金属板加工用同步回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板加工设备技术领域，具体为金属板加工用同步回收装置。


背景技术：

2.在对金属板进行加工时，会使用各种各样的加工设备，其中就包括激光切割设备，而激光切割设备对金属板进行切割时，能够快速对金属板进行形状切割，但是现有的激光切割设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的激光切割设备在对金属板进行切割时，不便于对切割床内部切割后的金属板进行集中回收，从而不能够及时对金属块进行拿取，所以需要金属板加工用同步回收装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供金属板加工用同步回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属板加工用同步回收装置，包括激光切割设备和回收装置，所述回收装置固定安装在激光切割设备的内部底端，所述激光切割设备的内部均匀焊接有锥形支撑块，所述激光切割设备的两端底部内表面四角边缘均开设有限位轴孔，所述激光切割设备的底面一侧两端内表面对称固定安装有开关控制键，所述回收装置的内部固定安装有收集板，所述收集板的一端面开设有收集槽，所述收集板的底面滑动安装有吸附装置，所述吸附装置的两端螺旋插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有驱动电机，所述螺纹杆的一端边缘外表面焊接有传动齿盘，所述传动齿盘的外表面转动套接有传动链条。
5.优选的，所述吸附装置的内部固定安装有条形电磁铁，所述条形电磁铁的两端固定安装有连接块，所述连接块的底面一端对称焊接有螺纹柱，所述连接块的两侧端对称焊接有挤压柱，所述连接块的侧面中心开设有螺纹孔。
6.优选的，所述螺纹杆的两端通过限位轴孔与激光切割设备的内部底面相转动卡接。
7.优选的，所述螺纹杆之间通过传动链条相转动连接，所述吸附装置通过条形电磁铁的上表面与收集板的顶面相接触。
8.优选的，所述条形电磁铁的两端上表面对称开设有插接孔，所述螺纹柱的底部外表面螺旋连接有螺帽。
9.优选的，所述连接块通过挤压柱与开关控制键相接触挤压，所述锥形支撑块之间预留有间隙，所述收集板的材质为硬质塑料。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在激光切割设备的底面安装收集板，能够对切割后掉落的金属块进行承接，然后通过控制条形电磁铁通电移动，从而使得条形电磁铁产生的磁性带动吸附的金属块一同移动，从而便于对金属块进行快速回收，其中连接块通过挤压柱与开关控制
键相接触挤压，能够及时对条形电磁铁进行断电和通电，从而保证条形电磁铁产生磁性。
12.通过条形电磁铁对金属块的吸附携带，能够将金属块集中移动到收集板的一端进行回收，从而便于工作人员对金属块进行拿取。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的激光切割设备结构示意图；
15.图3为本实用新型的传动链条剖切示意图；
16.图4为本实用新型的吸附装置拆分示意图。
17.图中：1-激光切割设备、2-回收装置、3-锥形支撑块、4-限位轴孔、5-开关控制键、6-收集板、7-传动齿盘、8-传动链条、9-驱动电机、10-吸附装置、11-螺纹杆、12-收集槽、13-螺纹孔、14-挤压柱、15-连接块、16-螺纹柱、17-条形电磁铁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：金属板加工用同步回收装置，包括激光切割设备1和回收装置2，回收装置2固定安装在激光切割设备1的内部底端，激光切割设备1的内部均匀焊接有锥形支撑块3，激光切割设备1的两端底部内表面四角边缘均开设有限位轴孔4，激光切割设备1的底面一侧两端内表面对称固定安装有开关控制键5，回收装置2的内部固定安装有收集板6，收集板6的一端面开设有收集槽12，收集板6的底面滑动安装有吸附装置10，吸附装置10的两端螺旋插接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定连接有驱动电机9，螺纹杆11的一端边缘外表面焊接有传动齿盘7，传动齿盘7的外表面转动套接有传动链条8。
20.吸附装置10的内部固定安装有条形电磁铁17，条形电磁铁17的两端固定安装有连接块15，连接块15的底面一端对称焊接有螺纹柱16，连接块15的两侧端对称焊接有挤压柱14，连接块15的侧面中心开设有螺纹孔13。
21.螺纹杆11的两端通过限位轴孔4与激光切割设备1的内部底面相转动卡接，从而保证螺纹杆11在激光切割设备1的底面两侧稳定转动。
22.螺纹杆11之间通过传动链条8相转动连接，吸附装置10通过条形电磁铁17的上表面与收集板6的顶面相接触，能够保证条形电磁铁17产生的磁性吸附金属块同步移动。
23.条形电磁铁17的两端上表面对称开设有插接孔，螺纹柱16的底部外表面螺旋连接有螺帽，能够便于连接块15通过螺纹柱16与插接孔相插接，然后通过螺帽与螺纹柱16相螺旋连接，从而将连接块15固定连接在条形电磁铁17的两端。
24.连接块15通过挤压柱14与开关控制键5相接触挤压，锥形支撑块3之间预留有间隙，能够便于被切割的金属块卡接在锥形支撑块3的上表面，收集板6的材质为硬质塑料，从而避免条形电磁铁17产生的磁与收集板6相吸。
25.工作原理：在对金属板进行切割时，现将金属板放置在锥形支撑块3的上表面，然后控制激光切割设备对锥形支撑块3上表面的金属板进行切割，而切割后的金属块会通过锥形支撑块3之间的间隙掉落到收集板6的上表面，在大量的金属块被切割掉落后，就可以对收集板6上表面的金属块进行集中处理，先将条形电磁铁17通电，从而使得条形电磁铁17产生磁性，同时启动驱动电机9转动运行，而驱动电机9在运行时会带动一端的螺纹杆11同步转动，其中螺纹杆11会通过一端外表面的传动链条8带动另一个螺纹杆11同步转动，在螺纹杆11转动的同时，会带动外表面的连接块15横向移动，同时连接块15会带动一端连接的条形电磁铁17在收集板6的底面横向移动，而条形电磁铁17会通过自身产生的磁性对收集板6上表面的金属块进行吸附，同时条形电磁铁17会通过磁性带动收集板6上表面的金属块同步移动，直至条形电磁铁17移动到收集板6的另一端，同时连接块15侧面的挤压柱14会挤压激光切割设备1一端底部的开关控制键5，从而对条形电磁铁17进行断电，同时条形电磁铁17断电时会自动消磁，然后控制驱动电机9反向转动运行，从而带动螺纹杆11同步反向转动，而条形电磁铁17两端的连接块15会通过螺纹孔13在螺纹杆11的外表面滑动复位，而收集板6上表面被吸附移动后的金属块，会停留在收集板6的一端上表面且位于收集槽12的边缘，从而便于工作人员进行拿取，也可以将金属块推动进入收集槽12的内部机械能集中收集，所以通过条形电磁铁17对金属块的吸附携带，能够将金属块集中移动到收集板6的一端进行回收，从而便于工作人员对金属块进行拿取。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。