一种拉丝机用夹丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体为一种拉丝机用夹丝装置。


背景技术：

2.拉丝机夹丝装置是拉丝机在出线处使用的一种装置，它的作用是在拉丝机的收线工字轮满轮后，能够有效夹住金属丝，从而避免金属丝从导线轮上发生滑落现象，现有技术中的夹丝装置在使用时一般无法实现不同直径金属丝的穿丝工作，从而减少了拉丝机夹丝装置的使用范围，并且对于金属丝夹紧不够牢固，从而很容易发生金属丝的弯曲现象。为此，我们提出了一种拉丝机用夹丝装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种拉丝机用夹丝装置，旨在解决现有技术中穿丝范围小、夹丝不稳固的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种拉丝机用夹丝装置，包括：
6.箱体，其侧壁对应设置有进丝口和出丝口；
7.控制器，用于控制所述夹丝装置运转；
8.导线机构，设置于所述箱体内且位于所述进丝口后方，用于引导金属丝行进；
9.夹线机构，设置于所述导线机构和所述出丝口之间的所述箱体内，用于夹紧金属丝；
10.其中，所述导线机构包括第一升降组件、上导线辊和下导线辊，所述下导线辊可转动地设置于所述箱体内，所述上导线辊可转动地设置于所述下导线辊上方，并与所述下导线辊平行，所述第一升降组件可驱动所述上导线辊升降。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述下导线辊两端均转轴连接有第二连接块，每个所述第二连接块通过第一支架固定在所述箱体底部。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述第一升降组件包括：
13.两个第一升降杆，垂直设置于所述下导线辊两侧，所述上导线辊两端均转轴连接有第一连接块，每个所述第一升降杆下端与对应的所述第二连接块转轴连接并贯穿，每个所述第一升降杆上端设置的螺纹段与对应的所述第一连接块螺纹连接并贯穿；
14.两个第一连杆，每个所述第一连杆第一端与对应的所述第一升降杆下端相连接；
15.液压缸，具有两个活塞杆，由设置于所述箱体底面的支板固定，所述液压缸与所述控制器电性连接，每个所述活塞杆端部与对应的所述第一连杆第二端铰接。
16.本实用新型的进一步改进在于，所述夹线机构包括上夹齿和下夹齿，上下对称地设置于所述箱体内，且二者相适配，所述上夹齿在第二升降组件驱动下升降。
17.本实用新型的进一步改进在于，所述第二升降组件包括：
18.固定架，垂直设置于所述箱体上方的机箱内，其上设置有第一齿条；
19.第二升降杆，垂直且可升降地设置于所述机箱内，所述第二升降杆上设置有与所述第一齿条相平行的第二齿条，伸入所述箱体内的所述第二升降杆下端与所述上夹齿连接；
20.两个齿轮，可转动地设置于第二连杆的两端，每个所述齿轮分别与所述第一齿条、第二齿条相啮合，所述第二连杆通过其中部设置的支杆与所述机箱侧壁的滑槽滑动连接；
21.电机，设置于所述机箱内，并与所述控制器电性连接，所述电机通过连接构件与所述第二连杆相连接，用于驱动两个所述齿轮沿所述第一齿条上下移动，以带动所述第二升降杆升降；
22.本实用新型的进一步改进在于，所述连接构件包括首尾相铰接的第三连杆和第四连杆，所述第三连杆自由端与所述电机动力输出端相连接，并且所述第四连杆第二端与所述第二连杆中部铰接。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述上夹齿和下夹齿均可拆卸。
24.本实用新型的进一步改进在于，所述上导线辊和下导线辊的外圆周表面均设置有防滑涂层。
25.本实用新型的进一步改进在于，所述第二升降杆上部与设置于所述固定架上的第二支架滑动连接，下部与设置于所述箱体内部的第三支架滑动连接。
26.本实用新型的进一步改进在于，所述进丝口和出丝口处设置有扩口器。
27.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
28.本实用新型提供的一种拉丝机用夹丝装置，通过调整上导线辊的高度，来改变两个导线辊的间距，能够适用于不同规格的金属丝，扩大了夹丝装置的使用范围，实现对金属丝的导向和传输作用，夹线机构可将金属丝末端进行夹紧，以便于剪线时更稳固，增强了装置的实用性，与现有技术相比，本夹丝装置结构稳定、操作便捷、导线牢固、使用范围大，并且能够大大提高拉丝机的放线效率，具有较高的推广价值。
29.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
30.1.本实用新型中，导线机构中的两个导线辊与第一升降杆连接，当金属丝通过进丝口引导至两个导线辊之间后，启动液压缸以调整上导线辊与下导线辊的间距，使其与金属丝外径相适配，进而实现对不同规格大小的金属丝进行引导行进，整个过程操作便捷、导线稳定，不仅提高了装置的使用范围，而且增强了装置的实用性，操作者能够利用控制器对导线机构进行调控，简单快捷，节省人工时间和成本，从而提高了装置的工作效率。
31.2.本实用新型提供的夹丝装置，当放线过程中需要剪线时，通过利用夹线机构的第二升降杆稳定带动上夹齿升降，可与下夹齿进行配合夹持，对金属丝进行末端夹紧，运行可靠，且能够有效防止金属丝回卷，避免导致放线混乱甚至绕线的后果，降低了人工劳动成本，本装置机构的功能性强、传动稳定性高，可辅助提高拉丝机的放线效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型所述夹丝装置整体结构示意图；
34.图2为本实用新型图1所述a处的局部放大结构示意图；
35.图3为本实用新型所述夹丝装置正视图；
36.图4为本实用新型所述夹线机构的结构示意图；
37.附图标记说明：
38.10、箱体，11、控制器，12、进丝口，121、第一扩口器，13、出丝口，131、第二扩口器，14、第一支架，15、第三支架，20、上导线辊，21、下导线辊，22、第一升降杆，221、第一连接块，222、第二连接块，23、液压缸，24、第一连杆，30、第一夹齿，31、第二夹齿，32、固定架，321、第二支架，33、第二升降杆，34、齿轮，35、第三连杆，36、第三连杆，37、第二连杆，38、第一齿条，39、第二齿条，40、电机。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
40.本实用新型提供的一种拉丝机用夹丝装置，根据说明书附图1至附图3可知，包括：箱体10、控制器11、导线机构和夹线机构，其中箱体10两侧壁对应设置有进丝口12和出丝口13，用于引导金属丝穿入和穿出夹丝装置；控制器11设置于箱体10上，用于控制夹丝装置运转，方便操作者进行机构的高度调整；导线机构设置于箱体10内且位于进丝口12后方，用于引导金属丝行进；夹线机构设置于导线机构和出丝口13之间的箱体10内，用于夹紧金属丝；金属丝由进丝口12穿入箱体10内，依次通过导线机构、夹丝机构后，从出丝口13穿出进行下一工序，有利拉丝机放线时更加稳定；
41.导线机构包括第一升降组件、上导线辊20和下导线辊21，下导线辊21可转动地设置于箱体10内，上导线辊20可转动地设置于下导线辊21上方，并与下导线辊21平行，第一升降组件可驱动上导线辊20升降，从而调整两个导线辊的间距，适用于引导不同规格的金属丝行进，增大了机构的使用范围。
42.作为一种实施例，根据说明书附图1可知，下导线辊21的两端分别转轴连接有第二连接块222，箱体10底部设置有第一支架14，每个第二连接块222通过第一支架14固定在箱体10内。
43.本实施例中，根据说明书附图1、3可知，第一升降组件包括：两个第一升降杆22、两个第一连杆24和液压缸23，其中两个第一升降杆22垂直设置于下导线辊21两侧，每个第一升降杆22下端与对应的第二连接块222转轴连接并贯穿，上导线辊20的两端分别转轴连接有第一连接块221，每个第一升降杆22上端设置的螺纹段与对应的第一连接块221螺纹连接并贯穿；两个第一连杆24，每个第一连杆24第一端与对应的第一升降杆22下端相连接；液压缸23具有两个活塞杆，由设置于箱体10底面的支板231固定，液压缸23与控制器11电性连接，每个活塞杆端部与对应的第一连杆24第二端铰接。
44.当启动液压缸23活塞杆动作时，两个第一连杆24同时转动，可驱动对应的两个第一升降杆22转动，由于第一升降杆22与下导线辊21转轴连接，下导线辊21的位置固定，与第一升降杆22上端螺纹连接的第一连接块221可带动上导线辊20进行升降动作，从而调整两个导线辊之间的距离，以便于不同规格型号的金属丝穿过。
45.作为一种实施例，根据说明书附图1可知，夹线机构包括上夹齿30和下夹齿31，上下对称地设置于箱体10内，且二者相适配，上夹齿30在第二升降组件驱动下升降，用于将导线机构处引出的金属丝进行夹紧；当放线到金属丝末端时，操作者可控制夹线机构将金属丝的末端进行夹紧，以便于进行收卷或者剪线作业，可有效防止放线时速度过快导致金属丝末端不稳定，产生蹦飞的现象，严重危害人身安全。
46.本实施例中，根据说明书附图2可知，第二升降组件包括：固定架32、第二升降杆33、两个齿轮34和电机40，其中固定架32垂直设置于箱体10上方的机箱41内，其上设置有第一齿条38；第二升降杆33垂直且可升降地设置于机箱41内，第二升降杆33上设置有与第一齿条38相平行的第二齿条39，第二升降杆33中部贯穿箱体10，并且伸入箱体10内的第二升降杆33下端与上夹齿30连接，在第二升降杆33的带动下，上夹齿30可随之进行升降动作；
47.两个齿轮34可转动地设置于第二连杆37的两端，每个齿轮34分别与第一齿条38、第二齿条39相啮合，第二连杆37通过其中部设置的支杆371与机箱41侧壁的滑槽42滑动连接，用于防止两个齿轮34转动过程中发生偏移，提高第二升降组件的稳定性；电机40设置于机箱41内，并与控制器11电性连接，电机40通过连接构件与第二连杆37相连接，用于驱动两个齿轮34沿第一齿条38上下移动，进而带动第二齿条39上下移动，以此可带动第二升降杆33升降，当需要夹紧金属丝时，驱动第二升降杆33带动上夹齿30下降，并与下夹齿31进行配合夹紧金属丝，待金属丝剪线或者处理完毕后便可驱动第二升降杆33提升，使得上下夹齿31远离，对金属丝末端进行收线，结构简单且运行稳定，有利于人工进行金属丝末端操作收卷，或者在放线中途进行剪线作业，安全可靠。
48.本实施例中，根据说明书附图2可知，连接构件包括首尾相铰接的第三连杆35和第四连杆36，第三连杆35自由端与电机40动力输出端相连接，并且第四连杆36第二端与第二连杆37中部铰接，电机40驱动第三连杆35和第四连杆36转动，可带动第二连杆37上下移动，以实现两个齿轮34上下移动，两个齿轮34移动过程中与对应的两个齿条相啮合，即可驱动第二齿条39上下移动。
49.本实施例中，根据说明书附图1可知，上夹齿30和下夹齿31均可拆卸，当夹齿使用一段时间后，会导致一定程度的磨损，可拆卸的结构有利于人工便捷更换夹齿，提高装置的功能性。
50.作为一种实施例，根据说明书附图可知，上导线辊20和下导线辊21的外圆周表面均设置有防滑涂层，可有效引导金属丝行进，避免两个导线辊导向过程中打滑，影响金属丝的行进，避免损伤金属丝。
51.作为一种实施例，根据说明书附图2可知，第二升降杆33上部与设置于固定架32上的第二支架321滑动连接，下部与设置于箱体10内部的第三支架15滑动连接，使得第二升降杆33上下移动时不易晃动，有利于提高第二升降杆33的稳定性，进而提高夹齿的稳固性。
52.本实施例中，根据说明书附图1、3可知，进丝口12设置有第一扩口器121，出丝口13处设有第二扩口器131，每个扩口器为锥形结构，进丝口12和出丝口13的进丝方向均为直径
较大侧，便于操作者更快捷地进行穿丝作业。
53.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
54.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。