一种带定位扁丝蜗杆的铣齿加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种带定位扁丝蜗杆的铣齿加工工装。


背景技术：

2.目前带定位扁丝的蜗杆市场需求越来越大，此类蜗杆的定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角精度要求大多在
±2°
以内。为保证此夹角精度要求，现有加工方法一般采取先在蜗杆铣床上加工好齿部，再用加工中心或划线后用普通铣床加工定位扁丝两种。
3.加工中心加工：先在蜗杆铣床上加工好齿部，再在加工中心上找正蜗杆齿部起始点位置后，再加工相对应角度的定位扁丝，从而保证定位扁丝和齿部起始点之间的夹角要求。
4.划线加工：先在蜗杆铣上加工好齿部，再通过人工划线，找正蜗杆齿部起始点角度，划出相对应角度的扁丝位置，通过普通铣床加工扁丝，保证蜗杆扁丝和齿部起始点之间的夹角。
5.以上两种加工方式均存在工序较多，效率低，成本高，且均需要先加工好蜗杆齿部，加工和流转过程极易造成蜗杆齿部磕碰伤，夹角精度难以保证，不适合批量生产要求。


技术实现要素：

6.目的在于提供一种带定位扁丝蜗杆的铣齿加工工装，解决了现有加工方法加工带定位扁丝的蜗杆时，定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角精度难以保证，不适合批量生产带定位扁丝蜗杆的技术问题。
7.本实用新型通过下述技术方案实现：
8.一种带定位扁丝蜗杆的铣齿加工工装，包括支座、加工芯棒和蜗杆辅助定位套，所述加工芯棒设置在支座内，加工芯棒的一端延伸出支座，用于安装待加工的带定位扁丝蜗杆，所述蜗杆辅助定位套一端设有限位槽，用于限制插入蜗杆辅助定位套中的带定位扁丝蜗杆转动，所述蜗杆辅助定位套背离限位槽的一端可旋转调节连接在支座上，用于控制蜗杆的定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角。
9.进一步的，所述支座包括圆锥台和圆柱体，所述圆柱体的一端与所述圆锥台横截面积小的一端连接，所述圆柱体的另一端与蜗杆辅助定位套连接。
10.进一步的，所述圆锥台的侧表面连接有连接块，所述连接块上设有螺孔，螺栓与螺孔配合使支座连接在蜗杆铣主轴上。
11.进一步的，所述蜗杆辅助定位套一端设有圆锥台容纳腔。
12.进一步的，所述限位槽的横截面与蜗杆扁丝的横截面的形状相同，用于容纳蜗杆扁丝限制待加工的带定位扁丝蜗杆的转动。
13.进一步的，所述蜗杆辅助定位套具有限位槽的一端延伸出支座。
14.进一步的，所述蜗杆辅助定位套一侧设有螺孔，所述螺孔内设有锁紧螺栓，所述蜗
杆辅助定位套通过锁紧螺栓连接在支座上。
15.进一步的，所述蜗杆辅助定位套沿轴向方向设有供加工芯棒穿过的通孔。
16.进一步的，所述加工芯棒延伸出支座一端的长度为支座高度的2-3倍。
17.进一步的，所述支座圆锥台横截面大的一端设有供蜗杆铣主轴容纳腔。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.支座具有圆柱体端并设有加工芯棒，待加工的带定位扁丝蜗杆安装在加工芯棒上，蜗杆辅助定位套一端设有限位槽，能限制插入蜗杆辅助定位套中的带定位扁丝蜗杆转动；蜗杆辅助定位套背离限位槽的一端可旋转调节连接在支座的圆柱端上，便于控制蜗杆的定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角，使夹角在90
°±2°
的精度要求范围内，可以实现具有带定位扁丝蜗杆的铣齿批量加工，提高了具有定位扁丝和铣齿的蜗杆的生产效率。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的内部结构图；
22.图2为本实用新型安装时的示意图；
23.图3为本实用新型蜗杆的正视图；
24.图4为本实用新型蜗杆的左视图；
25.图5为本实用新型的定位套内部结构图；
26.图6为本实用新型的俯视图。
27.附图中标记及对应的零部件名称：
28.1-加工芯棒，2-辅助蜗杆定位套，3-锁紧螺栓，4-支座，5-螺栓，6-连接块，7-容纳腔，8-调节螺孔，9-待加工的带定位扁丝蜗杆，10-蜗杆铣主轴，11-限位槽，12-圆锥台容纳腔。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
30.本实用新型提供一种带定位扁丝蜗杆的铣齿加工工装，如图1-图6所示，包括支座4、加工芯棒1和蜗杆辅助定位套2，加工芯棒1设置在支座4内，加工芯棒1的一端延伸出支座4，用于安装待加工的带定位扁丝蜗杆，蜗杆辅助定位套2一端设有限位槽11，用于限制插入蜗杆辅助定位套2中的带定位扁丝蜗杆转动，蜗杆辅助定位套2背离限位槽11的一端可旋转调节连接在支座4上，用于控制蜗杆的定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角。
31.较佳地，支座4包括圆锥台和圆柱体，圆柱体的一端与所述圆锥台横截面积小的一端连接，圆柱体的另一端与蜗杆辅助定位套连接，圆柱体的设置使套装在其上的辅助定位套2可以沿径向转动，便于控制蜗杆的定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角，使夹角在90
°±2°
的精度要求范围内。
32.较佳地，圆锥台的侧表面连接有连接块6，连接块6上设有螺孔，螺栓与螺孔配合使
支座4连接在蜗杆铣主轴上，连接块6可设置3-4个，连接块6沿圆锥台横截面大的一端呈周向设置。
33.较佳地，蜗杆辅助定位套2一端设有圆锥台容纳腔12，蜗杆辅助定位套2具有圆锥台容纳腔的一端包覆在圆锥台上使蜗杆辅助定位套2更稳定地安装在支座4上。
34.较佳地，限位槽11的横截面与蜗杆扁丝的横截面的形状相同，用于容纳蜗杆扁丝限制待加工的带定位扁丝蜗杆的转动。
35.较佳地，蜗杆辅助定位套2具有限位槽11的一端延伸出支座4，带定位扁丝蜗杆的扁丝一端能全部容纳至限位槽11中。
36.较佳地，蜗杆辅助定位套2一侧设有螺孔，螺孔内设有锁紧螺栓3，蜗杆辅助定位套2通过锁紧螺栓3连接在支座4上，用于控制蜗杆的定位扁丝和齿部的起始点之间的夹角。
37.较佳地，蜗杆辅助定位套2沿轴向方向设有供加工芯棒穿过的通孔。
38.较佳地，所述加工芯棒1延伸出支座一端的长度为支座4高度的2-3倍，使待加工的带定位扁丝蜗杆完全套装在加工芯棒1上。
39.较佳地，支座4圆锥台横截面大的一端设有容纳腔7，使支座4能紧密地与蜗杆铣主轴座贴合。
40.使用时，将支座通过螺栓固定在蜗杆铣床的主轴上，然后将辅助定位套放置于支座的前端圆柱面上，最后将蜗杆坯料装入加工芯棒上，并将蜗杆沿着芯棒插入辅助定位套上的定位槽中，加工首件调机时，将机床主轴归零复位，调整机床切削起始点和转动辅助定位套，保证蜗杆扁丝和齿部起始点之间的90
°±2°
夹角精度，后续可直接将被加工蜗杆放置入辅助定位套内，机床尾顶压牢工件，即可实现批量加工，且保证批量生产的蜗杆扁丝与蜗杆齿部的起始点角度相同，误差≤2
°
的要求。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。