旋转切线装置结构的制作方法

1.本实用新型技术方案涉及线材加工领域，特别涉及一种旋转切线装置结构。


背景技术：

2.现有技术中，对于线材加工由专门的加工设备进行，例如目前比较常见的线材切割设备。线材切割设备将线材外部的表皮切割剥离，留下内部线材进行后续加工。目前采用的切线设备为单面或双面切割，即在线材单面或两面切割出细槽，在通过拉扯将外部表皮剥离。但由于这类线材在切割加工后表皮不整齐，特别是只需进行某一段表皮剥离加工时，往往还需要进行二次加工，以将表皮切口整齐化，降低了整体加工效率。本实用新型技术方案为解决上述问题，提出一种旋转切线装置结构，采用可旋转，且具备两个对齐的刀头进行旋转环切，可一次将带有表皮的线材进行整齐的切割，提高了整体加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型技术方案的主要目的在于提供一种旋转切线装置结构，旨在解决现有技术中的切线装置不具备一次切割整齐的功能，降低了整体加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型技术方案提供一种旋转切线装置结构，包括安装设置于固定安装组件上的环切组件，所述环切组件包括旋转电机，及连接于所述旋转电机一侧的旋转轨道，所述旋转轨道内设有沿所述旋转轨道转动的底座，所述底座两侧均连接有一个刀头，且两个所述刀头为相对面设置，两个所述刀头均上设有相对的刀片，待切割的线缆位于两个所述刀片之间。
5.在其中一个实施例中，固定安装组件包括安装架，及设置于所述安装架中部位置的挡板，所述挡板底部设有固定板。
6.在其中一个实施例中，挡板一侧设有升降气缸，所述升降气缸与所述挡板另一侧的滑杆连接，所述滑杆一端与所述固定板连接。
7.在其中一个实施例中，旋转轨道设置于所述固定板上。
8.在其中一个实施例中，旋转电机一侧连接有用于调节所述刀头转速的阻尼调节器。
9.在其中一个实施例中，刀头靠近所述底座一侧之间设有用于定位线缆一端的定位槽。
10.在其中一个实施例中，所述刀片与所述刀头通过可拆卸的螺丝连接。
11.在其中一个实施例中，所述刀头与所述底座通过焊接连接。
12.本实用新型技术方案的有益效果如下：
13.本实用新型技术方案提出的旋转切线装置结构，采用可旋转，且具备两个对齐的刀头进行旋转环切，可一次将带有表皮的线材进行整齐的切割，提高了整体加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型技术方案实施例或现有技术中的实用新型技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型技术方案中的固定安装组件及环切组件及各部件整体结构示意图。
16.图2为本实用新型技术方案中的旋转电机、阻尼调节器及固定板设置位置示意图。
17.图3为本实用新型技术方案中的环切组件放大后各部件示意图。
18.图4为本实用新型技术方案结构其中一个视角示意图。
19.图5为本实用新型技术方案结构另一个视角示意图。
20.【主要部件/组件附图标记说明表】
[0021][0022]
具体实施方式
[0023]
为了使本实用新型技术方案的目的、实用新型技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型技术方案实施例中的附图，对本实用新型技术方案实施例中的实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
基于本实用新型技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型技术方案保护的范围。
[0025]
需要说明，本实用新型技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
在本实用新型技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0027]
在本实用新型技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]
在本实用新型技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型技术方案中的具体含义。
[0029]
另外，本实用新型技术方案中各个实施例之间的实用新型技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实用新型技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种实用新型技术方案的结合不存在，也不在本实用新型技术方案要求的保护范围之内。
[0030]
本实用新型技术方案的具体实施例如下：
[0031]
实施例1：
[0032]
参照图1～图5，一种旋转切线装置结构，包括安装设置于固定安装组件1 上的环切组件2，所述环切组件2包括旋转电机20，及连接于所述旋转电机20 一侧的旋转轨道21，所述旋转轨道21内设有沿所述旋转轨道21转动的底座22，所述底座22两侧均连接有一个刀头23，且两个所述刀头23为相对面设置，两个所述刀头23均上设有相对的刀片24，待切割的线缆3位于两个所述刀片24 之间。
[0033]
本实用新型技术方案提出的旋转切线装置结构，采用可旋转，且具备两个对齐的刀头23进行旋转环切，可一次将带有表皮的线材进行整齐的切割，提高了整体加工效率。工作时，将线缆3放置于两个刀头23的刀片24之间，旋转电机20带动刀头23转动，进而带动刀片24将线缆3表面的表皮切下。切割过程可以是一整圈一次性切完，也可以是两侧各切割一个半圆。
[0034]
参照图1、图2，优选地，固定安装组件1包括安装架10，及设置于所述安装架10中部位置的挡板11，所述挡板11底部设有固定板12。
[0035]
参照图1，优选地，挡板11一侧设有升降气缸14，所述升降气缸14与所述挡板11另一侧的滑杆13连接，所述滑杆13一端与所述固定板12连接。
[0036]
设置的升降气缸14可以连接外部固定件使其整体位移。
[0037]
参照图2、图3，优选地，旋转轨道21设置于所述固定板12上。
[0038]
参照图2，优选地，旋转电机20一侧连接有用于调节所述刀头23转速的阻尼调节器25。
[0039]
设置的阻尼调节器25可根据线缆3规格的不同调节切割速度。
[0040]
参照图3，优选地，刀头23靠近所述底座22一侧之间设有用于定位线缆3 一端的定位槽26。
[0041]
当线缆3一端放置于定位槽26后，这时进行切割的平面是最准确的，有助于定位切割。
[0042]
参照图3，优选地，所述刀片24与所述刀头23通过可拆卸的螺丝连接。
[0043]
参照图3，优选地，所述刀头23与所述底座22通过焊接连接。
[0044]
本实用新型技术方案的工作原理如下：
[0045]
工作时，将线缆3放置于两个刀头23的刀片24之间，旋转电机20带动刀头23转动，进而带动刀片24将线缆3表面的表皮切下。切割过程可以是一整圈一次性切完，也可以是两侧各切割一个半圆。旋转切线装置结构，采用可旋转，且具备两个对齐的刀头23进行旋转环切，可一次将带有表皮的线材进行整齐的切割，提高了整体加工效率。
[0046]
以上所述仅为本实用新型技术方案的优选实施例，并非因此限制本实用新型技术方案的专利范围，凡是在本实用新型技术方案的实用新型技术方案构思下，利用本实用新型技术方案说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/ 间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型技术方案的专利保护范围内。