一种用于雕刻机的雕刻机头的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于雕刻机的雕刻机头。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，而雕刻机头是雕刻机上最重要的部位之一。
3.现有的用于雕刻机的雕刻机头，工作时，刻刀由于长时间与工件高速摩擦，会产生热量，容易损坏刻刀，提高作业成本，所以经常需要停机对刻刀进行降温，严重影响工作效率，而且现有装置不便于调节机头的位置，灵活性差，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种用于雕刻机的雕刻机头来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于雕刻机的雕刻机头，包括：工作台和位于工作台上端的机头，所述机头包括安装座，所述安装座的下端面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有卡盘，所述卡盘的下端面通过锁紧螺栓可拆卸连接有刻刀；
6.所述安装座内部上端安装有水箱，所述水箱的出水口连通有喷水管；
7.调节机构，所述调节机构位于机头的上端，所述调节机构包括安装在工作台两侧的纵向滑轨，两个所述纵向滑轨的外壁均滑动连接有纵向滑块，两个所述纵向滑块相背的一侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的顶部之间固定连接有横板，所述横板的前端面固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨的外壁滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的前端面开设有用于安装安装座的竖向滑槽；
8.减震装置，所述减震装置位于工作台的下端面，用于提高装置整体的稳定性。
9.为了提高装置整体的稳定性，有利于装置的平稳运行，作为本实用新型的一种用于雕刻机的雕刻机头优选的，所述减震装置包括四个分别固定于工作台下端面四角处的支撑腿，所述支撑腿的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动块，所述活动块的另一端固定连接有贯穿支撑腿的底座。
10.为了避免活动块从支撑腿的内部底端滑脱，影响装置的正常使用，作为本实用新型的一种用于雕刻机的雕刻机头优选的，所述活动块的直径大于底座的顶端直径。
11.为了在刻刀作业时，对其进行降温，作为本实用新型的一种用于雕刻机的雕刻机头优选的，所述安装座的上端面开设有进水口；
12.所述喷水管远离安装座的一端连通有喷头，所述喷头的内部安装有微型抽水泵，所述喷头位于刻刀的左侧。
13.为了实现多种类雕刻，提高加工效果，作为本实用新型的一种用于雕刻机的雕刻机头优选的，所述刻刀为铣刀、钻头、镗刀、铰刀、插齿刀、丝锥和锯刀中的一种。
14.为了避免两个纵向滑块分别从两个纵向滑轨的前后两端滑脱，影响装置的使用，作为本实用新型的一种用于雕刻机的雕刻机头优选的，两个所述纵向滑轨的前后两端均设置有限位块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该种用于雕刻机的雕刻机头，启动伺服电机，伺服电机运行带动卡盘高速旋转，进而带动刻刀旋转，对工件进行雕刻，当刻刀由于长时间与工件高速摩擦导致温度过高时，通过喷水管的设置，可以在工作中对刻刀进行降温，有效解决了刻刀容易损坏的问题，同时不需要停机就可以实现对刻刀的降温，从而有效提高了工作效率；
17.而且本装置通过纵向滑轨和纵向滑块的配合，便于机头前后移动，通过横向滑轨和横向滑块的配合便于机头左右移动，通过竖向滑槽和安装座的配合便于机头上下移动，进而通过调节机构使得机头可以实现调节，灵活性高，便于使用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体结构图；
19.图2为本实用新型减震装置正剖图；
20.图3为本实用新型a部放大图。
21.图中，1、机头；2、安装座；3、伺服电机；4、卡盘；5、锁紧螺栓；6、刻刀；7、喷水管；8、调节机构；9、工作台；10、纵向滑轨；11、纵向滑块；12、侧板；13、横板；14、横向滑轨；15、横向滑块；16、竖向滑槽；17、减震装置；18、支撑腿；19、弹簧；20、活动块；21、底座；22、喷头；23、限位块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-3，一种用于雕刻机的雕刻机头，包括：工作台9和位于工作台9上端的机头1，机头1包括安装座2，安装座2的下端面安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有卡盘4，卡盘4的下端面通过锁紧螺栓5可拆卸连接有刻刀6；
25.安装座2内部上端安装有水箱，水箱的出水口连通有喷水管7；
26.调节机构8，调节机构8位于机头1的上端，调节机构8包括安装在工作台9两侧的纵向滑轨10，两个纵向滑轨10的外壁均滑动连接有纵向滑块11，两个纵向滑块11相背的一侧均固定连接有侧板12，两个侧板12的顶部之间固定连接有横板13，横板13的前端面固定连接有横向滑轨14，横向滑轨14的外壁滑动连接有横向滑块15，横向滑块15的前端面开设有
用于安装安装座2的竖向滑槽16；
27.减震装置17，减震装置17位于工作台9的下端面，用于提高装置整体的稳定性。
28.本实施例中：启动伺服电机3，伺服电机3运行带动卡盘4高速旋转，进而带动刻刀6旋转，对工件进行雕刻，当刻刀6由于长时间与工件高速摩擦导致温度过高时，通过喷水管7的设置，可以在工作中对刻刀6进行降温，有效解决了刻刀6容易损坏的问题，同时由于不需要停机就可以实现对刻刀6的降温，从而有效提高了工作效率；
29.而且本装置通过纵向滑轨10和纵向滑块11的配合，便于机头1前后移动，通过横向滑轨14和横向滑块15的配合便于机头1左右移动，通过竖向滑槽16和安装座2的配合便于机头1上下移动，可以实现在空间三个相互垂直的方向上的角度调节，灵活性高，便于使用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，减震装置17包括四个分别固定于工作台9下端面四角处的支撑腿18，支撑腿18的内部开设有空腔，空腔的内部安装有弹簧19，弹簧19的另一端固定连接有活动块20，活动块20的另一端固定连接有贯穿支撑腿18的底座21。
31.本实施例中：当装置受到外力压力时，支撑腿18内部的弹簧19发生形变，对外力具有缓冲的作用，实现减震的效果，提高了装置整体的稳定性，有利于装置的平稳运行。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，活动块20的直径大于底座21的顶端直径。
33.本实施例中：通过活动块20的直径大于底座21的顶端直径，避免了活动块20从支撑腿18的内部底端滑脱，影响装置的正常使用。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座2的上端面开设有进水口；
35.喷水管7远离安装座2的一端连通有喷头22，喷头22的内部安装有微型抽水泵，喷头22位于刻刀6的左侧。
36.本实施例中：喷水管7内部的水通过微型抽水泵进入喷头22的内部，再由喷头22喷出，便于在刻刀6作业时，对其进行降温。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，刻刀6为铣刀、钻头、镗刀、铰刀、插齿刀、丝锥和锯刀中的一种。
38.本实施例中：通过刻刀6为铣刀、钻头、镗刀、铰刀、插齿刀、丝锥和锯刀中的一种，实现多种类雕刻，提高了对工件的加工效果。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个纵向滑轨10的前后两端均设置有限位块23。
40.本实施例中：通过多个限位块23的设置，有效避免了两个纵向滑块11分别从两个纵向滑轨10的前后两端滑脱，影响装置的使用。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过锁紧螺栓5对刻刀6进行锁紧定位，避免刻刀6发生偏移影响加工精度，保障了工件质量，之后启动伺服电机3，伺服电机3运行带动卡盘4高速旋转，进而带动刻刀6旋转，对工件进行雕刻，当刻刀6由于长时间与工件高速摩擦导致温度过高时，通过喷水管7的设置，可以在工作中对刻刀6进行降温，有效解决了刻刀6容易损坏的问题，同时由于不需要停机就可以实现对刻刀6的降温，从而有效提高了工作效率；而且本装置通过纵向滑轨10和纵向滑块11的配合，便于机头1前后移动，通过横向滑轨14和横向滑块15的配合便于机头1左右移动，通过竖向滑槽16和安装座2的配合便于机头1上下移动，通过调节机构8使得机头1可以实现在空间三个相互垂直的方向上的角度调节，能够应用于工件不同角度和方向的雕刻加工，灵活性高，便于使用。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。