一种数控车床自动对刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床对刀技术领域，特别涉及一种数控车床自动对刀装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.专利号cn201720401026.6公开了一种数控车床自动对刀装置，包括基座，所述基座顶部固定安装有对刀仪本体，所述对刀仪本体一侧通过螺钉固定安装有测量杆，且在对刀仪本体的另一侧固定安装有偏心杆，所述对刀仪本体顶部还设有凹槽，所述测量杆上套有移动环，所述移动环侧面连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧侧面连接有xy轴测头，所述凹槽内设有压力传感器，所述压力传感器顶部连接有压力弹簧，所述压力弹簧顶部连接有z轴测头，所述z轴测头由芯轴和对刀圈组成，所述芯轴固定安装在对刀圈底部，且在芯轴的外围设有绝缘层，通过设置xy轴测头和z轴测头，可分别确定工件坐标系原点在机床坐标系中的xy值和z值，结构简单，对刀效果准确快捷。
4.1、现有技术的数控车床在进行自动对刀时会借助非接触式对刀仪对刀具进行测量对刀，而这种非接触式对刀仪的测量位置处缺乏清屑机构，进而对刀仪的测量位置处容易积攒废屑，影响刀具在对刀仪处的测量，为此，我们提出一种数控车床自动对刀装置。
5.2、现有技术的数控车床在进行自动对刀时会借助非接触式对刀仪对刀具进行测量对刀，而这种非接触式对刀仪的测量头处缺乏较好的防滴液机构，进而对刀仪的测量头处容易滴落冷却液影响刀具测量，为此，我们提出一种数控车床自动对刀装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种数控车床自动对刀装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种数控车床自动对刀装置，包括安装板、对刀仪和测量头，还包括清屑机构和防滴液机构，所述清屑机构由固定板、气动接头、中转盒、出气管和斜槽构成，所述对刀仪之间的安装板处开设有斜槽，且对刀仪一侧的安装板表面固定连接有固定板，所述固定板的背面嵌入有气动接头的尾端管体，且气动接头的尾端管体处互通连接有中转盒，所述中转盒固定连接于固定板的外壁处，且中转盒的表面伸出有出气管，所述测量头的外侧套接安装有防滴液机构，且防滴液机构由橡胶卡圈、直筒和条形缺口构成。
9.进一步地，所述测量头的外侧套接有橡胶卡圈，且橡胶卡圈的外端互通连接有直筒，所述直筒的底端开设有条形缺口。
10.进一步地，所述安装板的顶端中部安装有对刀仪，且对刀仪的表面凸起有测量头。
11.进一步地，所述橡胶卡圈的圈体内径尺寸与测量头的柱形头体尺寸相同；橡胶卡
圈的内径圈体可以较好的套接在测量头的柱形头体外侧。
12.进一步地，所述出气管的管体为硬性金属管体，且出气管在中转盒处设置有四组；硬性金属管体的出气管不易受力弯曲，而中转盒内的气体可以借助多组的出气管排出进行吹气清屑。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在对刀仪之间的安装板顶端设置有清屑机构的斜槽，而对刀仪外侧的安装板表面则有固定板为中转盒和气动接头提供安装支撑点，将气动接头与数控机床的电磁式气阀以管道进行连接，电磁式气阀控制气泵的气体经过气动接头和中转盒的中转后送至出气管处吹出，此时出气管处吹出的气流可以将对刀仪之间的废屑从斜槽处向外吹落，防止废屑影响刀具在对刀仪之间的测量。
15.2、本实用新型通过在测量头外侧设置有防滴液机构，防滴液机构的直筒借助橡胶卡圈套在测量头的外侧，此时直筒遮挡在测量头的外侧防止液体滴入测量头，并且直筒的中空筒体不会影响测量头的测量，同时直筒处滴入的液体会从条形缺口处向下滴落。
附图说明
16.图1为本实用新型一种数控车床自动对刀装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种数控车床自动对刀装置的防滴液机构与测量头安装示意图。
18.图3为本实用新型一种数控车床自动对刀装置的清屑机构组件剖视图。
19.图4为本实用新型一种数控车床自动对刀装置的防滴液机构结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、对刀仪；3、测量头；4、清屑机构；401、固定板；402、气动接头；403、中转盒；404、出气管；405、斜槽；5、防滴液机构；501、橡胶卡圈；502、直筒；503、条形缺口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-4所示，一种数控车床自动对刀装置，包括安装板1、对刀仪2和测量头3，还包括清屑机构4和防滴液机构5，所述清屑机构4由固定板401、气动接头402、中转盒403、出气管404和斜槽405构成，所述对刀仪2之间的安装板1处开设有斜槽405，且对刀仪2一侧的安装板1表面固定连接有固定板401，所述固定板401的背面嵌入有气动接头402的尾端管体，且气动接头402的尾端管体处互通连接有中转盒403，所述中转盒403固定连接于固定板401的外壁处，且中转盒403的表面伸出有出气管404，所述测量头3的外侧套接安装有防滴液机构5，且防滴液机构5由橡胶卡圈501、直筒502和条形缺口503构成。
23.其中，所述测量头3的外侧套接有橡胶卡圈501，且橡胶卡圈501的外端互通连接有直筒502，所述直筒502的底端开设有条形缺口503。
24.其中，所述安装板1的顶端中部安装有对刀仪2，且对刀仪2的表面凸起有测量头3。
25.其中，所述橡胶卡圈501的圈体内径尺寸与测量头3的柱形头体尺寸相同；橡胶卡圈501的内径圈体可以较好的套接在测量头3的柱形头体外侧。
26.其中，所述出气管404的管体为硬性金属管体，且出气管404在中转盒403处设置有四组；硬性金属管体的出气管404不易受力弯曲，而中转盒403内的气体可以借助多组的出气管404排出进行吹气清屑。
27.需要说明的是，本实用新型为一种数控车床自动对刀装置，在对刀仪2之间的安装板1顶端设置有清屑机构4的斜槽405，而对刀仪2外侧的安装板1表面则有固定板401为中转盒403和气动接头402提供安装支撑点，将气动接头402与数控机床的电磁式气阀以管道进行连接，电磁式气阀控制气泵的气体经过气动接头402和中转盒403的中转后送至出气管404处吹出，此时出气管404处吹出的气流可以将对刀仪2之间的废屑从斜槽405处向外吹落，防止废屑影响刀具在对刀仪2之间的测量，在测量头3外侧设置有防滴液机构5，防滴液机构5的直筒502借助橡胶卡圈501套在测量头3的外侧，此时直筒502遮挡在测量头3的外侧防止液体滴入测量头3，并且直筒502的中空筒体不会影响测量头3的测量，同时直筒502处滴入的液体会从条形缺口503处向下滴落。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。