一种可调节丝锥进给方向的立式自动攻丝机的制作方法

1.本技术涉及自动攻丝机的技术领域，尤其是涉及一种可调节丝锥进给方向的立式自动攻丝机。


背景技术：

2.自动攻丝机是用来为五金类件比如：螺母等零部件攻丝攻牙扣丝等加工机械，实现自动化减少人工节约成本；适应用于汽车零部，五金加工件。
3.现有的自动攻丝机大多结构固定，导致其加工位置仅能在一条轴线上，在加工时，需要对夹具的装夹位置进行调节，方能进行不同位置的攻丝操作，实用性较低，为提升自动攻丝的便捷性。因此，本领域技术人员提供了一种可调节丝锥进给方向的立式自动攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种可调节丝锥进给方向的立式自动攻丝机。
5.本技术提供的一种可调节丝锥进给方向的立式自动攻丝机采用如下的技术方案：
6.一种可调节丝锥进给方向的立式自动攻丝机，包括工作台，所述工作台的上方设置有沿竖直方向移动的攻丝机构，工作台的水平两侧分别固定连接有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间转动连接有调节板，且调节板的中心位置活动连接有夹持机构，所述第一立柱的顶端固定连接有直线模组，且直线模组的输出端和攻丝机构固定连接。
7.通过采用上述技术方案，直线模组对攻丝机构进行水平方向位置调节，调节板绕中线转动配合夹持机构绕其轴线转动，实现工件在其径向和调节板轴向位置上的便捷调整。
8.优选的，所述调节板的水平两侧中点位置处均设置有转轴，所述工作台的下方螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过传动机构和转轴之间传动连接。
9.通过采用上述技术方案，伺服电机通过传动机构实现对于调节板角度的便捷控制，从而对钻孔的位置进行精准控制。
10.优选的，所述直线模组的输出端固定连接有液压缸，且液压缸的输出端和攻丝机构之间固定连接，所述液压缸和攻丝机构共轴线设置。
11.通过采用上述技术方案，液压缸对公司机构的轴向位置进行传动，控制其和工件之间的攻丝距离，保证加工的精度。
12.优选的，所述调节板的中心位置处滑动嵌设有转盘，且转盘和夹持机构之间固定连接，所述调节板的两侧边均螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓贯穿调节板和转盘外壁之间贴合设置。
13.通过采用上述技术方案，夹持机构通过转盘实现径向的方向调节，且转盘通过限
位螺栓进行角度的固定，以保证加工过程中的稳定。
14.优选的，所述工作台的中心位置开设有通槽，且通槽的内侧滑嵌有承接槽，所述承接槽的位置对应夹持机构设置。
15.通过采用上述技术方案，承接槽向下凹陷，配合上方调节板的转动，即可以实现对碎屑的承接操作，提升调节板上碎屑清洁的便捷性。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过设置沿中轴线转动的调节板，同时调节板上转动设置转盘，便于对工件的径向和绕调节板中线方向进行调节，配合上方的直线模组，实现工件多个角度的便捷调整，以此使得攻丝机构可以便捷的进行工件不同角度的攻丝操作，提升装置适用范围；通过在工作台内侧滑嵌承接槽，配合上方调节板的180
°
转动，便捷的实现对碎屑的倾倒，同时承接槽通过裙边结构，便捷的实现位置固定，便于其放置和后期的倾倒，提升装置实用性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种可调节丝锥进给方向的立式自动攻丝机的等轴测结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种可调节丝锥进给方向的立式自动攻丝机的仰视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种可调节丝锥进给方向的立式自动攻丝机的a处放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、工作台；2、第一立柱；3、第二立柱；4、直线模组；5、液压缸；6、攻丝机构；7、调节板；8、伺服电机；9、传动机构；10、承接槽；11、夹持机构；12、限位螺栓；13、转盘。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种可调节丝锥进给方向的立式自动攻丝机。参照图1-3，一种可调节丝锥进给方向的立式自动攻丝机，包括工作台1，工作台1的上方设置有沿竖直方向移动的攻丝机构6，工作台1的水平两侧分别固定连接有第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3之间转动连接有调节板7，且调节板7的中心位置活动连接有夹持机构11，夹持机构11优选的采用具有三个同步运动的滑移夹持杆的圆柱形夹持装置，其夹持杆可以实现对于异形零件的夹持，第一立柱2的顶端固定连接有直线模组4，且直线模组4的输出端和攻丝机构6固定连接，调节板7的水平两侧中点位置处均设置有转轴，工作台1的下方螺栓固定连接有伺服电机8，且伺服电机8的输出轴通过传动机构9和转轴之间传动连接，优选的传动机构9采用两个齿轮和链条啮合的方式进行，保证精度的同时，保证相互之间的强度，从而使得攻丝过程中装置足够稳定，调节板7的中心位置处滑动嵌设有转盘13，且转盘13和夹持机构11之间固定连接，调节板7的两侧边均螺纹连接有限位螺栓12，且限位螺栓12贯穿调节板7和转盘13外壁之间贴合设置，优选的夹持机构11贯穿调节板7设置，且夹持机构11中间中空，使得贯穿工件的攻丝行为产生的碎屑直接可以掉落至下方承接槽10中，同时可以对工件的正反两面均进行攻丝操作，直线模组4的输出端固定连接有液压缸5，且液压缸5的输
出端和攻丝机构6之间固定连接，液压缸5和攻丝机构6共轴线设置，优选的攻丝机构6为驱动电机、夹持装置和钻头的组合形式，液压缸5传动其在轴向上进行位移，工作台1的中心位置开设有通槽，且通槽的内侧滑嵌有承接槽10，承接槽10的位置对应夹持机构11设置，优选的承接槽10的高度小于调节板7和工作台1之间的间距，便于其取出，承接槽10的顶端设置有裙边，且裙边的长宽均大于通槽，便于承接槽10在工作台1上的放置，承接槽10由上向下向内侧倾斜，减小承接槽10和工作台1通槽内壁之间的摩擦力，便于其安置。
24.本技术实施例一种可调节丝锥进给方向的立式自动攻丝机的实施原理为：将工件通过夹持机构11固定于调节板7上，在对工件进行加工时，液压缸5配合攻丝机构6进行竖直方向上的位置变化，对工件进行攻丝操作，通过直线模组4的传动，实现攻丝机构6位置的水平方向调节，进而实现对于沿直线模组4方向上的所有位置的攻丝操作，在需要对其他位置进行攻丝操作时，将限位螺栓12旋松，通过转盘13转动夹持机构11，使其径向发生变化，从而改变工件和攻丝机构6的接触位置，实现圆周方向上各个角度的攻丝操作，在需要进行倾斜角度的攻丝操作时，启动伺服电机8转动，伺服电机8通过传动机构9传动调节板7进行角度的变化，以实现不同角度的攻丝操作，以此提升装置的适用范围，提升装置的作用效果；在工作过程中，装置会产生一定量的碎屑，通过伺服电机8对调节板7的180
°
旋转，使得调节板7上的碎屑可以便捷的被倾倒入下方的承接槽10中，以此提升调节板7清洁的便利性，在需要对承接槽10进行清洁时，将承接槽10由下向上进行推动，承接槽10即可以便捷的从工作台1的通槽中取下，便于其倾倒，其顶端的裙边便于其在工作台1内侧的放置，提升装置的实用性。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。