钣金铆钉自动压铆通用型平台的制作方法

1.本实用新型涉及压铆机辅助装置技术领域，尤其是涉及钣金铆钉自动压铆通用型平台。


背景技术：

2.压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，在使用的过程中通常需要将待铆接的工件进行固定夹持，从而便于后续的铆接过程的进行，但是由于很多工件在铆接的过程中需要进行位置的调整，若直接对其进行单一的固定，不能够较好地方便后续铆接过程的进行。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.钣金铆钉自动压铆通用型平台，包括机台、支撑板、移动板、移动架、升降板与放置板，支撑板的数量为两个，两个支撑板前后对称设置在机台的顶面，移动板滑动安装在支撑板的顶面，机台顶面位于两个支撑板之间设有用于驱动移动板左右移动的第一驱动组件，移动架滑动安装在移动板的顶面，移动板上设有用于驱动移动架前后移动的第二驱动组件，移动架上设有导柱，升降板上设有与导柱相对应的导套，移动架上安装有气缸，气缸的活塞杆与升降板的底面连接，升降板上成型有放置槽，放置板设置在放置槽内，放置板上放置有待铆接件，放置板上成型有若干个第一插销孔，待铆接件上成型有若干个第二插销孔，第二插销孔与第一插销孔的位置相对应，第一插销孔与第二插销孔之间穿设有插销。
5.作为本实用新型进一步的方案：支撑板上设有第一滑轨，移动板的底面设有与第一滑轨滑动配合的第一滑块。
6.作为本实用新型进一步的方案：第一驱动组件包括第一轴承座、第一丝杆、第一螺母座与第一驱动电机，第一轴承座与第一驱动电机安装在机台的顶面，第一丝杆转动安装在第一轴承座上，第一驱动电机的输出轴与第一丝杆连接，第一螺母座套设于第一丝杆上，第一螺母座与移动板连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：移动板的左右两侧设有向前方延伸的支板，支板上设有第二滑轨，移动架的底面设有与第二滑轨滑动配合的第二滑块。
8.作为本实用新型进一步的方案：第二驱动组件包括第二轴承座、第二丝杆、第二螺母座与第二驱动电机，第二轴承座与第二驱动电机安装在其中一个支板的顶面，第二丝杆转动安装在第二轴承座上，第二驱动电机的输出轴与第二丝杆连接，第二螺母座套设于第二丝杆上，第二螺母座与移动架连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：放置板上成型有若干个限位孔，限位孔内设有限位柱。
10.作为本实用新型进一步的方案：放置板的底面成型有贴合部，贴合部与放置槽的内壁相贴合。
11.作为本实用新型进一步的方案：机台的底面四角安装有支撑柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构紧凑合理，通过机台、支撑板、移动板、移动架、升降板、放置板、第一驱动组件、第二驱动组件与第一气缸的设置，使得待铆接件固定在放置板上后能够进行前后、左右与上下方向移动，进一步方便铆接工序地进行。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是本实用新型的支板结构示意图。
17.图3是本实用新型的升降板结构示意图。
18.图中：1、机台，2、支撑板，3、移动板，4、移动架，5、升降板，6、放置板，7、第一驱动组件，8、第二驱动组件，9、导柱，10、导套，11、气缸，12、放置槽，13、待铆接件，14、第一插销孔，15、第二插销孔，16、插销，17、第一滑轨，18、第一滑块，19、第一轴承座，20、第一丝杆，21、第一螺母座，22、第一驱动电机，23、支板，24、第二滑轨，25、第二滑块，26、第二轴承座，27、第二丝杆，28、第二螺母座，29、第二驱动电机，30、限位孔，31、限位柱，32、贴合部，33、支撑柱。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，钣金铆钉自动压铆通用型平台，包括机台1、支撑板2、移动板3、移动架4、升降板5与放置板6，支撑板2的数量为两个，两个支撑板2前后对称设置在机台1的顶面，移动板3滑动安装在支撑板2的顶面，机台1顶面位于两个支撑板2之间设有用于驱动移动板3左右移动的第一驱动组件7，移动架4滑动安装在移动板3的顶面，移动板3上设有用于驱动移动架4前后移动的第二驱动组件8，移动架4上设有导柱9，升降板5 上设有与导柱9相对应的导套10，移动架4上安装有气缸11，气缸11的活塞杆与升降板5的底面连接，升降板5上成型有放置槽12，放置板6设置在放置槽 12内，放置板6上放置有待铆接件13，放置板6上成型有若干个第一插销孔14，待铆接件13上成型有若干个第二插销孔15，第二插销孔15与第一插销孔14的位置相对应，第一插销孔14与第二插销孔15之间穿设有插销16，本实用新型的结构紧凑合理，通过机台1、支撑板2、移动板3、移动架4、升降
板5、放置板6、第一驱动组件7、第二驱动组件8与第一气缸11的设置，使得待铆接件 13固定在放置板6上后能够进行前后、左右与上下方向移动，进一步方便铆接工序地进行。
21.支撑板上设有第一滑轨17，移动板3的底面设有与第一滑轨17滑动配合的第一滑块18。
22.第一驱动组件7包括第一轴承座19、第一丝杆20、第一螺母座21与第一驱动电机22，第一轴承座19与第一驱动电机22安装在机台1的顶面，第一丝杆 20转动安装在第一轴承座19上，第一驱动电机22的输出轴与第一丝杆20连接，第一螺母座21套设于第一丝杆20上，第一螺母座21与移动板3连接，第一驱动电机22驱动第一丝杆20转动，转动的第一丝杆20驱动第一螺母座21沿着第一丝杆20移动，移动的第一螺母座21带动移动板3沿着第一滑轨17滑动，实现移动板3向左或向右滑动。
23.移动板3的左右两侧设有向前方延伸的支板23，支板23上设有第二滑轨24，移动架4的底面设有与第二滑轨24滑动配合的第二滑块25。
24.第二驱动组件8包括第二轴承座26、第二丝杆27、第二螺母座28与第二驱动电机29，第二轴承座26与第二驱动电机29安装在其中一个支板23的顶面，第二丝杆27转动安装在第二轴承座26上，第二驱动电机29的输出轴与第二丝杆27连接，第二螺母座28套设于第二丝杆27上，第二螺母座28与移动架4 连接，第二驱动电机29驱动第二丝杆27转动，转动的第二丝杆27驱动第二螺母座28沿着第二丝杆27移动，移动的第二螺母座28带动移动板3沿着第二滑轨24滑动，实现移动架4向前或向后滑动。
25.放置板6上成型有若干个限位孔30，限位孔30内设有限位柱31，对待铆接件13起到限位作用。
26.放置板6的底面成型有贴合部32，贴合部32与放置槽12的内壁相贴合。
27.机台1的底面四角安装有支撑柱33。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。