一种锻压取料机的制作方法

1.本实用新型涉及锻压机技术领域，具体是一种锻压取料机。


背景技术：

2.锻压机是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头和模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸制件的成形加工设备，由于锻压机通常是对加热到一定程度的金属进行锻压加工，所以需要不断的调整工件位置，来达到不同的锻压需求。
3.根据申请号201921621694.5的中国专利公开了一种锻压机上料装置，该设备虽然能够方便人们进行上料和取料，但该设备无法方便人们对锻压件及时做出调整，只能在工件的固定位置和固定角度进行加工，不能根据加工需求来不断调整加工件的位置；为此，我们提供了一种锻压取料机解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种锻压取料机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压取料机，包括底板，所述底板的底面安装有两组万向轮，所述底板的上表面安装有调节机构，所述调节机构的上方设置有转动机构，所述转动机构的背面安装有夹持机构，所述夹持机构的下方设置有稳固机构。
6.进一步的，所述转动机构包括固定筒和转动轴承，所述固定筒的内部卡接有转动柱，所述转动柱的外表面套设有两个辅助轴承，每个所述辅助轴承的外表面均与固定筒的内壁固定连接，所述转动轴承的上表面固定连接有活动架，所述活动架的上表面与固定筒的外表面固定连接。
7.进一步的，所述转动柱的外表面固定连接有等距离排列的握把，每个所述握把的外表面均固定连接有防滑套。
8.进一步的，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板的内部活动铰接有第一卡爪，所述第一卡爪的右侧面活动铰接有第二卡爪，所述第二卡爪与夹持板活动铰接，所述夹持板的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端与第一卡爪的正面固定连接。
9.进一步的，所述液压杆的外表面固定连接有两组加固块，两组所述加固块相互远离的一侧面均与夹持板的内侧壁固定连接。
10.进一步的，所述稳固机构包括伸缩杆和稳固轴承，所述稳固轴承的外表面固定连接有第一活动座，所述第一活动座的背面与伸缩杆的底端固定连接，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有第二活动座，所述第二活动座的上表面固定连接有滑动轴承。
11.进一步的，所述调节机构包括调节筒，所述调节筒的内部放置有调节柱，所述调节筒的左侧面开设有等距离排列的定位通孔，所述调节柱的左侧面开设有调节通孔，所述调节通孔的内部卡接有定位柱，所述定位柱的右端依次贯穿定位通孔和调节通孔并延伸至调节筒的右侧。
12.进一步的，所述定位柱的左端固定连接有限位板，所述限位板的左侧面固定连接有拉环。
13.与现有技术相比，该一种锻压取料机具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置有转动机构配合夹持机构，能够将待加工件进行夹持并固定的同时，可以方便人们对待加工件进行任意角度的调整，从而可以在锻压时根据具体的需要，改变工件的位置，避免只能将工件放置在固定的位置和角度无法进行调整，影响加工件加工效率，降低生产速度的问题，通过设置有调节机构配合转动机构，能够调整该装置的高度，从而适应不同的工件夹持需求，起到进一步增加该装置实用性的作用。
15.2、本实用新型通过设置有转动轴承配合活动架，能够使转动柱进行水平旋转运动，利用活动架配合固定筒，能够使转动柱进行上下的角度调节，通过辅助轴承配合固定筒，能够使转动柱沿轴线进行旋转，起到能够提高转动范围，增加操作便捷度的作用。
16.3、本实用新型通过设置有液压杆提供的动力配合第一卡爪和第二卡爪，能够快速夹持工件，起到能够夹持工件，方便人们移动和调整工件位置的作用，通过稳固机构配合夹持机构，能够增加工件转动和调节时的稳定性，起到工件调节更加稳定可靠的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型底板立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型转动柱立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型夹持板立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型伸缩杆立体的结构示意图；
21.图5为本实用新型调节筒剖视图立体的结构示意图。
22.图中：1底板、2万向轮、3转动机构、301固定筒、302辅助轴承、303转动柱、304活动架、305转动轴承、306防滑套、307握把、4夹持机构、401夹持板、402加固块、403液压杆、404第二卡爪、405第一卡爪、5稳固机构、501 伸缩杆、502第一活动座、503稳固轴承、504第二活动座、505滑动轴承、6调节机构、601调节筒、602调节柱、603定位柱、604调节通孔、605拉环、606 限位板、607定位通孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.本实施例提供了一种锻压取料机，该设备用于对锻压工件的夹持和移动，通过转动机构3配合夹持机构4、稳固机构5和调节机构6，能够对工件进行夹持、放料和取料的同时，可以根据需要随时调整工件的位置和角度，从而方便人们进行加工，增加生产效率。
25.参见图1～图5，一种锻压取料机，包括底板1，底板1的底面安装有两组万向轮2，底板1的上表面安装有调节机构6，调节机构6包括调节筒601，调节筒601的内部放置有调节柱602，调节筒601的左侧面开设有等距离排列的定位通孔607，调节柱602的左侧面开设有调节通孔604，调节通孔604的内部卡接有定位柱603，定位柱603的右端依次贯穿定位通孔607和调节通孔604并延伸至调节筒601的右侧，通过定位柱603配合和定位通孔607和调节通孔604，能够根据需要调整调节柱602的高度，从而能够进一步方便人们进行放料和取料。
26.定位柱603的左端固定连接有限位板606，限位板606的左侧面固定连接有拉环605，通过拉环605和限位板606，能够方便人们拉动定位柱603，起到方便人们进行操作的作用，转动轴承305的底面与调节柱602的上表面固定连接，稳固轴承503的内部与调节柱602的外表面固定连接，利用调节柱602、转动轴承305和稳固轴承503的位置关系，能够进一步增加该装置调节时的稳定性，使其在使用时更加的安全可靠。
27.调节机构6的上方设置有转动机构3，转动机构3包括固定筒301和转动轴承305，固定筒301的内部卡接有转动柱303，转动柱303的外表面固定连接有等距离排列的握把307，每个握把307的外表面均固定连接有防滑套306，利用握把307和防滑套306能够方便人们进行操作，起到该装置操作更加方便快捷的作用。
28.转动柱303的外表面套设有两个辅助轴承302，每个辅助轴承302的外表面均与固定筒301的内壁固定连接，转动轴承305的上表面固定连接有活动架304，活动架304的上表面与固定筒301的外表面固定连接，通过辅助轴承302配合转动轴承305和活动架304，能够使工件位置和角度的调整更加顺畅，起到降低调节难度，方便人们进行操作的作用。
29.转动机构3的背面安装有夹持机构4，夹持机构4包括夹持板401，夹持板 401的内部活动铰接有第一卡爪405，第一卡爪405的右侧面活动铰接有第二卡爪404，第二卡爪404与夹持板401活动铰接，夹持板401的内壁固定连接有液压杆403，液压杆403的输出端与第一卡爪405的正面固定连接，利用液压杆 403提供的动力能够时第一卡爪405和第二卡爪404相互靠近，从而能够快速夹持工件，起到工件夹持更加牢固的作用。
30.夹持板401的正面与转动柱303靠近夹持板401的一端固定连接，增加了连接性，避免不具备连接性导致无法使用的问题，液压杆403的外表面固定连接有两组加固块402，两组加固块402相互远离的一侧面均与夹持板401的内侧壁固定连接，通过加固块402能够增加液压杆403与夹持板401的连接性，起到液压杆403与夹持板401连接更加牢固的作用。
31.夹持机构4的下方设置有稳固机构5，稳固机构5包括伸缩杆501和稳固轴承503，稳固轴承503的外表面固定连接有第一活动座502，第一活动座502的背面与伸缩杆501的底端固定连接，伸缩杆501的伸缩端固定连接有第二活动座504，第二活动座504的上表面固定连接有滑动轴承505，滑动轴承505的内部与夹持板401的两侧面相接触，通过滑动轴承505配合伸缩杆501稳固轴承 503、第一活动座502、和第二活动座504，能够使夹持板401进行顺利转动的同时，可以利用伸缩杆501增加夹持板401上下调节时的稳定性。
32.工作原理：使用时，首先将液压杆403与电源相连通，当需要将锻压件进行放料和取料时，先利用底板1和万向轮2，将该装置移动到合适的位置，然后利用液压杆403提供的动力配合第一卡爪405和第二卡爪404，能够将工件进行夹持，在通过握把307移动转动柱303，将工件放在砧板上即可，当需要调整工件位置来方便对工件进行不同角度加工时，利用转动轴承305能够使转动柱303 进行水平转动，通过活动架304能够使转动柱303进行上下的角度调节，在利用辅助轴承302和固定筒301，能够使转动柱303沿轴线进行转动，从而能够使工件进行不同角度的移动，极大的方便了人们对工件进行位置调整和加工，有效增加了加工效率，并且通过伸缩杆501、第一活动座502、稳固轴承503、第二活动座504和滑动轴承505，能够有效增加工件调整时的稳定，保证工件放料和取料的精确度，而且利用定位柱603配合调节通孔604和定位通孔607，能够改变该装置的高度，从而进一步增加了该装置的适应性，使其能够对不同的工件进行取料或者调节位置。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。