柱的转动方向，进而钣金件折弯加工时的角度易改变；同时，通过伸缩杆和防滑板的配合使用，可固定不同大小的钣金件，再通过防滑块、固定孔和螺栓的配合使用，可使防滑板和工作台相对固定。
附图说明
14.图1为本技术工作台立体结构示意图；
15.图2为本技术工作台仰视立体结构示意图；
16.图3为本技术固定箱立体剖视示意图；
17.图4为本技术限位箱平面剖视示意图。
18.图中：1、工作台；2、下模具；3、龙门架；4、固定箱；5、伺服电机；6、角度调节柱；7、液压伸缩杆；8、上模具；9、限位箱；10、复位弹簧；11、长杆；12、限位板；13、限位孔；14、伸缩杆；15、防滑板；16、防滑块；17、螺栓；18、固定孔。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种钣金件折弯旋转工作台，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有下模具2，工作台1长度小于下模具2的长度，且下模具2固定在工作台1顶部的中心位置。工作台1的顶部固定安装有龙门架3，下模具2的中心点与龙门架3的中心点位于同一竖直直线，龙门架3的宽度大于下模具2的宽度，且龙门架3位于下模具2的正上方。龙门架3的顶部固定连接有固定箱4，固定箱4的中心点与龙门架3的中心点位于同一竖直平面。
21.固定箱4的顶壁固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有角度调节柱6，伺服电机5是角度调节柱6旋转的动力来源。角度调节柱6活动插设在固定箱4的底壁，角度调节柱6的高度大于固定箱4的高度。角度调节柱6的底部固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的伸缩端固定安装有上模具8，角度调节柱6可调整上模具8的旋转角度，液压伸缩杆7可调整上模具8的相对高度，上模具8位于下模具2的正上方。
22.参照图3-4，固定箱4的底壁固定连接有限位箱9，限位箱9的外表面与固定箱4的侧壁固定连接。限位箱9的侧壁固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10远离限位箱9内壁的一端焊接有长杆11，长杆11的长度小于限位箱9的长度，长杆11的运动过程中，始终有小部分长杆11位于限位箱9的外面。长杆11的形状为楔形，长杆11的倾斜面向外。长杆11的外表面固定套设有限位板12，限位板12滑动连接在限位箱9的内壁，限位板12的高度小于限位箱9的高度，限位板12的横截面积小于限位箱9的横截面积。角度调节柱6的外表面开设有限位孔13，长杆11穿过限位孔13与角度调节柱6活动连接，长杆11朝向限位孔13的端部设有楔形面，进而角度调节柱6反向转动时接触长杆11的直角面，角度调节柱6的转动方向受到限制。
23.参照图1-2，下模具2的两侧均固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14远离下模具2的一端固定连接有防滑板15，防滑板15的底部与工作台1的顶部滑动连接。工作台1的顶部开设有
固定孔18，固定孔18开设在防滑板15的滑动路径上。防滑板15的外表面固定连接有固定防滑结构，固定防滑结构可使防滑板15与工作台1相互稳固。
24.固定防滑结构包括防滑块16，防滑块16的内壁螺纹连接有螺栓17，螺栓17的半径小于固定孔18的半径，螺栓17的半径大小为固定孔18半径大小的六分之五，螺栓17与固定孔18插接，螺栓17的长度小于固定孔18的深度，螺栓17完全旋转至防滑块16顶部后，螺栓17的底端还未触碰固定孔18的底壁。
25.工作原理：该钣金件折弯旋转工作台，需要对钣金件进行折弯加工时，先将钣金件放入下模具2的顶部，再启动液压伸缩杆7带动上模具8向下挤压，若需要改变钣金件的折弯角度，则启动伺服电机5通过角度调节柱6带动液压伸缩杆7旋转，并且随着液压伸缩杆7的旋转，上模具8与下模具2之间的角度发生变化，自然状态下，长杆11穿过限位孔13进入角度调节柱6的内部，角度调节柱6进行旋转时，长杆11受力向后挤压复位弹簧10，且长杆11带动限位板12滑动，并且长杆11面对下一位置的限位孔13时，长杆11在复位弹簧10的作用下再次进入角度调节柱6的内部，尽量避免角度调节柱6意外转动。
26.同时针对不同大小的钣金件，需要固定钣金件时，钣金件放入下模具2的顶部，则下模具2两侧的防滑板15受力向外带动伸缩杆14移动，伸缩杆14向外伸缩，且位置确认后，向下转动螺栓17，螺栓17穿过防滑块16与固定孔18螺纹连接，进而工作台1和防滑块16在螺栓17的作用下相互固定，进一步防滑板15和工作台1在螺栓17的作用下相互固定。
27.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。